一种热连轧板带比例凸度分配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种热连轧板带比例凸度分配方法，属于板带热连轧技术领域。所述热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6；计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C

A method of proportional convexity distribution in hot strip rolling strip

The invention discloses a proportional convexity distribution method for hot continuous rolling plate belt, which belongs to the technical field of plate and strip hot continuous rolling. The hot strip crown ratio distribution method comprises the following steps: the calculated ratio of mill F1 entrance convex frame of C0; get the mill at the end of the target frame F6 frame ratio convex degree C6; calculate the proportion of the total mill crown variation C

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧板带比例凸度分配方法
本专利技术涉及板带热连轧
，特别涉及一种热连轧板带比例凸度分配方法
技术介绍
迁钢2250mm热轧线，主要生产汽车冷轧板、管线钢、焊瓶钢、冷轧基料、热轧商品卷等钢种热轧产品。目前传统板形控制策略的下游机架不参与凸度调节。降低了精轧机组凸度的调节能力，不利于成品目标凸度的控制。除此外，传统板形控制策略没有考虑带钢在上游机架产生的潜在板形不良对带钢在下游机架的平直度影响，如带钢在上游机架凸度调节区的轧制可能会产生潜在板形不良，但由于带钢较厚，不会表现为表观板形不良，若下游机架按照比例凸度恒定进行轧制，则上游产生的潜在板形不良会传递下来，此时带钢厚度变小，可能会导致带钢出现平直度缺陷。基于翘曲理论研究和数据分析，带钢不良板形的产生由于凸度不合理控制所造成，上游任何轧机的不合理凸度控制都会对下游轧机的凸度和平直度产生影响，传统凸度分配方法中未能考虑带钢翘曲产生的力学原因和上游机架的凸度控制域过小，故传统凸度分配方法存在缺陷，影响产品板形质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种热连轧板带比例凸度分配方法，解决了或部分解决了现有技术中凸度分配方法中未能考虑带钢翘曲产生的力学原因和上游机架的凸度控制域过小，影响产品板形质量的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6；根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn；根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn；根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn。进一步地，所述计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0包括：其中，公式所述h0为粗轧末道次出口厚度；所述P0为；所述Cw0为粗轧工作辊的综合凸度；所述Cb0为粗轧支承辊的综合凸度；所述kh0为来料入口厚度影响系数，取值范围0.9-1.1；所述kp0为粗轧机的刚度系数；所述kw0为工作辊综合凸度影响系数，取值范围0.75-1.25；所述kb0为支承辊综合凸度影响系数,取值范围0.75-1.25。进一步地，所述根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*包括：△C*＝C6-C0。进一步地，所述计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn包括：其中，公式所述hn为精轧机组第n机架带钢的出口厚度；所述wn为精轧机组第n机架带钢的出口宽度；所述α为带钢翘曲极限系数，热连轧中一般取值1.86ˉ2.00。进一步地，所述根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn包括：△Cn＝βn·λn·△C*；其中，公式所述βn为精轧机组第n机架比例凸度分配调节系数，取值范围为0.8ˉ1.2。进一步地，所述根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn包括：Cn＝Cn-1+△Cn；其中，公式所述Cn为精轧机组第n机架带钢的出口比例凸度；所述Cn-1为精轧机组第n-1机架带钢的出口比例凸度；所述△Cn精轧机组第n机架的比例凸度分配量。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0，获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6，根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*，计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn，根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn，根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn，实现热连轧轧机组各机架合理的凸度分配，在保证各机架良好平直度的前提下最大限度发挥轧机的凸度调节能力，提高热连轧板带的凸度和平直度控制精度。附图说明图1为本专利技术实施例提供的热连轧板带比例凸度分配方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的热连轧板带比例凸度分配方法实例示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术实施例提供的一种热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：步骤1，计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0。步骤2，获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6。步骤3，根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*。步骤4，计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn。步骤5，根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn。步骤6，根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn。本申请具体实施方式由于计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0，获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6，根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*，计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn，根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn，根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn，实现热连轧轧机组各机架合理的凸度分配，在保证各机架良好平直度的前提下最大限度发挥轧机的凸度调节能力，提高热连轧板带的凸度和平直度控制精度。详细介绍步骤1。所述计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0包括：其中，公式所述h0为粗轧末道次出口厚度；所述P0为；所述Cw0为粗轧工作辊的综合凸度；所述Cb0为粗轧支承辊的综合凸度；所述kh0为来料入口厚度影响系数，取值范围0.9-1.1；所述kp0为粗轧机的刚度系数；所述kw0为工作辊综合凸度影响系数，取值范围0.75-1.25；所述kb0为支承辊综合凸度影响系数,取值范围0.75-1.25。详细介绍步骤3。所述根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*包括：△C*＝C6-C0。详细介绍步骤4。所述计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn包括：其中，公式所述hn为精轧机组第n机架带钢的出口厚度；所述wn为精轧机组第n机架带钢的出口宽度；所述α为带钢翘曲极限系数，热连轧中一般取值1.86ˉ2.00。详细介绍步骤5。所述根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn包括：△Cn＝βn·λn·△C*；其中，公式所述βn为精轧机组第n机架比例凸度分配调节系数，取值范围为0.8-1.2。详细介绍步骤6。所述根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn包括：Cn＝Cn-1+△本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6；根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C

【技术特征摘要】
1.一种热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6；根据F1机架的入口比例凸度C0及精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C6计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C*；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn；根据得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λn计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn；根据得到的精轧机组各个机架的比例凸度分配量△Cn计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度Cn。2.根据权利要求1所述的热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，所述计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C0包括：其中，公式所述h0为粗轧末道次出口厚度；所述P0为；所述Cw0为粗轧工作辊的综合凸度；所述Cb0为粗轧支承辊的综合凸度；所述kh0为来料入口厚度影响系数，取值范围0.9-1.1；所述kp0为粗轧机的刚度系数；所述kw0为工作辊综合凸度影响系数，取值范围0.75-1.25；所述kb0为支承辊综合凸度影响系数,取值范围0.75-1.25。3.根据权利要求1所述的热连轧板带比例凸度分配方法，其特征在于，所述根据F1机架的入口比例凸度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子英，董立杰，孙立娟，王秋娜，王策，张长利，龚波，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11