一种阳极浇铸站的升降输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种阳极浇铸站的升降输送系统，包括咬合工位、浇注工位和输送工位，咬合工位处设置有升降装置，输送工位处设置有输送装置；升降装置包括第一电机、第一链条和托辊升降平台，第一电机通过第一链条驱动托辊升降平台升降；输送装置包括第二电机、第二链条和坡形托辊输送台，第二电机通过第二链条驱动坡形托辊输送台上的托辊转动；本实用新型专利技术提供的阳极浇铸站的升降输送系统，升降装置和输送装置均采用电机驱动链条带动升降和输送，使阳极浇铸过程中的升降咬合平稳，浇铸完毕后输送阳极出站过程稳定，使整个生产过程效率高，装置不易损坏。

A lifting and conveying system for an anodic casting station

The utility model discloses a lifting anode casting station transmission system, including the station, transport station and occlusal pouring station, occlusal station equipped with a lifting device, transport station is arranged at the conveying device; the lifting device comprises a first motor, a first chain roller and the lifting platform, the first motor roller lifting platform lifting by the first chain drive; the conveying device comprises a motor, a chain of second and second slope roller conveyor, second motor roller conveyor roller rotation through the chain drive second slope shaped anode; the utility model provides a casting station lifting conveying system, lifting device and a conveying device are driven by the motor and drives the lifting chain transport, the anode in the process of casting the occlusal lifting smoothly, after transporting outbound anode casting process is stable, so that the whole production process, high efficiency The device is not easy to damage.

【技术实现步骤摘要】
一种阳极浇铸站的升降输送系统
本技术涉及阳极浇铸
，特别是涉及一种阳极浇铸站的升降输送系统。
技术介绍
碳素阳极是预焙阳极电解槽的必备原料，在阳极组装生产过程中，需要将焙烧完毕的碳块与清理完毕的铝导杆使用铁水浇铸成一体，使钢爪与铝导杆、阳极碳块一同组成阳极导杆组；浇铸站在阳极组装悬链工艺中起到关键作用，负责导杆和炭块咬合，然后用铁水进行浇铸，浇铸完毕使合格阳极顺利驶出浇铸工序；其中浇铸站中的升降台负责炭块升起与导杆进行咬合，咬合完毕用步进机油缸推入浇铸工位进行浇铸，浇铸完毕升降台落下使浇铸完毕的阳极用悬链带出浇铸站。目前，浇铸站中负责炭块与导杆咬合以及成品输送的升降台均采用斜叉油缸式升降台，这种升降台的油缸和管路易损坏，斜叉钢板长时间重复升降容易变形，故障率高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阳极浇铸站的升降输送系统，以解决上述现有技术存在的问题，使阳极浇铸过程中的升降咬合平稳，浇铸完毕后输送阳极出站过程稳定，使整个生产过程效率高，装置不易损坏。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种阳极浇铸站的升降输送系统，包括咬合工位、浇注工位和输送工位，所述咬合工位处设置有升降装置，所述输送工位处设置有输送装置；所述升降装置包括第一电机、第一链条和托辊升降平台，所述第一电机通过所述第一链条驱动所述托辊升降平台升降。可选地，所述托辊升降平台上设置有多个并列设置的托辊，多个所述托辊之间链传动连接。可选地，所述输送装置包括第二电机、第二链条和坡形托辊输送台，所述第二电机通过所述第二链条驱动所述坡形托辊输送台上的托辊转动。可选地，所述坡形托辊输送台上的托辊并列设置有多个，多个所述托辊之间链传动连接。可选地，所述浇铸工位处吊挂有浇包，所述浇包包括吊桶和吊杆，所述吊桶与所述吊杆铰接连接。可选地，所述咬合工位、所述浇注工位和所述输送工位上部悬挂有驱动链，所述驱动链上设置有导杆。可选地，所述导杆为铝导杆。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本技术提供的阳极浇铸站的升降输送系统，该浇铸系统的咬合工位处的升降台采用电机带动链条控制平台升降，升降过程稳定，升降装置不易损坏，提高咬合过程的工作效率。2、本技术提供的阳极浇铸站的升降输送系统，输送工位处的输送装置采用坡形的输送台，并且在输送台上设置多个链传动连接的托辊，采用电机带动链条控制托辊转动，从而将浇铸完成的阳极由输送台的坡顶运至坡底，使阳极稳定高效的运出生产线。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中阳极浇铸站的升降输送系统的结构示意图；图2为本技术中升降装置的结构示意图；图3为本技术中输送装置的结构示意图；图中：1-升降装置、2-输送装置、3-第一电机、4-第一链条、5-托辊升降平台、6-托辊、7-第二电机、8-第二链条、9-坡形托辊输送台、10-吊桶、11-吊杆、12-驱动链、13-导杆、14-炭块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种阳极浇铸站的升降输送系统，以解决现有技术存在的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术提供一种阳极浇铸站的升降输送系统，如图1所示，包括咬合工位、浇注工位和输送工位，咬合工位处设置有升降装置1，输送工位处设置有输送装置2，浇注工位处吊挂有浇包；咬合工位、浇注工位和输送工位上部悬挂有驱动链12，驱动链12上设置有铝制导杆13，驱动链12带动导杆13依次移动到咬合工位和浇铸工位；升降装置1用于升降炭块14与导杆13进行咬合，升降装置包括第一电机3、第一链条4和托辊升降平台5，第一电机3通过第一链条4驱动托辊升降平台5升降；输送装置2用于将成品阳极输送浇铸系统，输送装置2包括第二电机7、第二链条8和坡形托辊输送台9，第二电机7通过第二链条8驱动坡形托辊输送台9上的托辊6转动；托辊升降平台5与坡形托辊输送台9上均铺设有多个托辊6，多个托辊6之间链传动连接；浇包包括铰接连接的吊桶10和吊杆11，吊桶10内部装有浇铸用的铁水，进行对炭块14的浇铸；在整个系统各个工位之间还设置有托辊传送装置，用于将炭块14在各个工位之间依次传送直至浇铸完毕的炭块14运送出站。本技术提供的阳极浇铸站的升降输送系统，在具体应用过程中，将碳块14置于托辊传送装置上，在托辊传送装置的传送下到达咬合工位，与驱动链12传送过来的导杆13进行咬合，咬合结束炭块14和导杆13继续行进至浇铸工位，倾倒吊桶10内部的铁水对炭块14和导杆13进行浇铸，得到成品的阳极，通过托辊传送装置将成品阳极传送至输送工位处的输送装置2，由输送装置2将阳极运送出站。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极浇铸站的升降输送系统，包括咬合工位、浇注工位和输送工位，其特征在于：所述咬合工位处设置有升降装置，所述输送工位处设置有输送装置；所述升降装置包括第一电机、第一链条和托辊升降平台，所述第一电机通过所述第一链条驱动所述托辊升降平台升降。

【技术特征摘要】
1.一种阳极浇铸站的升降输送系统，包括咬合工位、浇注工位和输送工位，其特征在于：所述咬合工位处设置有升降装置，所述输送工位处设置有输送装置；所述升降装置包括第一电机、第一链条和托辊升降平台，所述第一电机通过所述第一链条驱动所述托辊升降平台升降。2.根据权利要求1所述的阳极浇铸站的升降输送系统，其特征在于：所述托辊升降平台上设置有多个并列设置的托辊，多个所述托辊之间链传动连接。3.根据权利要求1所述的阳极浇铸站的升降输送系统，其特征在于：所述输送装置包括第二电机、第二链条和坡形托辊输送台，所述第二电机通过所述第二链条驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德程，杭传营，王相勇，仇俊杰，
申请(专利权)人：聊城信源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37