一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺制造技术

一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，涂装步骤包括：初步捣制钢筋混凝土人防门、清理钢构件的表面并涂刷红丹底漆、使用金刚水磨机打磨钢筋混凝土的表面、硬化钢筋混凝土人防门、测量湿度并干燥、对钢筋混凝土的表面涂覆环氧封闭底漆以及对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷丙烯酸外墙弹性面漆。本发明专利技术的防腐涂装工艺，节省成本，加快施工进度，提高工作效率和抗腐能力，延长防腐保养周期。

An anticorrosion coating process for reinforced concrete air defense door

Anticorrosive coating process of a reinforced concrete air door, coating comprises the following steps: preliminary ramming reinforced concrete steel doors, clean air and surface coated with red oxide primer, diamond water mill grinding the surface of the reinforced concrete, reinforced concrete hardening door, measurement of humidity and drying air, surface coating of epoxy primer and reinforced concrete on the surface of reinforced concrete and steel surface is painted with acrylic exterior elastic paint. The anticorrosion coating process of the invention saves cost, speeds up the construction progress, improves work efficiency and anti-corrosion ability, and prolongs the anticorrosion and maintenance cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺
本专利涉及人防门
，尤其涉及一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺。
技术介绍
钢筋混凝土人防门是人防工程中常用产品，通常安装在人防地下室通道中。钢筋混凝土人防门由钢筋混凝土及门扇包边钢、铰页、闭锁等钢结构零部件组成。由于人防地下室是相对密闭的空间，空气不流通而且潮湿，时间久了人防门上钢构部件甚至钢筋混凝土内部的钢筋等会出现腐蚀现象。现有钢筋混凝土人防门防腐涂装工艺是分别对钢构件的表面部分和钢筋混凝土部分作防腐处理。钢构件的表面的防腐涂装工艺是先将金属表面上的杂质清除干净，然后进行表面除锈，涂两道红丹底漆，待上道漆干燥后涂两道醇酸防腐面漆。而钢筋混凝土部分由于门扇上的钢筋混凝土其表面不但凹凸不平，而且还存在很多气孔，因此需要涂刮腻子找平，然而腻子灰与钢筋混凝土的粘结不稳受潮易容剥落，导致表面起泡、开裂、脱落、发霉变黄等问题，钢构件的表面与钢筋混凝土的交接位难处理，在地下室的环境下通常要每5年作一次维护保养。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，节省成本，加快施工进度，提高工作效率和抗腐能力，延长防腐保养周期。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，涂装步骤包括：A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7-10天，使钢筋混凝土的抗压强度达到设计要求的55-75％；B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件的表面进行清理，将所述钢构件的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆；C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，直至所述钢筋混凝土的表面磨平、磨匀；D.继续养护21-24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土抗压强度达到设计要求；E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；F.涂覆底漆，清除所述钢筋混凝土的表面的灰尘，滚涂一遍底漆，直至所述钢筋混凝土的表面上的底漆涂刷均匀；G.涂刷面漆，对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷两遍面漆，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致。优选的，步骤A中，使钢筋混凝土强度达到所述设计要求的60％-70％。优选的，步骤C中，采用金刚水磨机对所述钢筋混凝土的表面进行修磨时，机头在所述钢筋混凝土的表面上走“8”字形，对所述钢筋混凝土的表面进行打磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度。优选的，步骤C中，采用手提式水磨机对所述钢筋混凝土上小面积、边角处研磨，然后用清水冲洗。优选的，步骤C中，采用180-220号的金刚石磨。优选的，步骤E中，采用太阳灯对所述钢筋混凝土人防门的表面进行照射加热除湿。优选的，步骤F中，对和所述钢筋混凝土的表面处于同一平面的钢构件的表面也作统一的底漆处理。优选的，步骤F中，所述底漆为环氧封闭底漆。优选的，步骤G中，所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面用统一的面漆做最外层的涂装。优选的，步骤G中，所述面漆为丙烯酸外墙弹性面漆。本专利技术的技术效果：该防腐涂装工艺通过使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，使表面更为光滑平整，从而使得防腐涂料可以直接涂刷于光滑平整的钢筋混凝土的表面，省去以往所述钢筋混凝土人防门的钢筋混凝土部位涂刮腻子及打磨找平等工序，节约资源，节省成本，加快施工进度提高工作效率,另外防腐涂料与钢结构表面及平整光滑的钢筋混凝土间的附着力强，有效的避免施工中使用腻子而引起的如表面起泡、开裂、脱落、发霉变黄等问题，大幅度提高了门扇的抗腐能力，另外在地下室的环境下腻子与钢筋混凝土的粘结不稳受潮容易剥落，通常需要每5年做一次维护保养，而采用该工艺则进一步延长防腐保养周期，防腐保养周期可达10年。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。其中：钢构件1，钢筋混凝土2，红丹底漆3，底漆4，面漆5。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，涂装步骤包括：A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7-10天，使钢筋混凝土2的抗压强度达到设计要求的55-75％；B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件1的表面进行清理，将所述钢构件1的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆3；C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土2的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土2的表面，直至所述钢筋混凝土2的表面磨平、磨匀；D.继续养护21-24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土2浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土2抗压强度达到设计要求；E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土2基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；F.涂覆底漆4，清除所述钢筋混凝土2的表面的灰尘，滚涂一遍底漆4，直至所述钢筋混凝土2的表面上的底漆4涂刷均匀；G.涂刷面漆5，对所述钢构件1的表面和钢筋混凝土2的表面涂刷两遍面漆5，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致。初步捣制所述钢筋混凝土人防门，浇水养护所述钢筋混凝土人防门7-10天，防止所述钢筋混凝土人防门脱水碳化，通过浇水养护使得所述钢筋混凝土2的抗压强度要达到设计要求的55-75％，从而才能进行水磨，此时所述钢构件1的表面的预埋部位与所述钢筋混凝土2固定成型，随后对裸露的钢构件1的表面及钢筋混凝土2的表面做防腐，对钢构件1的表面进行清理，将所述钢构件1的表面的杂质清理干净，然后对所述钢构件1的表面除锈，再涂刷两遍红丹底漆3；另外对所述钢筋混凝土2的表面进行修磨，通过金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土2的表面，提高了所述钢筋混凝土2的表面平整度和光滑度，并将制作时残留在所述钢筋混凝土2的表面的脱模润滑剂清除干净，增强防腐涂料与钢筋混凝土2的结合力；然后浇筑完所述钢筋混凝土2并经过至少21天的养护期后，所述钢筋混凝土2抗压强度达到设计要求；随后对所述钢筋混凝土2的表面用湿度计进行湿度测量，直至所测钢筋混凝土2基材的含水量不大于6％时，才可以进行涂装，若大于6％，则对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；清除所述钢筋混凝土2的表面的灰尘，滚涂一遍底漆4，然后对裸露的钢构件1的表面和钢筋混凝土2的表面采用相同的面漆5涂刷两遍，直至涂刷均匀，则涂装结束；该防腐涂装工艺通过使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土2的表面，使表面更为光滑平整，从而使得防腐涂料可以直接涂刷于光滑平整的钢筋混凝土2的表面，省去以往所述钢筋混凝土人防门的钢筋混凝土2部位涂刮腻子及打磨找平等工序，节约资源，节省成本，加快施工进度提高工作效率,另外防腐涂料与钢结构表面及平整光滑的钢筋混凝土2间的附着力强，有效的避免施工中使用腻子而引起的如表面起泡、开裂、脱落、发霉变黄等问题，大幅度提高了门扇的抗腐能力，另外在地下室的环境下腻子与钢筋混凝土2的粘结不稳受潮容易剥落，通常需要每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：涂装步骤包括：A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7‑10天，使钢筋混凝土的抗压强度达到设计要求的55‑75％；B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件的表面进行清理，将所述钢构件的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆；C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，直至所述钢筋混凝土的表面磨平、磨匀；D.继续养护21‑24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土抗压强度达到设计要求；E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；F.涂覆底漆，清除所述钢筋混凝土的表面的灰尘，滚涂一遍底漆，直至所述钢筋混凝土的表面上的底漆涂刷均匀；G.涂刷面漆，对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷两遍面漆，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：涂装步骤包括：A.初步捣制钢筋混凝土人防门，浇水养护7-10天，使钢筋混凝土的抗压强度达到设计要求的55-75％；B.对所述钢筋混凝土人防门上的钢构件的表面进行清理，将所述钢构件的表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣和毛刺清除干净，然后进行表面除锈，涂刷一遍或多遍红丹底漆；C.对所述钢筋混凝土人防门上的钢筋混凝土的表面进行修磨，使用金刚水磨机打磨所述钢筋混凝土的表面，直至所述钢筋混凝土的表面磨平、磨匀；D.继续养护21-24天以硬化所述钢筋混凝土人防门，所述钢筋混凝土浇筑完经过养护期，使所述钢筋混凝土抗压强度达到设计要求；E.测量湿度，用湿度计对所述钢筋混凝土人防门的表面进行湿度测量，确保钢筋混凝土基材的含水量≤6％时方可进行涂装，当含水率＞6％时，需对所述钢筋混凝土人防门进行除湿；F.涂覆底漆，清除所述钢筋混凝土的表面的灰尘，滚涂一遍底漆，直至所述钢筋混凝土的表面上的底漆涂刷均匀；G.涂刷面漆，对所述钢构件的表面和钢筋混凝土的表面涂刷两遍面漆，直至表面平滑，涂刷均匀、无滚涂痕迹、厚薄一致和光泽一致。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土人防门的防腐涂装工艺，其特征在于：步骤A中，使钢筋混凝土的强度达到所述设计要求的60％-70％。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟远诚，
申请(专利权)人：佛山华盾人防工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44