一种机械离合器制造技术

一种机械离合器，包括丝杆、螺纹套和传动连接座；所述丝杆与所述驱动电机传动连接，所述丝杆安装有所述第一触发件；所述螺纹套通过螺纹结构套设于所述丝杆；所述螺纹套安装于所述传动连接座；所述传动连接座设有第二触发组件，所述第二触发组件用于将所述螺纹套与所述传动连接座固定为一体，或让所述螺纹套能相对于所述传动连接座转动；本申请通过所述第一触发件与所述第二触发组件之间的相互触发，自动地、精准地控制所述传动连接座与所述传动轴之间的传动连接或传动分离，并且本离合器结构简单，传动动作可靠、容易加工制造和装配调整，以及生产成本低。及生产成本低。及生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种机械离合器


[0001]本技术涉及离合器
，尤其涉及一种机械离合器。

技术介绍

[0002]离合器，主要装在机器的主动轴件与从动轴件之间，用以使两轴旋转运动分开或接合的装置。现有离合器，大多数采用手动方式和自动方式两种：手动方式，就是通过人工目测的方式，判断装置运动至某一目标距离后，再手动去控制离合器，使得离合器达到分离或接合。但是采用手动方式控制离合器，精度不准确，会造成误差。辅助仪器，比如有距离传感器，通过距离传感器监测装置运动距离，使得离合器能够及时、精准进行控制。但是采用辅助仪器制动的离合器，其结构复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种机械离合器。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种机械离合器，包括丝杆、螺纹套和传动连接座；所述丝杆与所述驱动电机传动连接，所述丝杆的两端均安装有所述第一触发件；所述螺纹套套设于所述丝杆的外部；所述螺纹套安装于所述传动连接座；所述传动连接座设有与所述第一触发件相应的第二触发组件，所述第二触发组件用于将所述螺纹套与所述传动连接座固定为一体，或让所述螺纹套能相对于所述传动连接座转动；所述丝杆正向转动带动所述传动连接座移动，当所述第二触发组件与所述第一触发件触发处于触发时，所述第二触发组件与所述螺纹套分离，所述螺纹套相对于所述传动连接座转动；当所述第二触发组件与所述第一触发件处于分离时，所述丝杆反向转动，所述第二触发组件与所述螺纹套传动连接，所述螺纹套与与所述传动连接座固定为一体。
[0006]优选地，所述第二触发组件包括触发定位件和插合件；所述触发定位件与所述丝杆平行设置，且所述触发定位件的两端延伸至所述传动连接座外；当所述触发定位件的两端受到外力作用时，所述触发定位件在外力作用下，可沿着所述触发定位件自身的长度方向移动；所述触发定位件设有弯折的滑动槽；所述插合件设有与所述滑动槽相应的凸起滑动部，所述凸起滑动部卡装于所述滑动槽内，使得所述插合件与所述触发定位件呈垂直连接；所述凸起滑动部通过在所述滑动槽内的滑动，使得所述插合件可沿着其自身的长度方向移动；所述螺纹套的两端均设有卡合部31，两个所述卡合部31之间围成插合间隙；所述插合间隙中设有卡槽；所述插合件的一端与所述传动连接座弹性连接，其另一端限位连接于所述插合间隙或所述卡槽内；当所述触发定位件与所述第一触发件分离时，所述插合件限位连接于所述卡槽中，所述螺纹套与所述传动连接座固定位一体；当所述触发定位件与所述第一触发件处于触发时，所述插合件限位连接于所述插合间隙中，所述插合件插合于所述插合间隙中，所述螺纹套相对于所述传动连接座转动。
[0007]优选地，所述滑动槽呈V字型。
[0008]优选地，所述插合件通过弹簧与所述滑动连接座连接。
[0009]优选地，所述传动连接座包括上连接座和下连接座；所述传动连接座主要由所述上连接座和所述下连接座拼接组成。
[0010]与现有技术相比，本技术其中的一个实施例具有以下有益效果：
[0011]本申请通过所述第一触发件与所述第二触发组件之间的相互触发，自动地、精准地控制所述传动连接座与所述传动轴之间的传动连接或传动分离，并且本离合器结构简单，传动动作可靠、容易加工制造和装配调整，以及生产成本低。
附图说明
[0012]图1是本技术一个实施例的机械离合器结构示意图；
[0013]图2是本技术一个实施例的第二触发组件与螺纹套的连接示意图；
[0014]图3是本技术一个实施例的传动连接座的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0017]本申请中优选的一个实施例如图1至图3所示，一种机械离合器，包括丝杆1、螺纹套3和传动连接座2；所述丝杆1与所述驱动电机传动连接，所述丝杆1的两端均安装有所述第一触发件11；所述螺纹套3通过螺纹结构套设于所述丝杆1的外部；所述螺纹套3安装于所述传动连接座2；所述传动连接座2设有与所述第一触发件11相应的第二触发组件21，所述第二触发组件21用于将所述螺纹套3与所述传动连接座2固定为一体，或让所述螺纹套3能相对于所述传动连接座2转动；所述丝杆1正向转动带动所述传动连接座2移动，当所述第二触发组件21与所述第一触发件11触发处于触发时，所述第二触发组件21与所述螺纹套3分离，所述螺纹套3相对于所述传动连接座2转动；当所述第二触发组件21与所述第一触发件11处于分离时，所述丝杆1反向转动，所述第二触发组件21与所述螺纹套3传动连接，所述螺纹套3与所述传动连接座2固定为一体。
[0018]进一步地，如图1所示，所述丝杆1的一端通过与所述驱动电机传动连接，使得所述丝杆1可沿其自身的轴线进行正反转。所述螺纹套3通过螺纹结构套设于所述丝杆1上，且所述丝杆1的转动可以带动所述螺纹套3在丝杆1上移动。所述丝杆1两端的第一触发件11，具体为挡板结构。在本实施例中，所述丝杆1正转，会带动所述螺纹套3向左移动，所述丝杆1的反转会带动所述螺纹套3向右移动。所述传动连接座2套设于所述螺纹套3的外部，且通过所述第二触发组件21与所述螺纹套3传动连接：当所述第二触发组件21与所述螺纹套3传动连接时，所述传动连接座2与所述螺纹套3固定为一个滑动整体，在所述丝杆1的驱动下，所述传动连接座2和所述螺纹套3可以共同的在所述丝杆1上滑动；当所述第二触发组件21与所
述螺纹套3分离时，所述螺纹套3与所述传动连接座2分离，且所述螺纹套3因为所述第二触发组件21的限位作用下，所述螺纹套3只能在所述传动连接座2内空转。具体地，所述第二触发组件21与所述第一触发件11未触发时，所述螺纹套3与所述传动连接座2固定为一体，所述丝杆1正转，可带动所述螺纹套3与所述传动连接座2在所述丝杆1上向左移动。当所述螺纹套3与所述传动连接座2在所述丝杆1上向左移动时，使得所述传动轴左端的所述第一触发件11与所述第二触发组件21触发时，所述第二触发组件21会因为所述第一触发件11对其的压力，使得所述第二触发组件21与所述螺纹套3分离，从而使得所述传动连接座2与所述传动轴传动分离，所述传动连接座2停止移动，而所述螺纹套3在所述传动连接座2内空转。当所述电机启动所述丝杆1反转时，所述第一触发件11对所述第二触发组件21的压力消失，所述第二触发组件21与所述螺纹套3重新连接，使得所述传动连接座2与所述传动轴重新传动连接，从而所述传动连接座2在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械离合器，其特征在于，包括丝杆、螺纹套和传动连接座；所述丝杆与驱动电机传动连接，所述丝杆的两端均安装有第一触发件；所述螺纹套设于所述丝杆的外部；所述螺纹套安装于所述传动连接座；所述传动连接座设有与所述第一触发件相应的第二触发组件，所述第二触发组件用于将所述螺纹套与所述传动连接座固定为一体，或让所述螺纹套能相对于所述传动连接座转动；所述丝杆的正向转动带动所述传动连接座移动，当所述第二触发组件与所述第一触发件触发处于触发时，所述第二触发组件与所述螺纹套分离，所述螺纹套相对于所述传动连接座转动；当所述第二触发组件与所述第一触发件处于分离时，所述丝杆的反向转动，所述第二触发组件与所述螺纹套传动连接，所述螺纹套与所述传动连接座固定为一体。2.根据权利要求1所述的一种机械离合器，其特征在于，所述第二触发组件包括触发定位件和插合件；所述触发定位件与所述丝杆平行设置，且所述触发定位件的两端延伸至所述传动连接座外；当所述触发定位件的两端受到外力作用时，所述触发定位件在外力作用下，可沿着所述触发定位件自身的长度方向移动；所述触发定位件设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，钟远诚，朱东祥，李享明，张宇，卢壮明，胡志杰，
申请(专利权)人：佛山华盾人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：