一种适用于人防门门扇的型材拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，包括第一型材和第二型材；所述第一型材包括插装位，所述第二型材包括插装部。传统的型材拼接结构的拼接缝隙较大，使得焊接作业的难度较大，焊接处的强度较低。本实用新型专利技术通过增设插装位和插装部，使得第一型材和第二型材贴合得更加紧凑，有利于减小拼接处的缝隙，有利于降低焊接作业的难度，有利于提高焊接处的强度，有利于减少焊接变形量，提高了人防门门扇具骨架结构的拼装精度。了人防门门扇具骨架结构的拼装精度。了人防门门扇具骨架结构的拼装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于人防门门扇的型材拼接结构


[0001]本技术涉及人防门门扇领域，尤其涉及一种适用于人防门门扇的型材拼接结构。

技术介绍

[0002]人防门门扇的内部骨架结构一般由多根型材组合拼装焊接而成。为了保证骨架结构的整体强度，型材的端部需要与其搭接的型材的腹板和安装板紧密贴合。因此，型材需要根据与其搭接的型材的轮廓和尺寸进行切割加工，然后再进行拼接和焊接，以实现两者的紧密贴合。
[0003]现有的型材拼接结构一般具有以下缺陷：型材的拼接处具有较大的缝隙，使得下一步的焊接作业难度大，焊接变形量大，无法保证拼接处焊缝焊接强度满足设计要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，该拼接结构的拼接处的缝隙较小，能够降低焊接作业的难度，有利于提高拼接处的焊接强度及减少焊接的变形量，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，包括第一型材和第二型材；
[0006]所述第一型材包括相互垂直设置的第一安装板和第一腹板，所述第一安装板连接于所述第一腹板的两侧；所述第一安装板和所述第一腹板共同围成安装槽，且所述第一安装板的边缘开设有插装位；
[0007]所述第二型材包括相互垂直设置的第二安装板和第二腹板；所述第二安装板连接于所述第二腹板的两侧；所述第二腹板22的长度大于所述第二安装板的长度，且所述第二腹板的两端均突出设置于所述第二安装板；
[0008]所述第二腹板包括一体成型的连接部、插装部和安装部，所述插装部连接于所述连接部的两端，所述安装部连接于所述插装部的外侧；所述连接部与所述第二安装板相连，所述插装部可拆卸地插装于所述插装位，所述安装部可拆卸地安装于所述安装槽。
[0009]更进一步的，所述安装部的轮廓与所述安装槽的轮廓相匹配。
[0010]更进一步的，所述安装部与所述第一腹板之间的距离为1
‑
2mm。
[0011]更进一步的，所述安装部的顶边向下倾斜，所述安装部的底边向上倾斜，且所述顶边和所述底边的倾斜角度为5
‑
10度。
[0012]更进一步的，所述插装部的宽度为10
‑
30mm。
[0013]更进一步的，所述插装位的深度为20
‑
30mm，所述插装位的深度小于所述插装部的宽度。
[0014]更进一步的，所述安装部的宽度为30
‑
50mm。
[0015]更进一步的，所述插装位的数量为两个以上，所述插装位沿所述第一安装板的延
伸方向等间隔分布。
[0016]更进一步的，所述第一腹板包括一体成型的第一连接部、第一插装部和第一安装部，所述第一插装部连接于所述第一连接部的两端，所述第一安装部连接于所述第一插装部的外侧。
[0017]更进一步的，所述安装槽的数量可以为一个或两个。
[0018]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]1.第二腹板两端的突出设置，使得第二型材可以通过第二腹板分别和不同的型材进行拼接，有利于将各种型材拼接成人防门门扇；
[0020]2.插装位和插装部的设置有利于第一型材和第二型材贴合得更加紧凑，有利于减小拼接处的缝隙，有利于降低焊接作业的难度，有利于减少焊接变形量，有利于提高焊接处的强度，提高了人防门门扇具骨架结构的拼装精度；
[0021]3.第一型材和第二型材垂直进行拼接，有利于减少拼接的缝隙，有利于提高焊接强度，相互垂直拼接得到的产品其内部结构较为稳定，更加坚固且不容易损坏。
附图说明
[0022]图1是本技术一种适用于人防门门扇的型材拼接结构的人防门门扇骨架的部分结构示意图。
[0023]图2是本技术一种适用于人防门门扇的型材拼接结构的型材拼接结构示意图。
[0024]图3是本技术一种适用于人防门门扇的型材拼接结构的图2A处的放大图。
[0025]图4是本技术一种适用于人防门门扇的型材拼接结构的第二型材结构示意图。
[0026]图5是本技术一种适用于人防门门扇的型材拼接结构的第一型材的结构示意图。
[0027]其中：第一型材1、第一安装板11、第一腹板12、第一连接部121、第一插装部122、第一安装部123、插装位13、安装槽14、第二型材2、第二安装板21、第二腹板22、连接部221、插装部222、安装部223。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术方案提供了一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，包括第一型材 1和第二型材2；
[0030]所述第一型材1包括相互垂直设置的第一安装板11和第一腹板12，所述第一安装板11连接于所述第一腹板12的两侧；所述第一安装板11和所述第一腹板12共同围成安装槽14，且所述第一安装板11的边缘开设有插装位13；
[0031]所述第二型材2包括相互垂直设置的第二安装板21和第二腹板22；所述第二安装
板21连接于所述第二腹板22的两侧；所述第二腹板22的长度大于所述第二安装板21的长度，且所述第二腹板22的两端均突出设置于所述第二安装板21；
[0032]所述第二腹板22包括一体成型的连接部221、插装部222和安装部223，所述插装部222连接于所述连接部221的两端，所述安装部223连接于所述插装部222的外侧；所述连接部221与所述第二安装板21相连，所述插装部222 可拆卸地插装于所述插装位13，所述安装部223可拆卸地安装于所述安装槽14。
[0033]现有的型材拼接结构具有以下缺陷：型材的拼接处具有较大的缝隙，使得下一步的焊接作业难度大，焊接变形量大，无法保证拼接处焊缝焊接强度满足设计要求。
[0034]为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，如图1
‑
5所示；
[0035]所述安装槽14用于与将所述第一型材1和所述第二型材2拼接在一起，所述插装位13的设置有利于将所述第一型材1和所述第二型材2更紧密地贴合在一起，有利于减少焊接作业的难度，提高焊接处的强度；
[0036]所述第二型材2包括相互垂直设置的第二安装板21和第二腹板22；所述第二安装板21连接于所述第二腹板22的两侧；所述第二腹板22的长度大于所述第二安装板21的长度，且所述第二腹板22的两端均突出设置于所述第二安装板21，所述第二腹板22两端的突出设置，使得所述第二型材2可以通过所述第二腹板22分别和不同的型材进行拼接，有利于将各种型材拼接成人防门门扇；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，其特征在于：包括第一型材和第二型材；所述第一型材包括相互垂直设置的第一安装板和第一腹板，所述第一安装板连接于所述第一腹板的两侧；所述第一安装板和所述第一腹板共同围成安装槽，且所述第一安装板的边缘开设有插装位；所述第二型材包括相互垂直设置的第二安装板和第二腹板；所述第二安装板连接于所述第二腹板的两侧；所述第二腹板（22）的长度大于所述第二安装板的长度，且所述第二腹板的两端均突出设置于所述第二安装板；所述第二腹板包括一体成型的连接部、插装部和安装部，所述插装部连接于所述连接部的两端，所述安装部连接于所述插装部的外侧；所述连接部与所述第二安装板相连，所述插装部可拆卸地插装于所述插装位，所述安装部可拆卸地安装于所述安装槽。2.根据权利要求1所述的一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，其特征在于：所述安装部的轮廓与所述安装槽的轮廓相匹配。3.根据权利要求1所述的一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，其特征在于：所述安装部与所述第一腹板之间的距离为1
‑
2mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于人防门门扇的型材拼接结构，其特征在于：所述安装部的顶边向下倾斜，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，钟远诚，朱东祥，张宇，
申请(专利权)人：佛山华盾人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：