钢筋混凝土防腐蚀电杆制造技术

钢筋混凝土防腐蚀电杆属于钢筋混凝土制品的防腐技术，本发明专利技术为解决在沿海盐碱地带钢筋混凝土电杆的腐蚀提供了一种在水泥中掺入具有防腐性能的缓蚀剂，并在电杆根部靠埋设地表之上处沿电杆径向加设金属盲板的方法。本发明专利技术可用于各种电杆也可用于土建工程中钢筋混凝土结构的防腐，大大延长了使用寿命。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于一种钢筋混凝土制品的防腐蚀方法。在盐碱地区和沿海地区的沼泽地带架设的钢筋混凝土电线杆，受酸、碱、盐等腐蚀，破坏是十分严重的，给供电带来一定困难，有时会造成严重的事故，使经济受到巨大损失，目前采用防腐蚀措施多是：在电杆裸露距地面一米左右高度刷涂沥青或环氧树脂，这一方法短期虽具有一定抗蚀效果，但由于这种方法存在如下三个问题：间断潮湿区在一米左右，未能根除土壤的毛细现象;刷涂的保护层易脱落;电杆内钢筋骨架的锈蚀没有解决，因此未能从实质上解决防腐问题。另外真空浸渍方法由于设备工艺复杂不易使用。本专利技术的目的在于提供一种具有防腐性能工艺简单的钢筋混凝土电杆，这种电杆特别适用于沿海地区和盐碱沼泽地带。本专利技术的特征在于在制造钢筋混凝土电杆时，在水泥中掺入了一种具有防腐性能的缓蚀剂，由于该缓蚀剂的存在，使电杆自身具有较强的防腐性能。本专利技术的缓蚀剂的配方如下：减水剂（NNO）：（次甲基二萘磺酸钠），其含量为水泥重量的0.5～0.9%。M-促进剂，（二巯基苯骈噻唑），其含量为水泥重量的0.01～0.04%;磷酸钠，含量为水泥重量的0.01～0.04%;亚硝酸钠，（NaNO2）含量为水泥重量0.5～3%;三乙醇胺，含量为水泥重量0.01～0.04%。本配方使用极为简单，把它先溶于水再与水泥混合，或直接与水-->泥混合再加水搅拌均可，采用一般的硅酸盐水泥。配方加入水泥中后，丝毫不影响电杆制造的工艺过程。本专利技术的另一特征是在电杆根部靠近埋设地表之上处沿电杆径向加设金属盲板，其目的是限制由于毛细作用水和盐碱腐蚀继续向上漫延。盲隔板可以是一块也可以是上下两板，即将电杆分段制造，然后将两块盲板以焊接或以螺栓固定联接。图1为钢筋混凝土防腐蚀电杆加盲隔板的示意图。图中1为杆体，2为法兰型的盲隔板，3为螺栓，4为地表面。实施例：北京良乡送变电公司加工厂制作等径φ300电杆;采用400＃硅酸盐水泥，加入减水剂0.89%（水泥重量），M-促进剂0.02%（水泥重量）;亚硝酸钠2%（水泥重量）;磷酸钠：0.03%;三乙醇胺：0.02%。使用上述配方制成的未加盲隔板的钢筋混凝土防腐电杆已经使用了3年以上仍未见腐蚀现象。本专利技术钢筋混凝土防腐蚀电杆较普通钢筋混凝土电杆具有明显的抗腐性;例如在天津上古林地带，埋设的普通杆，半年时间就发现有严重开裂现象，而防腐杆埋设了几年时间，基本完好，表面见不到有什么腐蚀性痕迹。此外，制造防腐杆时不改变原来制杆的工艺过程，同刷涂法相比，具有省力，省钱等特征。本专利技术可以用于普通的电讯杆，高压和常压送电使用的普通钢筋混凝土电杆及预应力电杆、等径电杆等各种电杆，本专利技术同时也适用于高腐蚀地区的土建工程中的钢筋混凝土结构防腐，大大延长了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土防腐蚀电杆，其制造方法包括了需要向水泥中加入：减水剂（ＮＮＯ）——次甲基二萘磺酸钠；０．５～０．９％（水泥重量比），磷酸钠：０．０１～０．０４％（水泥重量比），三乙醇胺：０．０１～０．０４％（水泥重量比），之外 ，其特征是还需向水泥中加入；Ｍ—促进剂（二巯基苯骈噻唑）其含量为０．０１～０．０４％（水泥重量比），亚硝酸钠：含量为０．５～３％（水泥重量比）。

【技术特征摘要】
1、一种钢筋混凝土防腐蚀电杆，其制造方法包括了需要向水泥中加入：减水剂(NNO)-次甲基二萘磺酸钠：0.5～0.9%(水泥重量比)，磷酸钠：0.01～0.04%(水泥重量比)，三乙醇胺：0.01～0.04%(水泥重量比)，之外，其特征是还需向水泥中加入；M-促进剂(二巯基苯骈噻唑)其含量为0.01～0.04%(水泥重量比)，亚硝酸钠：含量为0.5～3%(水泥重量比)。2、按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荫藩，程树林，彭国荣，
申请(专利权)人：天津大学，天津市电力工业局高压供电公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]