一种负极铅膏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种负极铅膏及其制备方法，属于铅膏技术领域。包括以下重量组份：铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60‑80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。包括以下重量组份：铅粉：75份；聚丙烯纤维：0.8份；硫酸钡：7份。铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。本发明专利技术通过在铅膏内加入碳纳米管，有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能；通过在铅膏内加入聚丙烯纤维，提高了铅膏的耐腐蚀性；通过在铅膏内加入腐殖酸，延长了蓄电池的使用寿命。

A negative electrode paste and preparation method thereof

The invention discloses a negative electrode paste and preparation method thereof, belonging to the technical field of paste. Includes the following components: ceruse weight: 70 ~ 80; sulfuric acid: 5; purity more than 92% succinic acid: 15; particle size of 60 80nm carbon nanotubes: 1; SnO: 4; acetylene black 0.1; polypropylene fiber: 0.5 ~ 1; humic acid: 0.7 A: 0.9; lignin; barium sulfate: 6 ~ 8; water: 90. Includes the following components: ceruse weight: 75; polypropylene fiber: 0.8; barium sulfate: 7. Ceruse impurity content of Fe = 0.0009%, Sb = 0.0009%. By adding the carbon nanotubes in the paste, paste helps to improve the strength and toughness and conductivity; by adding polypropylene fiber in the paste, paste to improve corrosion resistance; by adding humic acid in paste, prolongs the service life of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种负极铅膏及其制备方法
本专利技术属于铅膏
，特别是涉及一种负极铅膏及其制备方法。
技术介绍
铅酸蓄电池自1958年被专利技术以来，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多领域，已成为社会生产和人类生活中不可缺少的能源产品。一般说来，铅酸蓄电池包括正极板、负极板和电解液等，极板由板栅涂覆铅膏制成，其中，用于制造铅酸蓄电池负极板的铅膏是影响铅酸蓄电池的电性能的主要因素之一。铅膏是铅酸蓄电池的重要组成部分，是决定极板性能优劣的关键。铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。含有氧化铅(PbO2)、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂。将其涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。目前，现有的铅膏在应用到蓄电池上时，铅膏在受到外界不良环境的影响时，容易造成损坏，导致铅膏的脱落，从而造成蓄电池短路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种负极铅膏及其制备方法，通过在铅膏内加入碳纳米管，有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能，解决了现有的铅膏强度低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。进一步地，包括以下重量组份：铅粉：75份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.8份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：7份；水：90份。进一步地，所述铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一：根据所述负极铅膏中各化学成分占负极铅膏的重量份备料待用；步骤二：将碳纳米管、氧化亚锡、乙炔黑、聚丙烯纤维、木质素、硫酸钡加入和膏机中，在搅拌过程中均匀加入铅粉和40份水，搅拌时间为5min；步骤三：依次将琥珀酸、腐植酸加入和膏机中搅拌，搅拌时间为8min；步骤四：将硫酸加入和膏机中搅拌10分钟后，加50份水继续搅拌12min；步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。进一步地，所述步骤二中铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；所述步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。进一步地，所述步骤二中所加入水的温度为40～45摄氏度；所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在铅膏内加入碳纳米管，有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能；通过在铅膏内加入聚丙烯纤维，提高了铅膏的耐腐蚀性；通过在铅膏内加入腐殖酸，延长了蓄电池的使用寿命。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：70份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6份；水：90份。其中，铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一：根据所述负极铅膏中各化学成分占负极铅膏的重量份备料待用；步骤二：将碳纳米管、氧化亚锡、乙炔黑、聚丙烯纤维、木质素、硫酸钡加入和膏机中，在搅拌过程中均匀加入铅粉和40份水，搅拌时间为5min；铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。所加入水的温度为40～45摄氏度；所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。步骤三：依次将琥珀酸、腐植酸加入和膏机中搅拌，搅拌时间为8min；步骤四：将硫酸加入和膏机中搅拌10分钟后，加50份水继续搅拌12min；步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。实施例二一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：75份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.7份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：7份；水：90份。其中，铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一：根据所述负极铅膏中各化学成分占负极铅膏的重量份备料待用；步骤二：将碳纳米管、氧化亚锡、乙炔黑、聚丙烯纤维、木质素、硫酸钡加入和膏机中，在搅拌过程中均匀加入铅粉和40份水，搅拌时间为5min；铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。所加入水的温度为40～45摄氏度；所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。步骤三：依次将琥珀酸、腐植酸加入和膏机中搅拌，搅拌时间为8min；步骤四：将硫酸加入和膏机中搅拌10分钟后，加50份水继续搅拌12min；步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。实施例三一种负极铅膏，包括以下重量组份：铅粉：80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：8份；水：90份。其中，铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。一种负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一：根据所述负极铅膏中各化学成分占负极铅膏的重量份备料待用；步骤二：将碳纳米管、氧化亚锡、乙炔黑、聚丙烯纤维、木质素、硫酸钡加入和膏机中，在搅拌过程中均匀加入铅粉和40份水，搅拌时间为5min；铅粉在1.5min内加入完毕，水在2min内加入完毕，然后快速搅拌1.5min；步骤三中硫酸在6min内加入完毕，然后搅拌4分钟，水在7min内加入完毕，然后再继续搅拌5min。所加入水的温度为40～45摄氏度；所述步骤三中所加入水的温度为34～36摄氏度。步骤三：依次将琥珀酸、腐植酸加入和膏机中搅拌，搅拌时间为8min；步骤四：将硫酸加入和膏机中搅拌10分钟后，加50份水继续搅拌12min；步骤五：温度降到45℃以下、铅膏视密度4.50-4.60g/ml时出膏。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负极铅膏，其特征在于，包括以下重量组份：铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60‑80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。

【技术特征摘要】
1.一种负极铅膏，其特征在于，包括以下重量组份：铅粉：70～80份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.5～1份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：6～8份；水：90份。2.根据权利要求1所述的一种负极铅膏，其特征在于，包括以下重量组份：铅粉：75份；硫酸：5份；纯度≥92％的琥珀酸：15份；粒径为60-80nm的碳纳米管：1份；氧化亚锡：4份；乙炔黑：0.1份；聚丙烯纤维：0.8份；腐植酸：0.7份；木质素：0.9份；硫酸钡：7份；水：90份。3.根据权利要求1所述的一种负极铅膏，其特征在于，所述铅粉杂质含量Fe≤0.0009％，Sb≤0.0009％。4.如权利要求1-3任意一所述的一种负极铅膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据所述负极铅膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官巍立，
申请(专利权)人：安徽轰达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34