一种纸塑制造工艺及其产品与应用制造技术

本发明专利技术涉及到一种纸塑制造工艺，包括以下步骤：步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤六：产品成型。这类纸塑产品从模具设计、开模到生产样品需要大约10天左右的时间，制作工期短且成本低廉，且具有以下优势：原料来源广泛，隶属于废物综合开发利用领域，复合环境友好的工业理念，制作过程中五废水、废气排出，对环境无害；且废旧纸塑产品可以再次回收成型，即使弃于自然环境中也能轻易的腐烂并分解成有机物质，属完全环保型产品；另外这类纸塑产品相较于发泡塑料，还具有占地面积小、可叠加且物流方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑制造工艺及其产品与应用
本专利技术涉及一种施工工艺，特别涉及一种纸塑制造工艺及其产品与应用。
技术介绍
纸浆模塑制品可采用植物纤维浆（木、竹、苇、庶、草浆等）或废弃纸品再生浆作为基料，瓦楞纸（Recyclepaper）作为原材料制作的纸塑是近些年来大热的资源回收利用的项目之一。纸浆模塑也被称为使“立体造纸技术”，与造纸不同的是主要以纸浆为原料，利用特殊的工艺和专门的助剂，在带滤网的专用网模上在压力（负压或正压）、时间等条件下，使纸浆脱水、纤维成型压塑称为立体纸浆产品。如授权公告号为“CN101314265B”的中国专利所公开的一种纸浆模塑缓冲间的制作方法及其结构，在上述专利所公开的制作方法中，主要包括成型、干燥、涂胶、粘合和切边等步骤。本方案中，我们在此步骤上对制作方法加以改进，使成型后的纸塑具有更高的抗震、抗摔打能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纸塑制造工艺，通过这种方式制备得到的纸塑具有良好的抗震、抗摔的性能。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸塑制造工艺，包括以下步骤：步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤五：供浆；步骤六：产品成型。作为优选，所述步骤二中加入外添加剂，所述外添加剂包括溶剂10-20份增强剂6-8份Al3（SO）4（絮凝剂）3-5份泡花碱1.2-1.8份分散剂2.5份-3.5份缓凝剂2-3份防水剂2.5-3份防油剂2.5-3份外添加剂加入后在32-38℃之间持续搅拌。作为优选，所述步骤一包括以下步骤：S11：收集废旧的纸塑产品及类似纸质废旧物品；S12：将S11中收集得到的产品切割成单个体积小于5cm×5cm×5cm的碎片；S13：将S12中破碎去的碎片放置在内壁为磁性物质制成的空心箱内，所述空心箱其中一面设置有与其内部连通的通风孔，所述空心箱相对于设置有通风孔所在面的面上设置有若干贯穿其厚度的通槽，所述空心箱外套设有由透风材料制成的收纳袋；从通风孔中向空心箱内部持续通入洁净空气3-5分钟，洁净空气的湿度控制在30%-50%；S14：将空心箱中的碎片倒出，并对将吸附在空心箱侧壁上的杂质进行清理；S15：将S14中得到的经过杂质清理的碎片继续破碎，此过程可采用水力碎浆机。作为优选，所述步骤二包括以下步骤：S21：将合格的原料按实际需要的比例放置在干净容器中称重，控制重量在100Kg-150Kg之间；S22：打开振筛、振筛加水、打开振筛、打开水泵、打开放浆泵、打开放浆阀门、碎浆机中加水、打开碎浆机；S23：开动碎浆机，加入原料纸；S24：按产品需要调配成0.6%-1.2%浓度。作为优选，所述步骤六包括以下步骤：S61：成型模具装夹；S62：检查空压机是否运行正常；S63：吸浆、脱水、转移；S64：干燥定型：控制成型纸塑湿度为6%-10%之间。本步骤中使用的设备为纸浆模塑成型机。作为优选，所述S61中使用的成型模具上设置有海绵层，所述海绵层的厚度为0.25-0.45cm，所述成型模具上设置有若干通孔。作为优选，所述步骤S64之后还设置有步骤七，步骤七包括以下步骤：S71：根据设计图纸切割大小；S72：热压变形；S73：切边；S74：粘合；S75：验收包装。作为优选，所述步骤三、四、五中均控制温度在28-40℃之间。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸塑，由上述的制造工艺制造而成。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种根据上述的纸塑在防震包装盒上的应用。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：（1）纸塑的制造工艺大致上可分为六个步骤，在以上六个步骤中，步骤一和步骤二尤为重要；步骤一中预先对原材料收集整理，并对收集到的原材料进行破碎处理，将破碎得到的碎片放置在空心箱中，从设置在空心箱一端的通风孔向内通气，通入空心箱的气体从设置在另一边的通槽中穿过，空心箱中的物品在气体的冲击下在空心箱中做无序运动并分散在空心箱中，混入在其中的磁性杂质，如装订钉、铁钉等物质受到空心箱内壁的磁性作用力既而吸附在空心箱内壁上，另一些混入在其中布条、胶带等部分穿过通槽被收集进收纳袋中，另一部分缠绕在通槽处，经过上述多次反复操作之后会将混入在其中的杂质清楚，使制备得到的纸浆中没有杂质，结构更加稳定；（2）再向空心箱中冲入洁净空气时，控制洁净空气的相对湿度，减小S13中悬浮在空气中的颗粒物质，有利于相关操作人员的呼吸道健康；下一步的操作中仍然会使用到水，因此随着洁净空气进入至其中的水不属于杂质；（3）在步骤二中的碎浆过程中，在其中添加外添加剂；外添加剂中的主要成分为增强剂、絮凝剂、泡花碱、分散剂、缓凝剂、防水剂、防油剂；由于这种制备得到的纸塑用品大多是用在物流运输行业中的，将其放置在包装箱内，再将待运输物品卡嵌在纸塑品中，然而在运输过程中，可能会受到水类物质或油类物质的影响，而纸塑品遇水或油之后可能会出现软化等现象，因此添加在其中的防水剂和防油剂可有效避免此种现象的发生；为了使这些物质与碎浆较为均匀的混合，所以将其全部添加在溶剂中，再将混合后的溶剂与碎浆混合，本方案中的溶剂可采用水性丙烯酸溶剂，水性丙烯酸无毒无味，且可作为一种胶黏剂，可以加强纸塑的结构强度；同理，泡花碱添加在其中可起到胶黏剂的作用，泡花碱自身粘稠度较高，因此可提高纸浆溶液的粘稠度，使上一步得到的碎片较均匀的悬浮在其中，有利于下一步的操作，絮凝剂可与泡花碱协同作用增加此效果；分散剂可使以上物质均匀的分散；外添加剂加入之后，控制搅拌温度子安32-38℃之间并均匀搅拌，此温度能在一定程度中加速上述物质在溶剂中的溶解，并不引起物质的变形；（4）将成型模具装夹在纸浆模塑成型上，再检查过空压机是否运行正常之后，开始吸浆、脱水、转移等步骤，将制备好的浆液放置在成型模具中，由于模具表面贴附有厚度在0.25-0.45cm的海绵层，因此其中一部分的会填充在海绵层中，此方法有利于帮助纸塑在S64干燥定型中保持一定的湿度，再将纸塑从成型模具中取出时，由于海绵层中仍然残存有浆液，使得纸塑表面润湿，方便将纸塑从成型模具中完整的取出；（5）控制S64干燥定型中的湿度为6%-10%，纸塑中含水量在一定程度上可增强纸塑的韧性，避免纸塑在热压变形的过程中没有达到理想形状却损坏；（6）这种纸塑产品具有以下优势：a、原料来源广泛，包括各种废纸、如纸板、废旧箱纸、废旧白边纸等，来源丰富、价格低廉，属废物的综合开发利用；b、制作过程中没有废水、废气的排出，对环境较为友好；c、废旧纸浆模塑制品可以再次回收成型，即使弃于自然环境中也如一般纸张一样易于腐烂分解成有机物质，属完全环保型产品；d、体积比发泡塑料小，可以重叠，物流方便。附图说明图1是实施例1中流程示意图；图2是实施例1中步骤一处流程示意图；图3是实施例1中步骤二处流程示意图；图4是实施例1中步骤六处流程示意图；图5是实施例1中步骤七处流程示意图。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种纸塑制造工艺，如图1和图2所示，主要包括以下步骤：步骤一：原材料制备。由于纸塑工艺主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸塑制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤五：供浆；步骤六：产品成型。

【技术特征摘要】
1.一种纸塑制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤五：供浆；步骤六：产品成型。2.根据权利要求1所述的一种纸塑制造工艺，其特征在于：所述步骤二中加入外添加剂，所述外添加剂包括溶剂10-20份增强剂6-8份Al3（SO）4（絮凝剂）3-5份泡花碱1.2-1.8份分散剂2.5份-3.5份缓凝剂2-3份防水剂2.5-3份防油剂2.5-3份外添加剂加入后在32-38℃之间持续搅拌。3.根据权利要求1所述的一种纸塑制造工艺，其特征在于：所述步骤一包括以下步骤：S11：收集废旧的纸塑产品及类似纸质废旧物品；S12：将S11中收集得到的产品切割成单个体积小于5cm×5cm×5cm的碎片；S13：将S12中破碎取的碎片放置在内壁为磁性物质制成的空心箱内，所述空心箱其中一面设置有与其内部连通的通风孔，所述空心箱相对于设置有通风孔所在面的面上设置有若干贯穿其厚度的通槽，所述空心箱外套设有由透风材料制成的收纳袋；从通风孔中向空心箱内部持续通入洁净空气3-5分钟，洁净空气的湿度控制在30%-50%；S14：将空心箱中的碎片倒出，并对将吸附在空心箱侧壁上的杂质进行清理；S15：将S14中得到的经过杂质清理的碎片继续破碎，此过程可采用水力碎浆机。4.根据权利要求1所述的一种纸塑制造工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：苏州市吴中区华普纸塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32