一种用于纸塑加工用压痕模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于纸塑加工用压痕模具，属于模具技术领域，该用于纸塑加工用压痕模具包括模具座，模具座的上端开设有多个均匀分布的螺纹孔，且每两个相邻的螺纹孔之间的间距相同，模具座上设置有多个压痕条，整个压痕模具结构设置合理，构思巧妙，通过多个压痕条的灵活组装可以适配不同纸塑加工压痕需求，实用性强，有效解决现有技术中压痕装置都是无法对压痕进行一次性的成型压制，也无法按照预设的形状去排布压痕的模具，都需要压完一条压痕后，手动调节待压制的产品进行手动调节位置进行下一条压痕的压制，这样的操作方式效率低下，且压制的压痕不精准，导致合格率不高，同时在压痕存在交叉时，压痕的压制存在操作不便的等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸塑加工用压痕模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种用于纸塑加工用压痕模具。

技术介绍

[0002]纸塑包装盒是包被广泛的运用到快递、食品和家电等各个包装行业，纸塑包装盒在成型之前都需要对纸塑板进行压痕操作，使包纸塑板可以沿着压制好压痕进行折叠，省时省力方便操作，一般采用压痕机对这些纸塑板进行压痕的压制，同时预设定的包装盒的样式和造型决定了压痕的排布具有特定的形状。
[0003]但是，现有技术中的的压痕装置都是无法对压痕进行一次性的成型压制，也无法按照预设的形状去排布压痕的模具，都需要压完一条压痕后，手动调节待压制的产品进行手动调节位置进行下一条压痕的压制，这样的操作方式效率低下，且压制的压痕不精准，导致合格率不高，同时在压痕存在交叉时，压痕的压制存在操作不便等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于纸塑加工用压痕模具，旨在解决现有技术中压痕装置都是无法对压痕进行一次性的成型压制，也无法按照预设的形状去排布压痕的模具，都需要压完一条压痕后，手动调节待压制的产品进行手动调节位置进行下一条压痕的压制，这样的操作方式效率低下，且压制的压痕不精准，导致合格率不高，同时在压痕存在交叉时，压痕的压制存在操作不便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于纸塑加工用压痕模具包括模具座，所述模具座的上端开设有多个均匀分布的螺纹孔，且每两个相邻的螺纹孔之间的间距相同，所述模具座上设置有多个压痕条，且多个压痕条之间均通过螺杆进行连接，多个所述压痕条均通过多个螺杆螺纹连接于模具座上的多个螺纹孔内，所述模具座内设置有电加热板。
[0007]作为本技术一种优选的，多个所述压痕条的上端后部和下端前部均开设有卡槽，多个所述压痕条的上端前后两部均开设有穿孔，且两个穿孔之间的距离与每两个相邻的螺纹孔的距离相同，多个所述压痕条均通过两个卡槽相连接，且每两个压痕条的连接处的两个穿孔内螺纹连接有螺杆。
[0008]作为本技术一种优选的，所述螺杆的上端固定有螺杆头，所述螺杆头的上端开设有十字槽。
[0009]作为本技术一种优选的，多个所述压痕条的上端前部后下端后部均开设有嵌入槽，且嵌入槽与螺杆头相匹配。
[0010]作为本技术一种优选的，多个所述卡槽内均设置有倒角。
[0011]作为本技术一种优选的，所述模具座的左右两端均固定有两个固定板，多个所述固定板上均开设有固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，整个压痕模具结构设置合理，构思巧妙，通过多个压痕条的灵活组装可以适配不同纸塑加工压痕需求，实用性强，有效解决现有技术中压痕装置都是无法对压痕进行一次性的成型压制，也无法按照预设的形状去排布压痕的模具，都需要压完一条压痕后，手动调节待压制的产品进行手动调节位置进行下一条压痕的压制，这样的操作方式效率低下，且压制的压痕不精准，导致合格率不高，同时在压痕存在交叉时，压痕的压制存在操作不便的等问题，本技术在使用时可以先对多个压痕条之间通过螺杆在模具座上的多个螺纹孔进行组装固定，然后组装至需要的压痕模样后，可以通过模具座内的电加热板对整个模具座以及多个压痕条进行加热，在开始进行热压操作，对纸塑板通过液压装置进行压痕操作，适配不同型号的液压装置，同时整个压痕的操作与调节都非常便捷，提高加工效率。
[0014]2、本方案中，每两个压痕条之间通过相反方向的卡槽进行卡接，然后通过将螺杆插入两个压痕条连接处的两个穿孔进行固定，通过将螺杆与模具座上的螺纹孔进行螺纹紧固完成多个压痕条的组装与固定，并且两个穿孔之间的距离与每两个相邻的螺纹孔的距离相同可以让多个螺纹孔适配更多的压痕条的组装形状，来达到可以完成更多的压痕轨迹，提高整个模具的适配性，多个螺杆上螺杆头和十字槽的设置可以让操作人员对螺杆的紧固更加便捷，提高了操作舒适度，嵌入槽的设置可以让螺杆对压痕条进行限位，同时也能让紧固后的螺杆上的螺杆头嵌入至嵌入槽，保证多个压痕条上表面的平整度，以此提高对纸塑板的压痕效果，在多个卡槽内均设置的倒角可以提高每两个压痕条之间连接的旋转角度，来增加更多不同的压痕造型，以此，提高此模具的功能多样性，多个固定板以及多个固定孔的设置可以让整个模具固定在液压装置的下部，防止进行压痕操作时，位置跑偏，同时也提高操作便捷度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部图；
[0018]图3为本技术中的局部立体图。
[0019]图中：1
‑
模具座；2
‑
螺纹孔；3
‑
固定板；4
‑
固定孔；5
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压痕条；6
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卡槽；7
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穿孔；8
‑
嵌入槽；9
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螺杆；10
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螺杆头；11
‑
十字槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供以下技术方案：一种用于纸塑加工用压痕模具包括模具座1，模具座1的上端开设有多个均匀分布的螺纹孔2，且每两个相邻的螺纹孔2之
间的间距相同，模具座1上设置有多个压痕条5，且多个压痕条5之间均通过螺杆9进行连接，多个压痕条5均通过多个螺杆9螺纹连接于模具座1上的多个螺纹孔2内，模具座1内设置有电加热板。
[0023]在本技术的具体实施例中，整个压痕模具结构设置合理，构思巧妙，通过多个压痕条5的灵活组装可以适配不同纸塑加工压痕需求，实用性强，有效解决现有技术中压痕装置都是无法对压痕进行一次性的成型压制，也无法按照预设的形状去排布压痕的模具，都需要压完一条压痕后，手动调节待压制的产品进行手动调节位置进行下一条压痕的压制，这样的操作方式效率低下，且压制的压痕不精准，导致合格率不高，同时在压痕存在交叉时，压痕的压制存在操作不便的等问题，本技术在使用时可以先对多个压痕条5之间通过螺杆9在模具座1上的多个螺纹孔2进行组装固定，然后组装至需要的压痕模样后，可以通过模具座1内的电加热板对整个模具座1以及多个压痕条5进行加热，在开始进行热压操作，对纸塑板通过液压装置进行压痕操作，适配不同型号的液压装置，同时整个压痕的操作与调节都非常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸塑加工用压痕模具，其特征在于：包括模具座（1），所述模具座（1）的上端开设有多个均匀分布的螺纹孔（2），且每两个相邻的螺纹孔（2）之间的间距相同，所述模具座（1）上设置有多个压痕条（5），且多个压痕条（5）之间均通过螺杆（9）进行连接，多个所述压痕条（5）均通过多个螺杆（9）螺纹连接于模具座（1）上的多个螺纹孔（2）内，所述模具座（1）内设置有电加热板。2.根据权利要求1所述的用于纸塑加工用压痕模具，其特征在于：多个所述压痕条（5）的上端后部和下端前部均开设有卡槽（6），多个所述压痕条（5）的上端前后两部均开设有穿孔（7），且两个穿孔（7）之间的距离与每两个相邻的螺纹孔（2）的距离相同，多个所述压痕条（5）均通过两个卡槽（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：苏州市吴中区华普纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：