一种轴承的尺寸检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承的尺寸检测机，包括操作台、控制柜、CCD摄像头以及传送带，本实用新型专利技术通过将轴承放入放置板，在放置板上加入限位板，且对限位板和轴承的相对位置以及限位板与放置板和传送带之间的连接关系进行限定，使此新型结构节省了人力，增加了效率，通过将传送带设置在CCD摄像头正下方，将盛放块设置间隔距离相同，且将盛放块的具体结构以及盛放块与放置板之间的高度关系做具体限定，使此新型结构轴承在检测过程中，不仅检测方便，而且更加精确，通过将分类板放置在传动带下端，且对分类板外部的活动板、液压杆以及限位棍进行空间位置以及衔接关系上的限定，使此新型结构工作目的明确，适用于现实生产。

A measuring machine for bearing size

The utility model discloses a bearing size detection machine, including operating platform, control cabinet, CCD camera and a belt, the utility model makes the bearing into the placing plate, a limiting plate is added in the placing plate, and the relative position of the limiting plate and the bearing and the limiting plate and the connection plate is placed and the belt between the limit, the new structure saves manpower, increases the efficiency of the conveyer belt is arranged below the CCD camera will be a piece of the same and will set the interval distance, height relation between the concrete structure and a block and block a placing plate for specific limit, the new structure bearing in the detection process, not only convenient detection, and more accurate, the classification board placed at the lower end of the transmission belt, and a movable plate, on the classification of the hydraulic rod and plate external limiting stick into the The position of the row space and the restriction on the connection relationship make the new structure work clear and applicable to the actual production.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的尺寸检测机
本技术涉及轴承的尺寸检测机相关
，具体为一种轴承的尺寸检测机。
技术介绍
目前，轴承生产厂家在进行轴承的内外径尺寸测量方面还停留在使用机械式或光学仪器的基础上。而轴承在生产过程中，会不可避免的存在误差，我们需要根据生产出来的轴承，进行分级挑拣。这种检测手段依靠人工进行挑选，不仅效率低，精度低，还会间接引入人为误差，而且，现有的产品尺寸测量多使用游标卡尺进行，人员测量时间久会产生疲劳，影响对测量结果的判断，并且每个人测量同一个产品测量出来的结果均一性比较低，测量手法也不尽相同。传统的机械检测手段已远远不能满足工业生产的需要，现代技术要求的时时在线检测，对轴承的实时精度检测提出了更高的要求，为此我们提出一种轴承的尺寸检测机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承的尺寸检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承的尺寸检测机，包括操作台、控制柜、CCD摄像头以及传送带，所述控制柜固定于操作台上，CCD摄像头设置于控制柜上，且传送带置于控制柜上的CCD摄像头的正下方，所述操作台左端设置有固定杆，右端设置有分类板，且该固定杆上端铰接有放置板，所述放置板呈等腰梯形状，与操作台之间具有一定夹角，其上表面放置有轴承，且靠近传送带一端设置有限位板，所述传送带内部设置有传动辊，传动辊基于CCD摄像头对称设置，且该传动辊连接于固定板内壁上，该固定板分别设置于控制柜四角，所述传送带外表面设置有多个间隔距离相同的盛放块，左端设置有位于其上端的固定杆，且右端设置有位于其下端的分类板，所述盛放块位于传送带中端处，处于CCD摄像头正下方，其本体两端为限位块，且限位块之间设置有弹性带。优选的，所述限位板上端为圆杆状，下端为平板状，两端设置有小于其上端圆杆直径圆杆，且限位板下端置于放置板下端面，圆杆与放置板转动连接。优选的，所述放置板下端两壁之间的长度大于轴承的直径，限位板上端圆杆高度等于轴承高度的二分之一，且高于放置板下端面的限位板，其高度等于盛放块前端限位块的三分之一高度。优选的，所述圆杆上套接有扭簧，放置板两端侧边内部设置有呈扇形的空腔，该扭簧两端扭臂设置于呈扇形的空腔中，且扭簧与圆杆始终处于同一平面内。优选的，所述盛放块四角均设置有限位块，其前端限位块的高度大于后端限位块的高度，且盛放块的长度和宽度都大于轴承的直径。优选的，所述分类板呈弧形状，其上表面设置有活动板以及限位棍，内部设置有液压杆，该液压杆连接活动板，且活动板呈圆环状，与液压杆都设置有两个，均基于限位棍对称设置，该限位棍上端呈圆弧状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1、通过将轴承放入放置板，在放置板上加入限位板，且对限位板和轴承的相对位置以及限位板与放置板和传送带之间的连接关系进行限定，使此新型结构节省了人力，增加了效率；2、通过将传送带设置在CCD摄像头正下方，将盛放块设置间隔距离相同，且将盛放块的具体结构以及盛放块与放置板之间的高度关系做具体限定，使此新型结构轴承在检测过程中，不仅检测方便，而且更加精确；3、通过将分类板放置在传动带下端，且对分类板外部的活动板、液压杆以及限位棍进行空间位置以及衔接关系上的限定，使此新型结构工作目的明确，适用于现实生产。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术限位板结构侧视图；图4为本技术限位板结构俯视图；图5为本技术分类板结构侧视剖视图；图6为本技术分类板结构俯视剖视图；图7为图1中B处放大结构示意图；图8为本技术扭簧结构主视图；图9为本技术扭簧结构侧视图。图中：1操作台、2控制柜、3CCD摄像头、4固定板、5固定杆、6放置板、7传送带、8传动辊、9活动板、10扭簧、11分类板、12轴承、13盛放块、14液压杆、15弹性带、16限位板、17圆杆、18限位棍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种轴承的尺寸检测机，包括操作台1、控制柜2、CCD摄像头3以及传送带7，控制柜2固定于操作台1上，CCD摄像头3设置于控制柜2上，且传送带7置于控制柜2上的CCD摄像头3的正下方，操作台1左端设置有固定杆5，右端设置有分类板11，且该固定杆5上端铰接有放置板6，放置板6下端两壁之间的长度大于轴承12的直径，限位板16上端圆杆高度等于轴承12高度的二分之一，且高于放置板6下端面的限位板16，其高度等于盛放块13前端限位块的三分之一高度，放置板6呈等腰梯形状，与操作台1之间具有一定夹角，其上表面放置有轴承12，且靠近传送带7一端设置有限位板16，限位板16上端为圆杆状，下端为平板状，两端设置有小于其上端圆杆直径圆杆17，且限位板16下端置于放置板6下端面，圆杆17上套接有扭簧10，放置板6两端侧边内部设置有呈扇形的空腔，该扭簧10两端扭臂设置于呈扇形的空腔中，且扭簧10与圆杆17始终处于同一平面内，圆杆17与放置板6转动连接，传送带7内部设置有传动辊8，传动辊8基于CCD摄像头3对称设置，且该传动辊8连接于固定板4内壁上，该固定板4分别设置于控制柜2四角，传送带7外表面设置有多个间隔距离相同的盛放块13，左端设置有位于其上端的固定杆5，且右端设置有位于其下端的分类板11，分类板11呈弧形状，其上表面设置有活动板9以及限位棍18，内部设置有液压杆14，该液压杆14连接活动板9，且活动板9呈圆环状，与液压杆14都设置有两个，均基于限位棍18对称设置，该限位棍18上端呈圆弧状，盛放块13四角均设置有限位块，其前端限位块的高度大于后端限位块的高度，且盛放块13的长度和宽度都大于轴承12的直径，盛放块13位于传送带7中端处，处于CCD摄像头3正下方，其本体两端为限位块，且限位块之间设置有弹性带15。工作原理：当轴承12放入放置板6中，由于放置板6下端两壁之间的长度大于轴承12的直径，限位板16上端圆杆高度等于轴承12高度的二分之一，轴承12静止，传送带7开始工作，由于盛放块13置于传送带7中端，且高于放置板6下端面的限位板16，其高度等于盛放块13前端限位块的三分之一高度，盛放块13前端限位块的高度大于后端限位块的高度，其长度和宽度都大于轴承12的直径，轴承12落入盛放块13中，由于CCD摄像头3设置于控制柜2上，盛放块13位于传送带7中端处，处于CCD摄像头3正下方，CCD摄像头3将其接受的光学影像转换为视频信号，传入控制柜2中的图像采集卡，图像采集卡再将视频信号转给控制柜2中的计算机，计算机经过处理计算后，控制柜2控制液压杆14进行活动板9的运动，进行轴承12分类。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，圆环本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承的尺寸检测机，包括操作台(1)、控制柜(2)、CCD摄像头(3)以及传送带(7)，所述控制柜(2)固定于操作台(1)上，CCD摄像头(3)设置于控制柜(2)上，且传送带(7)置于控制柜(2)上的CCD摄像头(3)的正下方，其特征在于：所述操作台(1)左端设置有固定杆(5)，右端设置有分类板(11)，且该固定杆(5)上端铰接有放置板(6)，所述放置板(6)呈等腰梯形状，与操作台(1)之间具有一定夹角，其上表面放置有轴承(12)，且靠近传送带(7)一端设置有限位板(16)，所述传送带(7)内部设置有传动辊(8)，传动辊(8)基于CCD摄像头(3)对称设置，且该传动辊(8)连接于固定板(4)内壁上，该固定板(4)分别设置于控制柜(2)四角，所述传送带(7)外表面设置有多个间隔距离相同的盛放块(13)，左端设置有位于其上端的固定杆(5)，且右端设置有位于其下端的分类板(11)，所述盛放块(13)位于传送带(7)中端处，处于CCD摄像头(3)正下方，其本体两端为限位块，且限位块之间设置有弹性带(15)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承的尺寸检测机，包括操作台(1)、控制柜(2)、CCD摄像头(3)以及传送带(7)，所述控制柜(2)固定于操作台(1)上，CCD摄像头(3)设置于控制柜(2)上，且传送带(7)置于控制柜(2)上的CCD摄像头(3)的正下方，其特征在于：所述操作台(1)左端设置有固定杆(5)，右端设置有分类板(11)，且该固定杆(5)上端铰接有放置板(6)，所述放置板(6)呈等腰梯形状，与操作台(1)之间具有一定夹角，其上表面放置有轴承(12)，且靠近传送带(7)一端设置有限位板(16)，所述传送带(7)内部设置有传动辊(8)，传动辊(8)基于CCD摄像头(3)对称设置，且该传动辊(8)连接于固定板(4)内壁上，该固定板(4)分别设置于控制柜(2)四角，所述传送带(7)外表面设置有多个间隔距离相同的盛放块(13)，左端设置有位于其上端的固定杆(5)，且右端设置有位于其下端的分类板(11)，所述盛放块(13)位于传送带(7)中端处，处于CCD摄像头(3)正下方，其本体两端为限位块，且限位块之间设置有弹性带(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承的尺寸检测机，其特征在于：所述限位板(16)上端为圆杆状，下端为平板状，两端设置有小于其上端圆杆直径圆杆(17)，且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁叶青，王国峰，
申请(专利权)人：新昌县盛金祺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33