一种超高交联微孔聚合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有高比表面积的超高交联微孔聚合物的制备方法。该方法采用自加成聚合一步制得超高交联微孔聚合物。以二乙烯苯(DVB)为单体，路易斯酸为催化剂，将单体、催化剂依次加入到含有溶剂的不锈钢反应釜的聚四氟乙烯内衬中中，混匀，密封；于水浴中升温聚合，反应温度控制在25℃～85℃，反应时间4～48小时，所得产物经溶剂洗涤、浸泡、过滤、洗涤、干燥，得到超高交联微孔聚合物。本发明专利技术的制备过程简单，耗时短，无小分子副产物产生，原子利用率高，催化剂用量少。所得的超高交联微孔聚合物孔径分布在10 nm以下和20~150 nm之间，比表面积最高达890.7 m

【技术实现步骤摘要】
一种超高交联微孔聚合物及其制备方法
本专利技术涉及一种具有高比表面积的超高交联微孔聚合物的制备方法，属于高分子材料

技术介绍
具有高比表面积的微孔有机聚合物（microporousorganicpolymers,MOPs）在气体的富集与分离、催化剂载体、色谱分离介质、固相萃取材料等众多领域具有广泛的用途。目前，MOPs主要可分为自具微孔聚合物（polymerofintrinsicmicroprosity,PIMs）、共价有机骨架（covalentorganicframeworks,COFs）、共轭微孔聚合物(conjugatedmicroporouspolymers,CMPs)与超高交联聚合物（hypercrosslinkedpolymers,HCPs）。其中，由于HCPs的制备过程不需要贵金属催化剂，所需单体来源比较广泛，因而其工业化前景最为看好。HCPs的制备方法按照聚合方式可以简单分成两大类：（1）聚合物前体后交联法；（2）小分子缩聚法。在聚合物前体后交联法中，制备反应分为两步完成。首先制备得到线性或低交联的聚合物，然后利用外加交联剂（参见YuwanYangetal.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高比表面积的超高交联微孔聚合物的制备方法，其特征在于采用自加成聚合法制得聚二乙烯苯超高交联微孔聚合物，步骤如下：将二乙烯苯、催化剂依次加入到含有溶剂的不锈钢反应釜的聚四氟乙烯内衬中中，混匀，密封；所述单体占溶剂的体积比为2~66.7:100；所述的催化剂与单体的质量比为5~200:100；所述的单体为二乙烯苯80；所述的催化剂为无水三氯化铁或无水四氯化锡；所述的溶剂为乙腈、四氢呋喃、二氯乙烷或丙酮；于水浴中升温聚合，反应温度控制在25 ℃～85 ℃，反应时间4～48小时，所得产物经溶剂洗涤、浸泡、过滤、洗涤、干燥，得到聚二乙烯苯超高交联微孔聚合物。

【技术特征摘要】
2017.03.08 CN 20171013622871.一种具有高比表面积的超高交联微孔聚合物的制备方法，其特征在于采用自加成聚合法制得聚二乙烯苯超高交联微孔聚合物，步骤如下：将二乙烯苯、催化剂依次加入到含有溶剂的不锈钢反应釜的聚四氟乙烯内衬中中，混匀，密封；所述单体占溶剂的体积比为2~66.7:100；所述的催化剂与单体的质量比为5~200:100；所述的单体为二乙烯苯80；所述的催化剂为无水三氯化铁或无水四氯化锡；所述的溶剂为乙腈、四氢呋喃、二氯乙烷或丙酮；于水浴中升温聚合，反应温度控制在25℃～85℃，反应时间4～48小时，所得产物经溶剂洗涤、浸泡、过滤、洗涤、干燥，得到聚二乙烯苯超高交联微孔聚合物。2.如权利要求1所述的制备聚二乙烯苯超高交联微孔聚合物的方法，其特征在于所述的单体与溶剂的体积比为2~66.7:100。3.如权利要求1所述的制备聚二乙烯苯超高交联微孔聚合物的方法，其特征在于所述的催化剂与单体的质量比为5~200:100。4.如权利要求1所述的制备聚二乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，徐杨，王银萍，杜倩，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37