增压机集中排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及增压机排污装置技术领域，是一种增压机集中排污装置，其包括液气分离器和增压机所有的气体缓冲罐，在液气分离器的进液端固定连接有主排污管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，便于气体缓冲罐的排污，高压单流阀的设置，能够防止级间气体缓冲罐内的高压气体互串，所有的气体缓冲罐内的污水同时进行排污，互不干扰；通过液气分离器的处理，使高压气体与污水分离，排出液气分离器的污水的压力极小，不会发生气体冲击人身事件，也不会刺漏收集污水的容器，不会造成污水漏失，从而避免了由此造成的环境污染。

Centralized sewage discharge device for turbocharger

The utility model relates to the technical field of a blowdown device for a supercharger, which is a centralized sewage discharging device for a supercharger, which comprises all gas buffer tanks of a liquid gas separator and a supercharger, and a main sewage pipeline is fixedly connected to the liquid inlet end of the liquid separator. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, convenient drainage gas buffer tank, high-pressure check valve settings to prevent high-pressure gas gas in the buffer tank level between each string, a gas buffer tank all the sewage in the sewage, do not interfere with each other; by processing the liquid gas separator, separation high pressure gas and sewage, sewage discharged pressure minimum liquid gas separator, gas will not impact personal events, also do not stab vessels leak of sewage collection, sewage will not cause leakage, thereby avoiding the environmental pollution caused by.

【技术实现步骤摘要】
增压机集中排污装置
本技术涉及增压机排污装置
，是一种增压机集中排污装置。
技术介绍
增压机作为气体增压设备，在当前石油行业的使用范围越来越广。包括充气欠平衡钻井技术、空气/氮气钻井技术、氮气气举、注氮气调剖等工艺。增压机的增压能力也在随着工艺需求不断提高。目前欠平衡钻井使用的增压设备基本为35MPa。作为高压气体设备，目前常用的增压机为四级压缩。由于大气中的部分水分在增压的过程中会存留在各级的气体缓冲罐内，因此需要排除增压机各级气体缓冲罐的污水。目前我们对各级的气体缓冲罐分别排污，需四个容器分别回收各级污水，由于设备运行过程中的级间压力较高，给排污造成了很大的不便，主要为气体冲击人身安全，并且释放带压污水容易使收集污水的容器产生刺漏，漏失污水造成环境污染。
技术实现思路
本技术提供了一种增压机集中排污装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有分级回收气体缓冲罐的污水时存在气体冲击人身安全和漏失污水造成环境污染的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种增压机集中排污装置，包括液气分离器和增压机所有的气体缓冲罐，在液气分离器的进液端固定连接有主排污管线，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端之间均固定连接有排污支管线，在每一条排污支管线上均串接有高压单流阀，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与高压单流阀之间的排污支管线上均串接有开关阀。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述开关阀采用电磁开关阀。上述气体缓冲罐的数量为四个，分别为一级气体缓冲罐、二级气体缓冲罐、三级气体缓冲罐和四级气体缓冲罐，排污支管线包括一级排污支管线、二级排污支管线、三级排污支管线和四级排污支管线，一级气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端通过一级排污支管线固定连接，二级气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端通过二级排污支管线固定连接，三级气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端通过三级排污支管线固定连接，四级气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端通过四级排污支管线固定连接，在一级排污支管线、二级排污支管线、三级排污支管线和四级排污支管线上分别串接有高压单流阀和开关阀。上述一级气体缓冲罐底部的出液端与一级排污支管线的进口端之间、二级气体缓冲罐底部的出液端与二级排污支管线的进口端之间、三级气体缓冲罐底部的出液端与三级排污支管线的进口端之间、四级气体缓冲罐底部的出液端与四级排污支管线的进口端之间均分别设置有至少一道的密封圈；在一级排污支管线的出口端、二级排污支管线的出口端、三级排污支管线的出口端、四级排污支管线的出口端与主排污管线的进口端之间分别设置有至少一道的密封圈。本技术结构合理而紧凑，使用方便，便于气体缓冲罐的排污，高压单流阀的设置，能够防止级间气体缓冲罐内的高压气体互串，所有的气体缓冲罐内的污水同时进行排污，互不干扰；通过液气分离器的处理，使高压气体与污水分离，排出液气分离器的污水的压力极小，不会发生气体冲击人身事件，也不会刺漏收集污水的容器，不会造成污水漏失，从而避免了由此造成的环境污染。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为：1为液气分离器，2为主排污管线，3为高压单流阀，4为开关阀，5为一级气体缓冲罐，6为二级气体缓冲罐，7为三级气体缓冲罐，8为四级气体缓冲罐，9为一级排污支管线，10为二级排污支管线，11为三级排污支管线，12为四级排污支管线。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该增压机集中排污装置包括液气分离器1和增压机所有的气体缓冲罐，在液气分离器1的进液端固定连接有主排污管线2，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线2的进口端之间均固定连接有排污支管线，在每一条排污支管线上均串接有高压单流阀3，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与高压单流阀3之间的排污支管线上均串接有开关阀4。增压机气体缓冲罐内的污水分别通过各自对应的排污支管线进入主排污管线2，然后进入液气分离器1进行液气分离，分离后的高压气体通过液气分离器1的气体出口排出，分离后的污水通过液气分离器1的液体出口排出并收集至污水存储设备。本技术在使用过程中，便于气体缓冲罐的排污，高压单流阀3的设置，能够防止各个（级间）气体缓冲罐内的高压气体互串，所有的气体缓冲罐内的污水同时进行排污，互不干扰；通过液气分离器1的处理，使高压气体与污水分离，排出液气分离器1的污水的压力极小，不会发生气体冲击人身事件，也不会刺漏收集污水的容器，不会造成污水漏失，从而避免了由此造成的环境污染。开关阀4的设置，一方面便于根据排污需求，进行气体缓冲罐的排污；另一方面，减少气体缓冲罐的高压气体的流失。可根据实际需要，对上述增压机集中排污装置作进一步优化或/和改进：根据需要，开关阀4采用电磁开关阀。将电磁开关阀与远程控制端电连接，通过远程控制，实现电磁开关阀的开与关。电磁开关阀的设置，可以避免人工控制开关阀时存在的人身安全隐患；同时便于灵活控制排污作业。如附图1所示，气体缓冲罐的数量为四个，分别为一级气体缓冲罐5、二级气体缓冲罐6、三级气体缓冲罐7和四级气体缓冲罐8，排污支管线包括一级排污支管线9、二级排污支管线10、三级排污支管线11和四级排污支管线12，一级气体缓冲罐5底部的出液端与主排污管线2的进口端通过一级排污支管线9固定连接，二级气体缓冲罐6底部的出液端与主排污管线2的进口端通过二级排污支管线10固定连接，三级气体缓冲罐7底部的出液端与主排污管线2的进口端通过三级排污支管线11固定连接，四级气体缓冲罐8底部的出液端与主排污管线2的进口端通过四级排污支管线12固定连接，在一级排污支管线9、二级排污支管线10、三级排污支管线11和四级排污支管线12上分别串接有高压单流阀3和开关阀4。根据需要，在一级气体缓冲罐5底部的出液端与一级排污支管线9的进口端之间、二级气体缓冲罐6底部的出液端与二级排污支管线10的进口端之间、三级气体缓冲罐7底部的出液端与三级排污支管线11的进口端之间、四级气体缓冲罐8底部的出液端与四级排污支管线12的进口端之间均分别设置有至少一道的密封圈；在一级排污支管线9的出口端、二级排污支管线10的出口端、三级排污支管线11的出口端、四级排污支管线12的出口端与主排污管线2的进口端之间分别设置有至少一道的密封圈。密封圈的设置，能够提高两接触端之间的密封性能，防止污水的泄漏。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压机集中排污装置，其特征在于包括液气分离器和增压机所有的气体缓冲罐，在液气分离器的进液端固定连接有主排污管线，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端之间均固定连接有排污支管线，在每一条排污支管线上均串接有高压单流阀，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与高压单流阀之间的排污支管线上均串接有开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种增压机集中排污装置，其特征在于包括液气分离器和增压机所有的气体缓冲罐，在液气分离器的进液端固定连接有主排污管线，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端之间均固定连接有排污支管线，在每一条排污支管线上均串接有高压单流阀，在每一个气体缓冲罐底部的出液端与高压单流阀之间的排污支管线上均串接有开关阀。2.根据权利要求1所述的增压机集中排污装置，其特征在于开关阀采用电磁开关阀。3.根据权利要求1或2所述的增压机集中排污装置，其特征在于气体缓冲罐的数量为四个，分别为一级气体缓冲罐、二级气体缓冲罐、三级气体缓冲罐和四级气体缓冲罐，排污支管线包括一级排污支管线、二级排污支管线、三级排污支管线和四级排污支管线，一级气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线的进口端通过一级排污支管线固定连接，二级气体缓冲罐底部的出液端与主排污管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚延许，伊明，郑传义，谢建安，李德华，李海占，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65