一种串接式煤气排水器及其防腐蚀方法技术

本发明专利技术涉及一种串接式煤气排水器，包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，各通腔组件之间设置隔板，第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈，大、小通腔均包括通腔室，通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的螺孔后采用夹紧螺母拧紧。本发明专利技术的优点是排水器组装简单，排水器内部的防腐处理全面、高效。

A series of gas drainer and its anticorrosion method

The invention relates to a tandem type gas drainage device, comprises a clamping screw connected to the first end of the cover, the first component, the first small Datong cavity cavity component, the second cavity component, second component and second Datong cavity end cover, a baffle plate is arranged between the cavity assembly, first and second Datong cavity assembly includes a cavity and the sealing ring is arranged in the Datong Datong cavity on both sides of the first and second cavity components include small cavity and arranged in the sealing ring on both sides of a small cavity, large and small cavity comprises a through chamber, two port through the chamber has a mouth shaped joint plate along the circumferential direction to extend the formation, in the vicinity of four corner joint plate, baffle plate, sealing ring and the first and second end cover are provided with screw holes, clamping screw through a joint plate, baffle plate, sealing ring and the first and second end of the screw on the cover of the clamping nut Tighten up. The advantage of the invention is that the assembly of the drainage device is simple, and the anticorrosion treatment in the drainage device is comprehensive and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种串接式煤气排水器及其防腐蚀方法
本专利技术涉及一种用于煤气管道系统排凝结水的煤气排水器，具体涉及一种串接式煤气排水器及其防腐蚀方法。
技术介绍
煤气排水器是煤气管道的重要保护设备。冶金工业的焦炉煤气或高炉煤气中含有大量的有害物质，若是泄露到空气中，会造成很严重的空气污染。煤气排水器能够连续不断地排出煤气管网中的冷凝水、积水或污物，以保证管道畅通和安全。然而，由于煤气成分复杂多样，特别是随着高炉煤气干法除尘的使用，与传统的湿法除尘方式相比，高炉煤气中的氯化物无法根除，一旦氯化物融于煤气凝结水，极易造成煤气排水器内部腐蚀、锈穿。目前，现有的煤气排水器普遍采用碳钢材料，部分煤气排水器采用不锈钢材质，然而转炉煤气中的硫酸盐、碳酸盐及焦炉煤气中的硫化物对排水器钢结构都有一定的腐蚀破坏性，尤其是高炉煤气经干法除尘后留下的氯化物融于凝结水中后不仅腐蚀碳钢材料，还能腐蚀普通不锈钢材料，因此为了避免氯化物腐蚀，需要采用316L等特殊不锈钢材质，成本较高。常用的煤气排水器为内置连通管的一体式焊接结构，焊接完成后，煤气排水器的外表可以进行有效防腐处理，但是无法防止煤气排水器的主要腐蚀源—其内部的煤气和冷凝水，由于煤气排水器内部防腐处理工艺复杂，且无法彻底全面地防腐，致使煤气排水器易从内部腐蚀击穿，进而造成煤气泄漏。据申请人了解，部分煤气排水器的上端盖采用螺栓连接，但是其上连通管与各室的隔板之间采用焊接方式连接，存在防腐死角，以目前较为常见的钢衬PO防腐为例进行说明，现有煤气排水器中大部件的防腐需要采用大容积的特殊加热方式，不仅滚衬难以滚均匀，而且费用较高，防腐效果较差，运行时煤气排水器内部容易锈穿，且煤气串室后才能发现，给煤气运行带来极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种串接式煤气排水器，同时给出了其防腐蚀方法，能够消除煤气排水器的内部腐蚀隐患，使得煤气排水器运行更为安全可靠。本专利技术解决其技术问题的技术方案如下：一种串接式煤气排水器，包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，所述第一大通腔组件与第一小通腔组件之间、所述第一小通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间均设置隔板；所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；所述大、小通腔均包括通腔室，通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在所述接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的所述螺孔后采用夹紧螺母拧紧。本专利技术的煤气排水器取消了原有排水器内部的所有管道，采用大通腔、小通腔、隔板、密封圈和端盖等五个简单的、模块化的标准部件按照一定的顺序叠串在夹紧螺杆上，结构简单，组装方便，既有利于集约化生产，降低了生产成本，又让防腐工艺更为简单、可靠，便于日常维护、检修。本专利技术进一步完善的技术方案如下：优选地，在所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间布置有一组水封单元，所述水封单元由依次串接的第三大通腔组件和第三小通腔组件组成，所述第三大通腔组件与第三小通腔组件之间以及第三大通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第三小通腔组件与第二大通腔组件之间设置隔板，所述第三大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第三小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈。本专利技术中水封单元的数目由使用排水器的煤气管网系统的设计工况来确定，当煤气管网系统的设计压力高时，水封单元的数目越多，以便于累积水封的高度，封堵煤气；当煤气管网系统的设计压力低时，水封单元的数目越少，甚至当第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件和第二大通腔组件累积的水封高度满足设计压力要求时，水封单元的数目为0。优选地，所述隔板为方形板，所述方形隔板上制有长条状的过流孔，并且相邻隔板上的过流孔上下交错布置。优选地，所述第一端盖上设有第一外接孔，所述第一外接孔通过外接法兰与煤气管道相连，所述第二端盖上设有用于排出煤气冷凝水的第二外接孔。这样，煤气冷凝水由第一端盖上的第一外接孔进入第一大通腔组件的大通腔，溢流经过隔板的过流孔和后续通腔室，最终由第二端盖上的第二外接孔排出。优选地，所述大、小通腔的通腔室均为长方体结构，所述大通腔的通腔室下部设有维护孔，便于使用时排污维护，所述小通腔的通腔室上端设有补水排气孔，用于排水器运行时补水排气。优选地，在同一排水器中，所述大、小通腔的通腔室具有相同的高度和宽度，并且所述大、小通腔通腔室的长度之比至少为5，这样可确保大通腔的通腔室中液位变动较小，即一般液位变动≤20%就能够满足煤气压力波动导致的水封高度变化。优选地，所述密封圈呈方形，所述密封圈的中部制有与大、小通腔的通腔室相配合的方形腔。本专利技术还提供一种串接式煤气排水器的防腐蚀方法，包括以下步骤：第一步、制作大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖，其中所述大、小通腔均包括通腔室，所述通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，所述大、小通腔的接头板以及隔板，密封圈，第一端盖，第二端盖的周边四角处均设有螺孔；转至第二步；第二步、对大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖的介质（即煤气冷凝水、积水、污物等）接触面进行防腐处理；转至第三步；第三步、将第一端盖，第一大通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第一小通腔组件，上端设有过流孔的隔板，第二小通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第二大通腔组件和第二端盖按照从左至右的顺序依次串接在预先制作的夹紧螺杆上；其中所述所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；转至第四步；第四步、夹紧螺杆的两端设置与其相配合的夹紧螺母，拧紧夹紧螺母，将第一端盖，第一大通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第一小通腔组件，上端设有过流孔的隔板，第二小通腔组件，下端设有过流孔的隔板，第二大通腔组件和第二端盖夹持在夹紧螺杆上，得到煤气排水器。所述第二步中，大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖的介质接触面防腐处理方法具体为：在大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖制作完成后，对其进行表面喷砂处理，再将其送至加热炉内加热至220℃后保温两小时，然后以PO（聚烯烃）材料为塑料对大通腔，小通腔，密封圈，隔板以及第一、第二端盖的介质接触面进行滚塑处理后，按照预定控温方法冷却后使得塑料固化成型得到厚度为4mm～5mm的PO衬里。预定控温方法为：先降温至150℃后保温一小时，再继续降温至80℃后保温一小时，最后自然冷却至常温。由于排水器正常运行情况下其内部的介质成分复杂，因此需对排水器内部的介质接触面进行有效防腐处理。本专利技术的排水器与传统排水器的大部件结构不同，采取大通腔、小通腔、隔板、密封圈和端盖五个标准部件叠串的结构形式，摒弃了原有排水器内部的所有管道结构，消除了防腐死角，采用全面的防腐处理，不仅能够实现煤气冷凝水、积水或污物连续不断的排出，还能有效防止冷凝水等杂物腐蚀。所述第四步中，在位于第二小通腔组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串接式煤气排水器，其特征是：包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，所述第一大通腔组件与第一小通腔组件之间、所述第一小通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间均设置隔板；所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；所述大、小通腔均包括通腔室，所述通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在所述接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的所述螺孔后采用夹紧螺母拧紧。

【技术特征摘要】
1.一种串接式煤气排水器，其特征是：包括依次串接在夹紧螺杆上的第一端盖、第一大通腔组件、第一小通腔组件、第二小通腔组件、第二大通腔组件和第二端盖，所述第一大通腔组件与第一小通腔组件之间、所述第一小通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间均设置隔板；所述第一、第二大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第一、第二小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈；所述大、小通腔均包括通腔室，所述通腔室的两端口处具有沿其周向向外延伸形成的口字型接头板，在所述接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖的周边四角处均设有螺孔，夹紧螺杆穿过接头板、隔板、密封圈以及第一、第二端盖上的所述螺孔后采用夹紧螺母拧紧。2.根据权利要求1所述一种串接式煤气排水器，其特征是：在所述第二小通腔组件与第二大通腔组件之间布置有一组水封单元，所述水封单元由依次串接的第三大通腔组件和第三小通腔组件组成，所述第三大通腔组件与第三小通腔组件之间以及第三大通腔组件与第二小通腔组件之间、所述第三小通腔组件与第二大通腔组件之间设置隔板，所述第三大通腔组件包括大通腔和设置在大通腔两侧的密封圈，所述第三小通腔组件包括小通腔和设置在小通腔两侧的密封圈。3.根据权利要求2所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述隔板为方形板，所述方形隔板上制有长条状的过流孔，并且相邻隔板上的过流孔上下交错布置。4.根据权利要求3所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述第一端盖上设有第一外接孔，所述第一外接孔通过外接法兰与煤气管道相连，所述第二端盖上设有用于排出煤气冷凝水的第二外接孔。5.根据权利要求4所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述大、小通腔的通腔室均为长方体结构，所述大通腔的通腔室下部设有维护孔，所述小通腔的通腔室上端设有补水排气孔。6.根据权利要求5所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述大、小通腔的通腔室具有相同的高度和宽度，并且所述大、小通腔通腔室的长度之比至少为5。7.根据权利要求6所述一种串接式煤气排水器，其特征是：所述密封圈呈方形，所述密封圈的中部制有与通腔室相配合的方形腔。8.根据权利要求1至7任一项所述一种串接式煤气排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：江光友，陈景明，霍静，陈薇，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32