一种板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种板材的制备方法，包括：步骤一、以质量份数计，取40～200目的石材废料0～10份、氢氧化铝粉70～80份、40～200目的云母粉0～10份和树脂粉6～8份混合；步骤二、将步骤一中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；步骤三、将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；步骤四、将所述毛坯板材加工为成品板材。依照本发明专利技术制作的板材吸水率极低，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。

A preparation method of sheet metal

The invention discloses a method for preparing a sheet, which consists of the following steps: first, to the quality of a number, from 40~200 to 0~10, stone waste aluminum hydroxide powder 70~80, 40~200 to 0~10 portions of mica powder and resin powder 6~8 hybrid; step two, after a step of mixing raw materials at room temperature and pressure 20MPa voltage 3 ~ 10min preloading; step three, after preloading the raw materials to a temperature of 140~160 DEG C and the pressure 25MPa ~ 30MPa voltage 30 ~ 120min hot press curing processing, get the blank sheet; step four, the blank sheet processing for sheet metal products. The water absorption rate of the plate made according to the invention is very low, and does not shrink in the high temperature and high humidity environment, and does not warp.

【技术实现步骤摘要】
一种板材的制备方法
本专利技术应用于建筑装饰行业中，可以用作墙板、地板、窗台板、橱柜灶台板等方面，涉及一种板材的制备方法。
技术介绍
石材矿山开采带来70％以上的废石料，处理这些废石料或占用土地堆放或进行填埋，损毁了大量的宝贵土地，使石材资源变成了危害环境的一大公害。这些废石料经挑选除生产一部分工艺品、彩石砂粒，高白度的大理石废料生产一些轻重质碳酸钙以外，其它均无有效或有经济价值的方法来利用它。在连绵数十里的各个矿区随处可见各色的乱石渣块成山成岭，填满山沟，破坏了的环境还易形成泥石流。人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浇注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般称为：“树脂板人造石”。树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与氢氧化铝粉、天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其它无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。然而，现在的树脂型人造石材具有如下缺点：缺点一：树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，由于不饱和聚脂树脂为液体，其它无机填料为固体粉末，混合时不容易混合均匀，混合时容易产热造成树脂提前固化，造成品板材材质不均，容易开裂、翘曲变形。缺点二：树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，树脂用量太大，造成成品板材成本较高、不耐高温、而且属于可燃材料。因此，如何利用石材开采中产生的巨量的边角废料做成一种板材，克服上述树脂型人造板材的缺陷，从而一举两得，解决两方面的问题，是申请人提出的一个非常具有创新性的研究方向，而如何解决这一技术问题，是目前正在积极探索的一个方向。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种板材的制备方法。为此，本专利技术提供的技术方案为：一种板材的制备方法，包括：步骤一、以质量份数计，取40～200目的石材废料0～10份、氢氧化铝粉70～80份、40～200目的云母粉0～10份和树脂粉6～8份混合；步骤二、将步骤一中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；步骤三、将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；步骤四、将所述毛坯板材加工为成品板材。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤一中，所述石材废料为彩色石料中的一种或多种，所述云母粉为各色彩色云母粉的一种或多种，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉末。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤二中，首先将混合后的原料置于板材模具中，之后再进行所述预压处理。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤三中，所述热压固化处理之后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温，得到所述毛坯板材。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤四中，将毛坯板材加工为所述成品板材具体包括如下步骤：首先将毛坯板材经过7～10天的熟化稳定，之后将成型后的毛坯板材置于切割系统中进行四边自动切割，然后进行定厚砂光，最后进行抛光，得到所述成品板材。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤四中，进行四边自动切割时，每边切除4～5mm。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤四中，进行所述定厚砂光时，砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目和120目，砂除所述毛坯板材上表面和下表面的纸层。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤四中，进行所述抛光时，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目和600目。优选的是，所述的板材的制备方法中，所述步骤二中，所述板材模具内沿其相对的两个侧边上交错设置有可伸缩地多个搅拌装置，所述搅拌装置的前端设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括一可旋转地圆盘状支撑架和沿所述支撑架的径向向外设置的多个搅拌棒，当进行所述预压处理时，所述搅拌装置以0.2～0.3m/h速度进行伸缩移动，且转速为20～30rpm，持续搅拌2～3min。本专利技术至少包括以下有益效果：依照本专利技术制备的板材主要应用于建筑装饰行业中。该板材不但功能多样，应用范围也更加广泛，可以用作墙板、地板、窗台板、橱柜灶台板等方面。密度范围1500～1800kg/m3，长度范围≤3600mm、宽度范围≤2000mm、厚度范围4mm～80mm。相比不锈钢、陶瓷、水泥板、木质板材、人造石等传统建材，此板材无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、可无缝拼接、造型百变。此板材颜色丰富、色彩均一、材质密实均匀，具有很高的天然质感及强度、硬度，有很好的二次加工性。此板材不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的板材的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本专利技术提供一种板材的制备方法，包括：步骤一、以质量份数计，取40～200目的石材废料0～10份、氢氧化铝粉70～80份、40～200目的云母粉0～10份和树脂粉6～8份混合；步骤二、将步骤一中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；步骤三、将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；步骤四、将所述毛坯板材加工为成品板材。在上述方案中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤一中，所述石材废料为彩色石料中的一种或多种，所述云母粉为各色彩色云母粉的一种或多种，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉末。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤二中，首先将混合后的原料置于板材模具中，之后再进行所述预压处理。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤三中，所述热压固化处理之后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温，得到所述毛坯板材。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤四中，将毛坯板材加工为所述成品板材具体包括如下步骤：首先将毛坯板材经过7～10天的熟化稳定，之后将成型后的毛坯板材置于切割系统中进行四边自动切割，然后进行定厚砂光，最后进行抛光，得到所述成品板材。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤四中，进行四边自动切割时，每边切除4～5mm。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤四中，进行所述定厚砂光时，砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目、120目，砂除所述毛坯板材上表面和下表面的纸层。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，该板材的制备方法中，所述步骤四中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的制备方法，其特征在于，包括：步骤一、以质量份数计，取40～200目的石材废料0～10份、氢氧化铝粉70～80份、40～200目的云母粉0～10份和树脂粉6～8份混合；步骤二、将步骤一中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；步骤三、将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；步骤四、将所述毛坯板材加工为成品板材。

【技术特征摘要】
1.一种板材的制备方法，其特征在于，包括：步骤一、以质量份数计，取40～200目的石材废料0～10份、氢氧化铝粉70～80份、40～200目的云母粉0～10份和树脂粉6～8份混合；步骤二、将步骤一中混合后的原料于常温、压力20MPa下稳压3～10min进行预压处理；步骤三、将经过预压处理后的原料于温度140～160℃和压力25MPa～30MPa下稳压30～120min进行热压固化处理，得到毛坯板材；步骤四、将所述毛坯板材加工为成品板材。2.如权利要求1所述的板材的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述石材废料为彩色石料中的一种或多种，所述云母粉为各色彩色云母粉的一种或多种，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉末。3.如权利要求1所述的板材的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，首先将混合后的原料置于板材模具中，之后再进行所述预压处理。4.如权利要求1所述的板材的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述热压固化处理之后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温，得到所述毛坯板材。5.如权利要求1至4所述的板材的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，将毛坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：生晓东，李学业，
申请(专利权)人：北京禾木之家科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11