【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰
，特别是涉及了一种人造石英石板材的制备方法。
技术介绍
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，比如人造石英石在使用时其表面难免会被细菌污染，但普通的人造石英石对细菌并没有抑制或者杀死的功效。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种人造石英石板材的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方...
【技术保护点】
一种人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）将各原料按配方量称量，并分开放置；其中各原料的重量百分比为：骨料88‑92% 、树脂5‑7%、固化剂0.7‑1% 、偶联剂0.8‑1% 、色料0.1‑2%、抗菌剂1‑3%； 各组分的重量百分比之和为100%； 所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20‑30%，粉末填料的重量百分比为：70‑80%；所述颗粒填料为粒径大小为5‑60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为2:3； 所述粉末填料为粒径大小为160‑1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2）将抗...
【技术特征摘要】
1.一种人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）将各原料按配方量称量，并分开放置；其中各原料的重量百分比为：骨料88-92%、树脂5-7%、固化剂0.7-1%、偶联剂0.8-1%、色料0.1-2%、抗菌剂1-3%；各组分的重量百分比之和为100%；所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20-30%，粉末填料的重量百分比为：70-80%；所述颗粒填料为粒径大小为5-60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为2:3；所述粉末填料为粒径大小为160-1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2）将抗菌剂加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入色料、偶联剂、骨料，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为70～90℃，时间15～20分钟；第二次固化温度120±2℃，固化时间为10～30分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。2.如权利要求1所述的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述树脂由以下重量百分比的成分组成：聚丁二烯树脂30%、亚克力树脂25%、氯代不饱和聚酯树脂45%。3.如权利要求1所述的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。4.如权利要求1所述的人造石...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺欢，
申请(专利权)人：佛山市欧泊石业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。