本实用新型专利技术涉及复合板材加工设备技术领域，具体涉及一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，包括基座框及其上方安装的左右对称的框架，基座框内固定有横竖垂直交错的导轨板，导轨板的外侧均滑动套接有导轨框，相邻的两导轨框之间均通过其顶端固定的夹持框板相连，夹持框板的顶端面上可拆卸安装有加高板；框架之间通过前后对称的限位杆相连，框架侧壁的中心处转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺旋连接有螺筒，限位杆的外侧滑动套接有限位筒，且螺筒和限位筒之间通过其底端固定的顶板相连；本实用新型专利技术设计的复合板材加工用粘结剂涂抹装置结构设计合理，能够便于对大小不同的复合板加工原料进行涂抹，且能够提高粘结剂的涂抹效率，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置
[0001]本技术涉及复合板材加工设备
，具体涉及一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置。
技术介绍
[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
[0003]在大多符合板材生产加工的过程中，需要对板材的表面进行涂抹粘结剂，现有技术中大都通过人工涂抹的方式来涂抹粘结剂，该涂抹方式效率较差且涂抹效果不理想，而大多数的自动化涂抹装置的成本较高，且不便于对大小不同的板材进行涂抹，因此如何设计一种便于使用的粘结剂涂抹装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，旨在使其能够在复合板材生产加工的过程中以更加便捷的操作方式对粘结剂进行涂抹。
[0005]本技术的技术方案是：一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，包括基座框及其上方安装的左右对称的框架，所述基座框内固定有横竖垂直交错的导轨板，导轨板的外侧均滑动套接有导轨框，相邻的两导轨框之间均通过其顶端固定的夹持框板相连，所述夹持框板的顶端面上可拆卸安装有加高板；所述框架之间通过前后对称的限位杆相连，框架侧壁的中心处转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有螺筒，限位杆的外侧滑动套接有限位筒，且螺筒和限位筒之间通过其底端固定的顶板相连，所述框架的侧壁上安装有与螺杆传动相连的电动机；所述顶板的下方通过伸缩杆连接有储液框，所述储液框的下方通过导管连通有内腔延伸至两端的分散框，所述分散框的两端口内均螺旋连接有密封塞，且分散框的底端面上排列开设有多个分散孔，所述分散框的底端面上沿分散孔的外侧嵌设有刷体。
[0006]更进一步地，所述导轨框在外力的作用下沿导轨板外侧自由滑动，且导轨框的底端面上螺旋连接有顶端抵在导轨板底端面上的锁紧螺栓。
[0007]更进一步地，所述夹持框板均呈L型，且夹持框板之间均左右或前后对称，从而能够便于将需要进行涂抹粘结剂的涂抹板夹持固定在夹持框板之间。
[0008]更进一步地，所述夹持框板侧边的顶端面上均开设有插孔，所述插孔内均过渡配合插接有固定于加高板的底端面上的插杆。
[0009]更进一步地，所述插杆插接在插孔内时，所述加高板抵在夹持框板侧边的顶端面上，从而能够通过插杆和插孔的配合作用将加高板安装在夹持框板侧边的顶端面上。
[0010]更进一步地，所述伸缩杆包括固定于储液框顶端面上的支杆，所述支杆的顶端套
接有固定于顶板底端面上的支筒，所述支筒外侧壁的底端均螺旋连接有支撑螺栓。
[0011]更进一步地，所述支撑螺栓的端部可穿过支筒抵在支杆的外侧壁上
[0012]更进一步地，所述储液框顶端面的端部连通有进液管，且所述导管上均安装有流量阀。
[0013]更进一步地，所述密封塞的外侧壁上均固定有手持辅助杆。
[0014]更进一步地，所述夹持框板之间夹持支撑有涂抹板，通过调节夹持框板之间的距离能够便于对大小不同的涂抹板进行支撑夹持。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过增加导轨板、导轨框和夹持框板的设计，能够调节对称的夹持框板之间的距离，从而便于对大小不同的涂抹板进行支撑夹持。
[0017]2、本技术通过增加螺杆、电动机、螺筒、限位杆、限位筒、顶板、伸缩杆、储液框、导管、分散框、分散孔、密封塞和刷体的设计，通过调节刷体的高度能够便于对不同厚度的涂抹板进行涂抹，而且密封塞能够依据涂抹板的宽度来调节分散框内腔的可用宽度，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的立体结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1
‑
基座框；2
‑
框架；3
‑
导轨板；4
‑
导轨框；5
‑
夹持框板；6
‑
加高板；7
‑
限位杆；8
‑
螺杆；9
‑
螺筒；10
‑
限位筒；11
‑
顶板；12
‑
伸缩杆；13
‑
储液框；14
‑
导管；15
‑
分散框；16
‑
密封塞；17
‑
分散孔；18
‑
刷体；19
‑
电动机；20
‑
锁紧螺栓；21
‑
插孔；22
‑
插杆；23
‑
支杆；24
‑
支筒；25
‑
支撑螺栓；26
‑
进液管；27
‑
流量阀；28
‑
手持辅助杆；29
‑
涂抹板。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0025]如图1至图4所示，一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，包括基座框1及其上方安装的左右对称的框架2，基座框1内固定有横竖垂直交错的导轨板3，导轨板3的外侧均滑动套接有导轨框4，相邻的两导轨框4之间均通过其顶端固定的夹持框板5相连，夹持框板5的顶端面上可拆卸安装有加高板6；其中，导轨框4在外力的作用下沿导轨板3外侧自由滑动，且导轨框4的底端面上螺旋连接有顶端抵在导轨板3底端面上的锁紧螺栓20；夹持框板5均呈L型，且夹持框板5之间均左右或前后对称，从而能够便于将需要进行涂抹粘结剂的涂抹
板29夹持固定在夹持框板5之间；夹持框板5侧边的顶端面上均开设有插孔21，插孔21内均过渡配合插接有固定于加高板6的底端面上的插杆22；插杆22插接在插孔21内时，加高板6抵在夹持框板5侧边的顶端面上，从而能够通过插杆22和插孔21的配合作用将加高板6安装在夹持框板5侧边的顶端面上。
[0026]框架2之间通过前后对称的限位杆7相连，框架2侧壁的中心处转动连接有螺杆8，螺杆8的外侧螺旋连接有螺筒9，限位杆7的外侧滑动套接有限位筒10，且螺筒9和限位筒10之间通过其底端固定的顶板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，其特征在于：包括基座框(1)及其上方安装的左右对称的框架(2)，所述基座框(1)内固定有横竖垂直交错的导轨板(3)，导轨板(3)的外侧均滑动套接有导轨框(4)，相邻的两导轨框(4)之间均通过其顶端固定的夹持框板(5)相连，所述夹持框板(5)的顶端面上可拆卸安装有加高板(6)；所述框架(2)之间通过前后对称的限位杆(7)相连，框架(2)侧壁的中心处转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外侧螺旋连接有螺筒(9)，限位杆(7)的外侧滑动套接有限位筒(10)，且螺筒(9)和限位筒(10)之间通过其底端固定的顶板(11)相连，所述框架(2)的侧壁上安装有与螺杆(8)传动相连的电动机(19)；所述顶板(11)的下方通过伸缩杆(12)连接有储液框(13)，所述储液框(13)的下方通过导管(14)连通有内腔延伸至两端的分散框(15)，所述分散框(15)的两端口内均螺旋连接有密封塞(16)，且分散框(15)的底端面上排列开设有多个分散孔(17)，所述分散框(15)的底端面上沿分散孔(17)的外侧嵌设有刷体(18)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，其特征在于，所述导轨框(4)在外力的作用下沿导轨板(3)外侧自由滑动，且导轨框(4)的底端面上螺旋连接有顶端抵在导轨板(3)底端面上的锁紧螺栓(20)。3.根据权利要求1所述的一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，其特征在于，所述夹持框板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺欢，林盘生，曹杰洪，
申请(专利权)人：佛山市欧泊石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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