一种钻杆加接夹持装置制造方法及图纸

一种钻杆加接夹持装置，包括含上夹持臂和上夹持油缸的上夹持机构、含半筒体和下夹持油缸的下夹持机构、含立架和底架的机架、液压系统和桩架；立架垂直设置于底架上端面上，底架后端固装于桩架前部叉脚内侧；上夹持臂沿立架对称设置，前端具有内弧部，另一端铰接于立架；上夹持油缸分别设置于上夹持臂外侧，其活塞杆端铰接在上夹持臂上，缸筒端铰接在立架上；下夹持机构位于上夹持机构下方，并固装于底架前部；半筒体为外壁具有护架、且前部具有内弧面腔的结构体，护架后端铰接在底架二侧；下夹持油缸对称设置于二个半筒体外侧，一端接叉铰接在护架支座上，另一端接叉与桩架前部叉脚铰接。本实用新型专利技术使搅拌钻机钻掘时钻杆加接简便，提高施工效率。

A drill pipe gripping device

A drill rod is connected with the clamping device, comprising a clamping arm and the clamping cylinder of the clamping mechanism, including semi cylinder body and the lower clamping cylinder of the clamping mechanism, including vertical frame and chassis frame, hydraulic system and pile frame; vertical frame is vertically arranged on the underframe on the end the back end is fixed to the chassis, the front fork pile frame on the medial side of the foot; the clamping arm along the vertical frame are symmetrically arranged, at the front end of the inner arc, the other end is hinged on the vertical frame; the clamping oil cylinder is arranged on the outer clamping arm, the piston rod end is hinged on the upper clamping arm, cylinder end hinged on the vertical frame; the lower clamping mechanism is located below the clamping mechanism, and fixed to the front frame; the outer wall of the barrel body is half frame, and the anterior part of the inner arc cavity structure, a back end is hinged on the chassis two side; under the clamping cylinder are symmetrically arranged on the outer side of the cylinder body 2.5, one end take the fork Hinged on the support frame, the other end is connected with the front fork fork pile frame hinge. The utility model enables the drilling rod to be added easily and improves the construction efficiency when drilling the drilling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆加接夹持装置
本技术涉及一种地基施工机械，特别是一种搅拌钻机钻掘时使用的钻杆加接夹持装置。
技术介绍
随着高层建筑、大型桥梁和城市地铁基础建设工程发展需要，使长螺旋钻机、单轴搅拌钻机和静钻根植钻机得到广泛应用。在地基钻掘过程中，这些钻机随着钻掘深度的不断加大，施工过程中需要加接钻杆才能满足钻掘深度达到设计要求。在现有技术中，当安装于桩架的立柱导轨上的上述各类钻机向下钻掘并伴随着钻掘的深度不断增加时，需要不断加接钻杆（主要为不带螺旋搅拌叶片的光钻杆）的方式才能达到设计要求的钻掘深度。操作时由操作人员拆卸位于上下二根钻杆雌雄接头处横向方向的固定销轴，使上下钻杆完全脱离，并且由于埋入泥土中的钻杆未得到定位，同时加接的钻杆是由起重设备悬空吊入钻杆处的，会出现摇摆晃动的情况，以及与接入钻杆接头不易对中入位时，只能由多名操作人员参与才能完成钻杆加接等诸如此类的问题，都影响施工作业效率，而且极易造成操作人员受钻杆撞击而发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种钻杆加接夹持装置，使搅拌钻机钻掘时钻杆加接简单方便、安全可靠，有效提高施工效率。本技术通过以下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆加接夹持装置，包括：上夹持机构（1），包括一对上夹持臂（11，11’）、两个上夹持油缸（12，12’）；下夹持机构（2），包括一对半筒体（21，21’）、两个下夹持油缸（22，22’）；机架（3），包括立架（31）、底架（32）；包括液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路的液压系统和由前部叉脚（51）和立柱导轨（52）构成的桩架（5）；其特征在于：所述机架（3）为箱型结构焊接体，其中，所述机架（3）的立架（31）是垂直设置于底架（32）上端面上的，底架（32）则通过其后端固装于桩架（5）的前部叉脚（51）内侧；所述上夹持机构（1）的上夹持臂（11，11’）沿立架（31）的左右方向对称设...

【技术特征摘要】
1.一种钻杆加接夹持装置，包括：上夹持机构（1），包括一对上夹持臂（11，11’）、两个上夹持油缸（12，12’）；下夹持机构（2），包括一对半筒体（21，21’）、两个下夹持油缸（22，22’）；机架（3），包括立架（31）、底架（32）；包括液压泵站、集流阀、电磁换向阀和液压管路的液压系统和由前部叉脚（51）和立柱导轨（52）构成的桩架（5）；其特征在于：所述机架（3）为箱型结构焊接体，其中，所述机架（3）的立架（31）是垂直设置于底架（32）上端面上的，底架（32）则通过其后端固装于桩架（5）的前部叉脚（51）内侧；所述上夹持机构（1）的上夹持臂（11，11’）沿立架（31）的左右方向对称设置，它们的一端作为夹持部均具有内弧部（111，111’），它们的另一端作为枢轴部均通过销轴铰接于立架（31）的一侧；所述上夹持油缸（12，12’）分别设置于二个上夹持臂（11，11’）的上下端面的外侧，它们的活塞杆分别与二个上夹持臂（11，11’）铰接，它们的缸筒分别与立架（31）的左右侧铰接，这样能通过驱动上夹持油缸（12，12’）使活塞杆同时作伸缩动作来控制上夹持臂（11，11’）对桩基施工过程中的光钻杆外圆的夹紧和松开；所述下夹持机构（2）位于上夹持机构（1）的下方，并固装于所述机架（3）的底架（32）前部；所述下夹持机构的半筒体（21，21’）的外壁具有护架（211，211’）和向外凸出的护架支座（2112，2112’），内壁为前部具有内弧面腔（210,210’）的结构体，所述护架（211，211’）后端均通过连接板（23,23’）及用第一销轴（212，212’）和第二销轴（24,24’）铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉霞，龚秀刚，陶雷，叶恺，
申请(专利权)人：上海工程机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31