无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，包括所述模头包括结构对称的两模体，所述两模体的其中一个模体内壁上半部中央设有进料口，所述两模体内壁从上向下依次连通设有圆弧分配流道、凹面间隙、匀料槽、管道孔和出料口，所述圆弧分配流道为从中间向两侧向下倾斜，所述圆弧分配流道工作状态下均与所述进料口连通，所述模体内壁上设有多个所述管道孔。本实用新型专利技术提供的一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，该模头采用在出料口部分设置了一组管道孔，将衣架式圆弧分配流道和管道孔相结合，有效避免了衣架式流道熔体分布不均匀导致布面克重差别过大的实际问题，提升了产品品质。

Non-woven fabric automatic production line spunbonded die for spinning box

【技术实现步骤摘要】
无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头
本技术涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的
，特别是涉及一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头。
技术介绍
现有技术中，纺粘法非织造布设备的纺丝箱多采用若干级输送管道，每一级输送管道出口依次设置下一级输送管道，最低级的输送管道的管道出口设过滤网。在生产中熔体的分配均匀性较差，由于现有的管道加工工艺，同级管道内径偏差较大，无法保证各管道的出料量高度均一，且其采用的管道分配存在难以达到均一的问题。所以如何提高熔体分配的均匀度，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中衣架式熔体分布不均匀的不足，本技术提供一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，所述模头包括结构对称的两模体，所述两模体的其中一个模体内壁上半部中央设有进料口，所述两模体内壁从上向下依次连通设有圆弧分配流道、凹面间隙、匀料槽、管道孔和出料口，所述圆弧分配流道为从中间向两侧向下倾斜，所述圆弧分配流道工作状态下均与所述进料口连通，所述模体内壁上设有多个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，其特征在于：所述模头包括结构对称的两模体(1)，所述两模体(1)的其中一个模体(1)内壁上半部中央设有进料口(2)，所述两模体(1)内壁从上向下依次连通设有圆弧分配流道(3)、凹面间隙(4)、匀料槽(5)、管道孔(6)和出料口(7)，所述圆弧分配流道(3)为从中间向两侧向下倾斜，所述圆弧分配流道(3)工作状态下均与所述进料口(2)连通，所述模体(1)内壁上设有多个所述管道孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，其特征在于：所述模头包括结构对称的两模体(1)，所述两模体(1)的其中一个模体(1)内壁上半部中央设有进料口(2)，所述两模体(1)内壁从上向下依次连通设有圆弧分配流道(3)、凹面间隙(4)、匀料槽(5)、管道孔(6)和出料口(7)，所述圆弧分配流道(3)为从中间向两侧向下倾斜，所述圆弧分配流道(3)工作状态下均与所述进料口(2)连通，所述模体(1)内壁上设有多个所述管道孔(6)。2.如权利要求1所述的无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，其特征在于：所述模体(1)内壁上设有一排等间距的所述管道孔(6)。3.如权利要求1所述的无纺布自动生产线纺丝箱用管道式纺粘模头，其特征在于：所述管道孔(6)竖直设于所述模体(1)上，所述管道孔(6)为弧形管道孔或漏斗状管道孔。4.如权利要求1所述的无纺布自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠奇，
申请(专利权)人：常州惠明精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32