熔喷纺丝箱用热风均风装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头两侧的进风管，进风管内设置有空气流道；空气流道上设置有两组气孔，分别设为多个第一气孔和多个第二气孔；热风经过第一气孔后旋转

【技术实现步骤摘要】
熔喷纺丝箱用热风均风装置


[0001]本专利技术涉及熔喷布纺织设备
，具体是一种熔喷纺丝箱用热风均风装置
。

技术介绍

[0002]熔喷布通过热风装置对模头喷丝孔挤出的聚合物喷高速热空气成型
。
[0003]中国专利
CN213835649U
公开了一种双进风熔喷纺丝箱体，包括安装在纺丝模头两侧的热风管
。
热风从热风管两端同时进入，随后经过进风板
、
匀风板后进入纺丝模头和熔喷组件的风道吹向熔体细流
。
[0004]由于热风在热风管内的压力过高，而且压力分布不均，因此会导致布面产生撕裂型云斑
、
横向条纹
、
重量分布不均的问题，从而影响产品的质量
。
[0005]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中的技术问题，本专利技术公开了一种熔喷纺丝箱用热风均风装置
。
[0007]本专利技术提供一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头两侧的进风管，进风管内设置有空气流道；
[0008]空气流道上设置有两组气孔，分别设为多个第一气孔和多个第二气孔；
[0009]热风经过第一气孔后旋转
180
°
，再经过第二气孔后反向旋转
180
°
，最后进入模头
。
[0010]第一气孔对热风进行限流，从而使得第一气孔出口的气压保持一致；第二气孔对热风进行再次限流，从而使得第二气孔出口的气压稳定性更高；热风依次经过正反向旋转
180
°
后，得到缓冲，从而降低了气压
。
由此，热风在气孔和正反向旋转
180
°
的共同作用下，降低了模头上每一条喷气流道的气压，并且气压还保持一致，从而提高了熔喷布的质量
。
再者，气孔的设置，从进风管一端进风或两端进风，均不会影响进入模头内的气流压力大小以及稳定性，从而降低了本装置所使用的工况条件，适用性更广
。
[0011]空气流道的具体结构为：进风管内设置有同心
、
间隔
、
从内至外依次布置的第一内管和第二内管；第一内管设置有多个第一气孔；第二内管设置有多个第二气孔；进风管设置有多个连接模头的出风孔；第一气孔与第二气孔位于进风管轴心的相对两侧，与出风孔位于进风管轴心的同侧
。
热风先进入第一内管内部，然后依次经过第一气孔
、
第一内管和第二内管之间的气腔
、
第二气孔
、
第二内管和进风管之间的气腔以及出风孔，最后进入模头内
。
[0012]进风管为圆形，模头为方形，如进风管直接与模头可拆卸连接，会导致结构复杂，成本高；如进风管与模头通过焊接的方式固定，会导致模头维护比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，进风管和模头之间连接有进风板；进风管和进风板固定连接；模头和进风板可拆卸连接；进风管设置有多个出风孔，与进风板上的导风孔连接；模头外侧设置进风腔，用于连接模头上的喷气流道和导风孔
。
[0013]热风进入进风腔后会形成绕流，从而影响喷气流道出口的气压，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，进风腔内安装有导风板；导风孔和喷气流道位于导风板的同侧
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图，其中局部剖视；
[0016]图2是图1中
A
处的放大图；
[0017]图3是图2中
C
处的放大图；
[0018]图4是图2中
D
处的放大图；
[0019]图5是本专利技术的主视图；
[0020]图6是图5中
B
‑
B
的剖视图；
[0021]图中：
1、
模头；
2、
进风管；
3、
第一内管；
4、
第二内管；
5、
第一气孔；
6、
第二气孔；
7、
进风板；
8、
出风孔；
9、
导风孔；
10、
进风腔；
11、
喷气流道；
12、
导风板
。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成
。
[0023]实施例一：
[0024]如图1‑6所示，本专利技术是一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头1两侧的进风管2，模头1为方形，其具体安装结构为：进风管2和模头1之间连接有进风板
7。
进风管2一侧设有切面，与进风板7通过焊接的方式固定连接；进风板7通过螺栓与模头1固定连接
。
如此设置，实现进风管2和模头1可拆卸连接，便于模头1维护
。
[0025]进风管2内设置有同心
、
间隔
、
从内至外依次布置的第一内管3和第二内管4，从而使得第一内管3内构成第一气腔，第一内管3和第二内管4之间构成第二气腔，第二内管4和进风管2之间构成第三气腔
。
进风管2的两端还连接有法兰，通过螺栓锁紧固定
。
第一内管3和第二内管4的两端卡接在法兰上
。
[0026]第一内管3上设置有一排第一气孔5，第一气孔5在第一内管3轴向呈间隔
、
均匀布置
。
[0027]第二内管4上设置有一排第二气孔6，第二气孔6在第二内管4轴向呈间隔
、
均匀布置
。
[0028]进风管2设置有一排出风孔8，出风孔8在进风管2轴向呈间隔
、
均匀布置
。
[0029]第一气孔5与第二气孔6位于进风管2轴心的相对两侧，与出风孔8位于进风管2轴心的同侧
。
[0030]进风板7上设置有多个对应并连接出风孔8的导风孔
9。
模头1的外侧设置有进风腔
10
，连接导风孔9和模头1上的喷气流道
11。
[0031]热风先进入第一气腔；然后通过第一气孔5后进入第二气腔，并在第二气腔的导向作用下向第一气孔5出口的两侧旋转
180
°
进入第二气孔6；接着通过第二气孔6后进入第三气腔，并在第三气腔的导向作用下向第二气孔6出口的两侧反向旋转
180
°
进入出风孔8；最后依次通过导风孔
9、
进风腔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头
(1)
两侧的进风管
(2)
，其特征在于：所述进风管
(2)
内设置有空气流道；所述空气流道上设置有两组气孔，分别设为多个第一气孔
(5)
和多个第二气孔
(6)
；热风经过所述第一气孔
(5)
后旋转
180
°
，再经过所述第二气孔
(6)
后反向旋转
180
°
，最后进入所述模头
(1)。2.
根据权利要求1所述的熔喷纺丝箱用热风均风装置，其特征在于：所述进风管
(2)
内设置有同心
、
间隔
、
从内至外依次布置的第一内管
(3)
和第二内管
(4)
；所述第一内管
(3)
设置有多个所述第一气孔
(5)
；所述第二内管
(4)
设置有多个所述第二气孔
(6)
；所述进风管
(2)
设置有多个连接所述模头
(1)
的出风孔
(8)
；所述第一气孔
(5)
与第二气孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐稼尧，
申请(专利权)人：常州惠明精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：