一种纺丝组件用喷丝板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝组件用喷丝板的安装结构，包括壳体及喷丝板，其特征在于：所述壳体内壁的底部还设有一环形垫圈，所述环形垫圈的圈壁厚度为4㎜～5㎜，所述喷丝板的底部外缘安装于所述环形垫圈上；所述喷丝板的底部外缘还设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述环形垫圈相匹配；所述环形垫圈的顶面上还设有一定位块，所述定位块的底部安装于所述环形垫圈的顶面上，所述定位块的侧面与所述壳体的内壁相连，所述定位块的宽度为1.5㎜；所述喷丝板上还设有一定位槽，所述定位槽设置于所述环形凹槽内，且所述定位槽与所述定位块相匹配。本实用新型专利技术提高了纺丝组件的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件用喷丝板的安装结构
本技术涉及一种化纤领域，尤其涉及一种纺丝组件用喷丝板的安装结构。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。在现有技术中，喷丝板一般是直接安装于中空的壳体内部，其中，在中空壳体的底部设置环形圈用于对喷丝板进行支撑，但是，上述结构存在以下几点不足：环形圈与喷丝板的接触面积太小，纺丝组件在上机组装过程中，组装压力大于30吨，会导致壳体容易损坏；而且，由于接触面积小，在使用过程中，还容易漏浆，会增加生产成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种纺丝组件用喷丝板的安装结构，通过使用该结构，有效提高了纺丝组件的上机成功率，延长了纺丝组件的使用寿命，减小漏浆现象，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纺丝组件用喷丝板的安装结构，包括壳体及安装于壳体内的喷丝板，所述壳体为顶部及底部两端开口的中空结构，所述壳体内部直径为88㎜～100㎜；所述壳体内壁的底部还设有一环形垫圈，所述环形垫圈的外缘面与所述壳体的内壁相连，所述环形垫圈的内缘面与所述壳体内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝组件用喷丝板的安装结构，包括壳体及安装于壳体内的喷丝板，其特征在于：所述壳体为顶部及底部两端开口的中空结构，所述壳体内部直径为88㎜～100㎜；所述壳体内壁的底部还设有一环形垫圈，所述环形垫圈的外缘面与所述壳体的内壁相连，所述环形垫圈的内缘面与所述壳体内壁之间的距离为4㎜～5㎜；所述喷丝板安装于所述壳体内部，所述喷丝板的外缘面与所述壳体的内壁相接触，所述喷丝板的底部外缘安装于所述环形垫圈上；所述喷丝板的底部外缘还设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述环形垫圈相匹配，且所述喷丝板的底面与所述壳体的底面齐平设置；所述环形垫圈的顶面上还设有一定位块，所述定位块的底部安装于所述环形垫圈的顶面上，所...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件用喷丝板的安装结构，包括壳体及安装于壳体内的喷丝板，其特征在于：所述壳体为顶部及底部两端开口的中空结构，所述壳体内部直径为88㎜～100㎜；所述壳体内壁的底部还设有一环形垫圈，所述环形垫圈的外缘面与所述壳体的内壁相连，所述环形垫圈的内缘面与所述壳体内壁之间的距离为4㎜～5㎜；所述喷丝板安装于所述壳体内部，所述喷丝板的外缘面与所述壳体的内壁相接触，所述喷丝板的底部外缘安装于所述环形垫圈上；所述喷丝板的底部外缘还设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述环形垫圈相匹配，且所述喷丝板的底面与所述壳体的底面齐平设置；所述环形垫圈的顶面上还设有一定位块，所述定位块的底部安装于所述环形垫圈的顶面上，所述定位块的侧面与所述壳体的内壁相连，所述定位块的宽度为1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦超，戴伟波，郑卫东，
申请(专利权)人：吴江佳力高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32