【技术实现步骤摘要】
一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺
本专利技术涉及复合材料成型工艺
,具体是一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。
技术介绍
真空袋成型工艺,就是将产品密封在模具和真空袋之间,通过抽真空对产品加压,使产品更加密实,力学性能更好的成型工艺。该方法制备而成的产品具有很高的纤维含量,并且均匀加压,可以有效减少气泡,因此具有更好的力学性能,此外还可用于成型复杂、大型的制件,如果在固化过程中持续抽真空,则可以排出固化过程中产生的气体。真空袋成型工艺分为湿法和干法两种。湿法工艺和干法工艺大致一样,区别在于前者先导入树脂再抽真空,后者先抽真空后导入树脂。干法工艺相比于湿法工艺,制品性能更加优异,但同时操作要求高。真空袋成型工艺,无论湿法工艺还是干法工艺,都能制备力学性能优异的产品,但其都有一个缺陷,即只能保证产品单面光滑。假如一种产品要求双面光滑,那目前的真空袋成型工艺尚存在不足。制备双面光滑的复合材料制品,目前已知的有层压和模压工艺。层压工艺只能在上下两侧加压,而且无法制备结构复杂的产品;模压工艺效率低,成本较高。因此,制备双面光滑的结构复杂的复合材料制品,需要一种低成本、高效率的成型工艺。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足,提供了一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺。为解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺,其步骤如下:①、准备两块平板模具,一块为尺寸较大的阳模具,一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具,在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带,再在对应的操作面上均涂脱 ...
【技术保护点】
一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺,其步骤如下:①、准备两块平板模具,一块为尺寸较大的阳模具,一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具,在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带,再在对应的操作面上均涂脱模剂;②、在阳模具上铺层;③、在铺层上方铺阴模具;④、在阴模具上方铺透气毡;⑤、撕掉透明胶带,将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方,裁取抽气管形成一号抽气管,一号抽气管与导流管连接并至少有50cm留在模具外部,同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接;⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统;⑦、裁取抽气管形成二号抽气管,用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管,形成可抽去封闭系统内部空气的管路;⑧、开启真空泵,对整个封闭体系抽真空,检验真空度是否达到‑0.095MPa以上并稳定;⑨、将整个封闭系统放入烘箱烘烤固化,此时真空泵继续抽真空;⑩、烘烤完成后,关闭真空泵,取出模具和产品,脱模得到双面光滑的复合材料制品。
【技术特征摘要】
1.一种制作双面光滑的复合材料制品的真空袋成型工艺,其步骤如下:①、准备两块平板模具,一块为尺寸较大的阳模具,一块为尺寸与夹芯板一致的阴模具,在阳模具和阴模具操作面四周均粘透明胶带,再在对应的操作面上均涂脱模剂;②、在阳模具上铺层;③、在铺层上方铺阴模具;④、在阴模具上方铺透气毡;⑤、撕掉透明胶带,将密封胶条粘贴到撕掉透明胶带的地方,裁取抽气管形成一号抽气管,一号抽气管与导流管连接并至少有50cm留在模具外部,同时用密封胶条将一号抽气管与模具上的密封胶条连接;⑥、将真空袋膜粘贴到密封胶条上形成封闭系统;⑦、裁取抽气管形成二号抽气管,用二号抽气管连接抽真空系统和留在模具外部的一号抽气管,形成可抽去封闭系统内部空气的管路;⑧、开启真空泵,对整个封闭体系抽真空,...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡朝康,吴海强,王国才,黄兴明,许加阳,王会忠,胡显奇,
申请(专利权)人:浙江石金玄武岩纤维股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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