本发明专利技术公开玄武岩纤维生产装置及生产工艺，包括若干导轨和滑块，所述导轨末端设置短切结构，所述短切结构包括刀具以及控制其运动的传动结构，将所述刀具移动设置在切割台上，且所述刀具和切割台之间设置有第一弹性件，所述传动结构包括若干齿轮、链条以及设置在链条外侧的控制块，所述齿轮转动设置在切割台和导轨的外侧，所述链条匹配设置在齿轮的外侧，所述控制块则设置在刀具和切割台之间，当所述控制块切割台一侧移动后，所述控制块离开刀具和切割之间后，在第一弹性件的作用下，所述刀具快速下降完成切割。实现了推块单向带动控制块移动，进而完成纤维移动后，刀片自动将其稳定短切，具体高度自动化。具体高度自动化。具体高度自动化。
【技术实现步骤摘要】
玄武岩纤维生产装置及生产工艺
[0001]本专利技术涉及纤维生产装置
，尤其是玄武岩纤维生产装置及生产工艺。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。连续的玄武岩纤维通过短切后，成为增强热塑性树脂的首选材料，同时还是增强混凝土的最佳材料，但是现有的切割生产装置一般是一组结构将纤维传送，另一组结构将纤维切割，进而实现当边传送边切割，由于两组动力件的不一致性，导致短切纤维长度差异过大，进而导致添加后融合不均匀。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了玄武岩纤维生产装置及生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：玄武岩纤维生产装置，包括若干导轨和滑块，所述导轨末端设置短切结构，所述短切结构包括刀具以及控制其运动的传动结构，将所述刀具移动设置在切割台上，且所述刀具和切割台之间设置有第一弹性件，所述传动结构包括若干齿轮、链条以及设置在链条外侧的控制块，所述齿轮转动设置在切割台和导轨的外侧，所述链条匹配设置在齿轮的外侧，所述控制块则设置在刀具和切割台之间，当所述控制块切割台一侧移动后，所述控制块离开刀具和切割之间后，在第一弹性件的作用下，所述刀具快速下降完成切割。
[0005]上述方案中，优选的是，在所述导轨之间设置夹紧结构，所述夹紧结构包括滑块、夹紧块、若干导杆和若干第二弹性件，所述滑块滑动设置在所述导轨上，在所述滑块两侧设置导杆，所述夹紧块滑动在导杆上，且穿过所述导杆在夹紧块和滑块之间设置第二弹性件，在所述夹紧结构中设置推块，所述推块用于移动控制块。
[0006]上述方案中，优选的是，控制块上通过合页设置单向板，所述合页包括第一连接片、第二连接片以及轴体，所述第一连接片和第二连接片一侧交叉转动设置轴体上，在所述第一连接片上设置限位板，在所述限位板对侧设置若干第三弹性件，实现在控制块的推动下，单向板单向转动。
[0007]上述方案中，优选的是，在所述夹紧块中设置电磁铁，而所述夹紧块具有磁性，在所述滑块底部滑动设置控制杆，在滑动件底部设置开关，当所述控制杆移动至所述开关上后，所述电磁铁启动。
[0008]上述方案中，优选的是，在所述切割台内部设置气缸，在所述刀具下方设置启动气缸的感应器，当所述刀具与切割台接触切割后，所述气缸带动控制杆移动至开关关闭电磁铁。
[0009]上述方案中，优选的是，所述刀具包括刀架、刀片、抵住件以及导柱、在所述切割台两侧对称设置导柱，所述刀架滑动在所述导柱上，所述第一弹性件穿过所述导柱设置刀架和切割台之间，在所述刀架上以及控制块的上方设置所述抵住件。
[0010]上述方案中，优选的是，所述控制块包括平台区以及两侧的缓冲区，当所述抵住件位于平台区上时，所述刀具不与纤维接触，当所述抵住与缓冲区接触后，在所述第一弹性件的作用下，所述刀片快速向切割台移动实现切割。
[0011]上述方案中，优选的是，在所述导杆和导柱的顶部设置限位块。
[0012]上述方案中，优选的是，所述导轨和滑块为直线模组的部件，在所述直线模组的控制下，所滑块在导轨上移动。
[0013]上述方案中，优选的是，s1：当所述夹紧结构向导轨的末端移动后，所述控制杆抵住后向切割台一侧移动至触发开关，即所述电磁铁启动，所述夹紧块将纤维固定；s2：直线模组的作用下，所述夹紧结构将纤维向切割台移动，所述推块与单向块接触后，所述控制块向切割台一侧，所述抵住件从平台区向缓冲区移动；s3：刀片向切割台切割后，气缸被触发将控制杆顶去，电磁铁断电，推块继续移动，下一组控制块的平台区继续抵在抵住件；s4：所述夹紧结构向导轨的末端移动，所述推块克服第三弹性件将单向板转动继续移动。
[0014]本专利技术的有益效果是：夹紧装置在直线模组下配合控制杆、电磁铁和其开关，进而实现了当夹紧结构向切割台移动时，纤维被夹紧，向直线模块末端移动则不影响纤维，同时传动结构配合推块、合页、单向板、限位板以及第三弹性件，实现了推块单向带动控制块移动，进而完成纤维移动后，刀片自动将其稳定短切，具体高度自动化。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体生产装置正向示意图。
[0016]图2为本专利技术整体生产装置反向以及隐藏一组导轨的示意图。
[0017]图3为本专利技术内部示意图结构图。
[0018]图4为本专利技术切割台上的传动结构。
[0019]图5为本专利技术内部示意图。
[0020]图6为图5的A处放大图。
[0021]图7为本专利技术控制块的一侧示意图。
[0022]图8为本专利技术控制块的另一侧示意图。
[0023]图9为本专利技术滑块、控制杆以及开关的位置关系示意图。
实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图9，玄武岩纤维生产装置，包括若干导轨1和滑块2，所述导轨1和滑块2均为直线模组中相关部件，所述直线模组一般为实现滑块2可以通过控制滑动在导轨1上，且滑块2移动的距离往复均是可控的。
[0025]在所述导轨1末端设置短切结构，所述短切结构包括刀具以及控制刀具移动的传动结构，所述刀具一般包括刀架24、刀片25、抵住件26以及导柱27，所述刀片25可拆卸设置在刀架24底部，当所述刀架24向下移动后，所述刀片25随之一同移动。
[0026]在所述导轨1末端设置切割台3，所述切割台3上设置有两组导柱27，两组导柱27对称设置，且位于刀架24的两侧，将所述导柱27穿过上升时刀架24设置，使其移动设置在刀架24上，便可以实现刀片25和刀架24的稳定滑动。
[0027]同时为了实现了在未受到力时，刀片25始终抵住在切割台3上，在所述导柱27的外侧设置有第一弹性件4，是第一弹性件4即设置在刀架24以及切割台3之间，所述第一弹性件4为弹簧，即当所述第一弹性件4处于静止状态下，所述刀片25与所述切割台3接触，进而实现了切割台3上的纤维被切断。
[0028]同时所述传动结构则包括若干齿轮5、链条6和的控制块7，所述齿轮5数量优选为两个，所述齿轮5与链条6匹配连接，即所述链条6可以设置在所述齿轮5之间，当所述链条6移动时，所述齿轮5匹配其转动，进而带动其他链条6部分移动。
[0029]在所述链条6设置控制块7，所述链条6包括内链片、外链片和销杆，将所述控制块7设置在所述外链片上，进一步的，可以将所述控制块7内部设置为空心状态，即所述经过所述齿轮5时，所述齿轮5不会与控制块7相抵触，进而实现控制块7的位置设置在链条6上。
[0030]进一步的，所述抵住件26设置在所述刀架24下方，而所述控制块7外面设置平台区28，所述平台区28的两侧则设置缓冲区29，一般情况下，将所述平台区28相抵设置在抵住件26的正下方，此时，在平台区28的作用下，所述刀架24克服第一弹性件4的作用下，高于切割台3设置，此时所述纤维可以任意移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玄武岩纤维生产装置，包括若干导轨和滑块，其特征在于：所述导轨末端设置短切结构，所述短切结构包括刀具以及控制其运动的传动结构，将所述刀具移动设置在切割台上，且所述刀具和切割台之间设置有第一弹性件，所述传动结构包括若干齿轮、链条以及设置在链条外侧的控制块，所述齿轮转动设置在切割台和导轨的外侧，所述链条匹配设置在齿轮的外侧，所述控制块则设置在刀具和切割台之间，当所述控制块切割台一侧移动后，所述控制块离开刀具和切割之间后，在第一弹性件的作用下，所述刀具快速下降完成切割。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维生产装置，其特征在于：在所述导轨之间设置夹紧结构，所述夹紧结构包括滑块、夹紧块、若干导杆和若干第二弹性件，所述滑块滑动设置在所述导轨上，在所述滑块两侧设置导杆，所述夹紧块滑动在导杆上，且穿过所述导杆在夹紧块和滑块之间设置第二弹性件，在所述夹紧结构中设置推块，所述推块用于移动控制块。3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维生产装置，其特征在于：控制块上通过合页设置单向板，所述合页包括第一连接片、第二连接片以及轴体，所述第一连接片和第二连接片一侧交叉转动设置轴体上，在所述第一连接片上设置限位板，在所述限位板对侧设置若干第三弹性件，实现在控制块的推动下，单向板单向转动。4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维生产装置，其特征在于：在所述夹紧块中设置电磁铁，而所述夹紧块具有磁性，在所述滑块底部滑动设置控制杆，在滑动件底部设置开关，当所述控制杆移动至所述开关上后，所述电磁铁启动。5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维生产装置，其特征在于：在所述切割台内部设置气缸，在所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆祥，胡朝康，许加阳，陈永健，刘山，楼伟锋，
申请(专利权)人：浙江石金玄武岩纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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