本实用新型专利技术公开一种玄武岩纤维高效短切装置，一种玄武岩纤维高效短切装置包括工作台，在所述工作台上设置切割装置，所述切割装置包括旋转刀片以及伸缩气缸，所述工作台上向上设置挡板，所述伸缩气缸与位于挡板下方的支架一端转动连接，所述支架一端设置所述旋转刀片，当所述伸缩气缸向上伸展时，所述旋转刀片向下切割。在工作台上设置挡板和放置板，配合挡板下方的切割装置以及放置板之间的传动装置，实现了纤维在撑紧后，旋转刀片快速将其切断，切断后的限位自动收集在工作台中，自动高效完成短切纤维，切割的有效性在旋转刀片的作用下大幅提高。用下大幅提高。用下大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维高效短切装置
[0001]本技术涉及短切装置
，尤其是一种玄武岩纤维高效短切装置。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维，以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料。
[0003]玄武岩纤维短切是将连续玄武岩纤维原丝快速短切而成的产品。所以玄武岩纤维短切后的产品可以用于增强树脂的热塑性，也也增强混凝土的最佳材料，但是现有短切装置大多采用直上直下式的切割方式，工作时，这种切割方式容易漏切，使得整体成品率不高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种玄武岩纤维高效短切装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种玄武岩纤维高效短切装置，包括工作台，在所述工作台上设置切割装置，所述切割装置包括旋转刀片以及伸缩气缸，所述工作台上向上设置挡板，所述伸缩气缸与位于挡板下方的支架一端转动连接，所述支架一端设置所述旋转刀片，当所述伸缩气缸向上伸展时，所述旋转刀片向下切割。
[0006]上述方案中，优选的是，所述工作台上设置若干放置板，在放置板之间设置传动装置，所述传动装置包括若干滑杆和若干夹紧件，在所述放置板之间设置所述滑杆，在所述滑杆上滑动设置滑块，在所述滑块上设置第一夹紧件，所述第一夹紧件包括夹板和导杆，导杆固定设置在所述滑块顶部，所述夹板滑动设置在所述导杆上，在所述夹板和滑块之间设置弹性件。
[0007]上述方案中，优选的是，在所述滑块一侧放置板上固定设置第二夹紧件，在第二夹紧件的夹板下方的放置板上设置电磁铁，当所述电磁铁通电后，夹板向下移动。
[0008]上述方案中，优选的是，在所述滑杆上设置安装板，在安装板上设置开关，所述开关用于启动电磁铁。
[0009]上述方案中，优选的是，在所述安装板上设置控制气缸，所述控制气缸上设置推板，所述推板滑动在所述第一夹紧件的夹板上。
[0010]上述方案中，优选的是，在所述第一夹紧件的夹板上设置斜块，在所述斜块另一侧设置第一阻块，所述推板滑动设置在斜块和第一阻块之间，当所述推板向斜块一侧移动时，夹板向纤维移动。
[0011]上述方案中，优选的是，在所述斜块上方设置第二阻块。
[0012]上述方案中，优选的是，在所述控制气缸尾部通过支撑件连接在工作台上。
[0013]上述方案中，优选的是，在所述导杆顶部设置限位块。
[0014]上述方案中，优选的是，所述旋转刀片连接电机，所述电机启动后，所述旋转刀片持续转动。
[0015]本技术的有益效果是：在工作台上设置挡板和放置板，配合挡板下方的切割装置以及放置板之间的传动装置，实现了纤维在撑紧后，旋转刀片快速将其切断，切断后的限位自动收集在工作台中，自动高效完成短切纤维，切割的有效性在旋转刀片的作用下大幅提高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正向示意图。
[0017]图2为本技术反向结构示意图。
[0018]图3为本技术侧视图。
[0019]图4为本技术内部示意图。
[0020]图5为图4的A向示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图5，一种玄武岩纤维高效短切装置，包括工作台1，所述工作台1上设置切割装置和传动装置，具体的，在所述工作台1上向上凸起设置挡板4，所述挡板4通过两组延伸板与工作台1上连接。
[0022]所述切割装置设置在延伸板之间，所述切割装置包括伸缩气缸3和旋转刀片2，具体的，所述伸缩气缸3包括可以伸缩的杆体，所述杆体转动连接在支架5的一端上，所述支架5设置在所述挡板4之下，当所述杆体向远离工作台1方向移动时，所述支架5在挡板4的阻挡下，所述支架5的另一端向转动，即安装有旋转刀片2的一侧向下转动，进一步的，所述旋转刀片2与电机23连接，在所述电机23启动后，所述旋转刀片2始终位于转动状态，可实现持续切割。
[0023]在两组延伸板两侧设置放置板6，所述放置板6设置低于所述延伸板，在所述放置板6之间设置传动装置，所述传动装置包括滑杆7、若干夹紧件和滑块24，在所述放置板6之间设置若干滑杆7，优选的，所述滑杆7平行设置两组，在所述滑杆7上设置滑块24，所述滑块24可以移动在所述滑杆7上。
[0024]在所述滑块24上设置第一夹紧件8，所述第一夹紧件8包括夹板10和导杆11，在所述滑块24上固定设置导杆11，所述夹板10则穿过所述杆设置，在所述导杆11顶部设置限位块12，所述限位块12使得夹板10不得突破其位置，所述夹板10滑动在限位块12下方的导杆11上。
[0025]进一步的，在初始状态下，所述夹板10和滑块24之间设置弹性件13，所述弹性件13优选设置两组，两组弹性件13均穿过所述导杆11设置，因此在静态下，所述夹板10设置位于限位块12的下方，受力后，所述夹板10会克服弹性件13下滑块24移动，至此，所述纤维将会被压紧，在现有技术中，所述弹性件13优选弹簧。
[0026]优选的，在所述放置板6上设置第二夹紧件9，所述第二夹紧件9和第一夹紧件8，除了位置设置不同以及启动方式不同外，其余的部件以及配合均一致。
[0027]针对如何启动第二夹紧件9的夹住所述纤维，在所述放置板6的顶部设置电磁铁
16，而所述第二夹紧件9的夹块设置的具有磁性，即所述电磁铁16通电后，该夹块与电磁铁16相吸附，纤维则被夹紧。
[0028]而第一夹紧件8则在其上固定设置斜块19，在所述斜块19一侧设置第一阻块20，所述斜块19和第一阻块20之间留有空间，进一步的，将所述第一夹紧件8与控制气缸17连接，所述控制气缸17用于控制第一夹紧件8水平位置的移动，即所述第一夹紧件8的夹块与控制气缸17的伸缩件连接。
[0029]在所述控制气缸17上设置推板18，所述推板18滑动设置第一阻块20和斜块19之间的夹块上方，当所述推板18相抵在斜块19上时继续移动时，所述夹块则会向下移动将纤维夹紧，所述控制气缸17继续工作后，优选在所述斜块19上设置第二阻块21，所述推板18相抵在第二阻块21上带动整体第一夹紧件8向远离第二夹紧件9一侧移动。
[0030]在所述滑杆7上设置安装板14，所述安装板14固定在滑杆7上，且将控制气缸17一端固定连接在所述气缸上，所述开关15也设置在所述安装板14上，当所述第一夹紧件8与安装板14相抵后便触发开关15即所述电磁铁16启动。
[0031]为了进一步实现了控制气缸17稳定地安装，在所述控制气缸17末端设置支撑件22，所述支撑件22为三角形，且其固定在工作台1上。
[0032]切割时，当所述伸缩气缸3运行时，所述控制气缸17同步运动，所述控制气缸17将向其本体一侧移动后夹紧所述纤维，并第一夹紧件8与安装板14相抵后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维高效短切装置，包括工作台，其特征在于：在所述工作台上设置切割装置，所述切割装置包括旋转刀片以及伸缩气缸，所述工作台上向上设置挡板，所述伸缩气缸与位于挡板下方的支架一端转动连接，所述支架一端设置所述旋转刀片，当所述伸缩气缸向上伸展时，所述旋转刀片向下切割。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维高效短切装置，其特征在于：所述工作台上设置若干放置板，在放置板之间设置传动装置，所述传动装置包括若干滑杆和若干夹紧件，在所述放置板之间设置所述滑杆，在所述滑杆上滑动设置滑块，在所述滑块上设置第一夹紧件，所述第一夹紧件包括夹板和导杆，导杆固定设置在所述滑块顶部，所述夹板滑动设置在所述导杆上，在所述夹板和滑块之间设置弹性件。3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维高效短切装置，其特征在于：在所述滑块一侧放置板上固定设置第二夹紧件，在第二夹紧件的夹板下方的放置板上设置电磁铁，当所述电磁铁通电后，夹板向下移动。4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维高效短切装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：浙江石金玄武岩纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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