本实用新型专利技术公开一种环保型玄武岩纤维生产装置，包括机架，在所述机架上设置可转动的绕丝筒，在所述绕丝筒一侧设置导向结构，所述导向结构包括导向杆、滑动件、控制轮以及挡板，所述导向杆转动设置在机架上，所述滑动件滑动在所述导向杆上，所述滑动件上设置导向槽，所述导向杆与控制轮连接，所述控制轮上设置所述挡板，在所述绕丝筒上设置转动轮，在所述转动轮上匹配挡板设置抵靠件，当所述转动轮持续转动且所述抵靠件与所述挡板配合后，所述控制轮转动，带动所述导向杆的转动，以及所述滑动件以及导向槽随之移动。实现绕丝筒和导向结构统一工作，实现纤维在缠绕时，导向结构匹配其转动位置，绕丝可均匀缠绕在其上。绕丝可均匀缠绕在其上。绕丝可均匀缠绕在其上。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型玄武岩纤维生产装置
[0001]本技术涉及纤维
，尤其是一种环保型玄武岩纤维生产装置。
技术介绍
[0002]以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。拉丝后的纤维需要通过旋转，缠绕在绕丝筒上实现收纳，进一步的，绕丝筒在转动的时候需要通过导向结构将纤维均匀缠绕在其上，但是现有的导向结构和绕丝筒之间无匹配关系，两者之间各自运动，其中的自动化程度低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种环保型玄武岩纤维生产装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种环保型玄武岩纤维生产装置，包括机架，在所述机架上设置可转动的绕丝筒，在所述绕丝筒一侧设置导向结构，所述导向结构包括导向杆、滑动件、控制轮以及挡板，所述导向杆转动设置在机架上，所述滑动件滑动在所述导向杆上，所述滑动件上设置导向槽，所述导向杆与控制轮连接，所述控制轮上设置所述挡板，在所述绕丝筒上设置转动轮，在所述转动轮上匹配挡板设置抵靠件，当所述转动轮持续转动且所述抵靠件与所述挡板配合后，所述控制轮转动，带动所述导向杆的转动，以及所述滑动件以及导向槽随之移动。
[0005]上述方案中，优选的是，所述机架包括底座以及若干板体，所述板体均垂直设在底座上，在第一板体和第二板体之间可转动设置绕丝筒和导向杆；在第二板体和第三板体之间设置转动轮和控制轮。
[0006]上述方案中，优选的是，所述抵靠件包括圆筒、伸缩杆以及其头部的抵板，所述伸缩杆滑动设置在圆筒中，在所述圆筒一侧设置螺纹孔，在其上匹配设置锁定螺杆。
[0007]上述方案中，优选的是，所述控制轮通过单向轴承与绕丝筒连接，所述控制轮位于机架上，所述单向轴承包括外壁和内壁，所述外壁通过扭簧设置在机架中，当所述外壁克服扭簧顺时针转动时，所述内壁同步转动，当所述外壁在扭簧的作用下逆时针转动后，所述内壁静止。
[0008]上述方案中，优选的是，所述导向杆为横动槽辊，在所述滑动件内部设置匹配横动槽辊的滑杆。
[0009]上述方案中，优选的是，所述绕丝筒与所述转动电机连接。
[0010]上述方案中，优选的是，所述导向槽朝向绕丝筒设置。
[0011]上述方案中，优选的是，在所述第一板体和第二板体之间设置杆体，所述滑动件底部滑动在所述杆体上。
[0012]本技术的有益效果是：在机架上设置绕丝筒和导向结构，并且通过绕丝筒与转动轮以及挡板配合，导向杆和抵靠件配合，绕丝筒持续每绕一周，控制轮转动一定角度，滑动件移动一端，实现绕丝筒和导向结构统一工作，实现纤维在缠绕时，导向结构匹配其转
动位置，绕丝可均匀缠绕在其上。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术俯向结构示意图。
[0015]图3为本技术侧面结构示意图。
[0016]图4为本技术正视图。
[0017]图5为本技术内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图5，一种环保型玄武岩纤维生产装置，包括机架1，所述机架1包括用于放置的底座12以及位于底座12上的若干板体，板体包括第一板体13、第二板体14和第三板体15，所述板体均垂直设置底座12上。
[0019]所述第一板体13和第二板体14之间的空隙较大，所述第二板体14和第三板体15之间的空隙较小，所述机架1上设有绕丝筒2以及其一侧的导向结构，所述导向结构包括导向杆3、滑动件4、控制轮5以及挡板6，所述导向杆3和绕丝筒2均设置在所述第一板体13和第二板体14之间。
[0020]具体的，所述绕丝筒2转动设置第一板体13和第二板体14之间，所述绕丝筒2其一侧与转动轮10连接，所述转动轮10便设置在第二板体14和第三板体15之间，所述转动轮10和绕丝筒2同步转动，在所述转动轮10上向外侧凸起设置抵靠件11，所述抵靠件11用于配合导向结构。所述转动轮10一般与转动电机23连接，通过转动电机23通电后，所述绕丝筒2可以实现持续转动。
[0021]所述导向结构用于纤维的导绕，具体的，拉成丝状的纤维先到导向结构再到达所述绕丝筒2中，因此所述导向结构便需要匹配绕丝筒2的转动而移动，进一步的，所述导绕杆即可转动的设置在第一板体13和第二板体14之间，所述控制轮5则设置在第二板体14和第三板体15之间，所述控制轮5控制所述导绕杆转动。
[0022]进一步的，所述导绕杆上设置滑动件4，所述滑动件4在导绕杆转动时会匹配移动一定的距离，因此，所述导绕杆选用横动槽辊，所述横动槽辊上设置方向相反的线槽，所述滑动件4内部设置匹配线槽的滑动件4，当所述绕丝筒2转动后，所述滑动件4沿着所述线槽在所述绕丝筒2上往复移动，同时在所述第一板体13和第二板体14之间设置杆体24，所述滑动件4的底部滑动在所述杆体24上，因此当所述导绕杆转动时，所述滑动件4可以往复移动在导绕杆上。
[0023]在所述滑动件4上设置导向槽8，所述导向槽8的正对所述绕丝筒2设置，即经过所述导向槽8的纤维可以直接缠绕在所述绕丝筒2上。
[0024]在所述控制轮5上设置到挡板6，所述挡板6向外凸出设置，所述挡板6与抵靠件11配合使用，当所述抵靠件11转动至挡板6上时，所述抵靠件11将带动挡板6一同运动，然后所述抵靠件11和挡板6脱开。
[0025]此时所述控制轮5需要恢复初始位置，优选的，将所述控制轮5通过单向轴承20设
置与导向杆3连接，具体的，所述单向轴承20包括内壁22和外壁21，所述控制轮5与所述外壁21连接，所述导向杆3与所述内壁22连接，当所述外壁21顺时针转动后，所述内壁22与所述导向杆3同步转动，即所述滑动件4沿着线槽在所述导向杆3上匹配移动。
[0026]进一步的，所述挡板6需要恢复初始位置，所以将所述外壁21通过扭簧连接在机架1上，具体的，可在第三板体15和外壁21之间设置扭簧，当所述外壁21顺时针转动时，所述扭簧逐渐变为压缩状态，反之，当所述抵靠件11脱离所述挡板6后，压缩的扭簧会放松，因此所述扭簧带动外壁21逆时针转动，同时根据单向轴承20的特性，所述导向杆3不会转动，需要说明的是，通过上述说明，本领域技术人员可以清楚明白扭簧安装的位置，故在图中省略扭簧位置。
[0027]所述抵靠件11包括圆筒16和伸缩杆17，所述圆筒16设置即设置在转动轮10的外侧，在所述伸缩杆17头部设置抵板18，所述底座12为偏平，用于与所述挡板6配合使用，所述伸缩杆17的底部滑动设置在所述圆筒16中，穿过所述圆筒16设置螺杆19，所述螺杆19匹配设置在圆筒16上，当所述螺杆19转动与伸缩杆17相抵后，所述伸缩杆17被锁定，根据控制伸缩杆17的位置，实现抵板18和挡板6之间接触时间的控制，进而实现了控制了导向杆3的转动的角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型玄武岩纤维生产装置，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置可转动的绕丝筒，在所述绕丝筒一侧设置导向结构，所述导向结构包括导向杆、滑动件、控制轮以及挡板，所述导向杆转动设置在机架上，所述滑动件滑动在所述导向杆上，所述滑动件上设置导向槽，所述导向杆与控制轮连接，所述控制轮上设置所述挡板，在所述绕丝筒上设置转动轮，在所述转动轮上匹配挡板设置抵靠件，当所述转动轮持续转动且所述抵靠件与所述挡板配合后，所述控制轮转动，带动所述导向杆的转动，以及所述滑动件以及导向槽随之移动。2.根据权利要求1所述的一种环保型玄武岩纤维生产装置，其特征在于：所述机架包括底座以及若干板体，所述板体均垂直设在底座上，在第一板体和第二板体之间可转动设置绕丝筒和导向杆；在第二板体和第三板体之间设置转动轮和控制轮。3.根据权利要求2所述的一种环保型玄武岩纤维生产装置，其特征在于：所述抵靠件包括圆筒、伸缩杆以及其头部的抵板，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：浙江石金玄武岩纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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