一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，包括以下步骤：1、配制结合剂2、将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，制得成型料；3、准备模具，喷涂脱模剂，投入成型料，搅匀后刮平；4、盖上模盖热压，保温后冷却出模；5、装窑；6、烧成后，进行自然降温；7、当砂轮片冷却至室温，出窑；8、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干次，烘干；9、将砂轮片放入固化炉内固化;10、对砂轮片进行几何加工；11、将加工好的砂轮片与基体贴合。本发明专利技术一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，对大规格形状复杂的CBN砂轮进行贴片处理，降低工艺的复杂性，提高成品率。

A manufacturing method for a composite bonded CBN patch wheel

The invention discloses a method for manufacturing a composite patch bonded CBN grinding wheel, which comprises the following steps: 1, preparation of 2, CBN bonded abrasives and pre prepared binders and thermosetting resin mixed uniformly prepared molding material; 3, ready to die, spray release agent, into the molded material, stir well after shave 4, cover mold cover; hot pressing, heat preservation cooling mold; 5, kiln; 6, burning after natural cooling; 7, when the grinding wheel is cooled to the room temperature, kiln; 8, configuration of the grinding wheel is resin glue permeation, the process of turning several times, drying, 9; the grinding wheel in curing furnace; 10, the grinding wheel geometry processing; 11, will be processed and the grinding wheel matrix fitting. The invention relates to a manufacturing method of a compound bonding agent CBN bonded abrasive wheel, which is applied to patch processing of large size and complex CBN grinding wheels, which reduces the complexity of the process and improves the finished product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法
本专利技术涉及一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法。
技术介绍
随着机械加工行业的发展，材料的硬度、强度也在不断的提高，对加工技术也提出了很高的要求，CNB(立方碳化硼)是硬度仅次于金刚石的一种磨料，具有极高的耐磨性与硬度，是目前加工特种钢材最好的磨料，我们公司开发出复合结合剂CBN贴片砂轮，适用于超硬材料的表面加工，解决如下问题（1）提高了产品的研磨精度；（2）与纯陶瓷结合剂相比，复合结合剂有更好自锐能力（3）由于分次烧成后拼接，烧成周期缩短，提高成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，对大规格形状复杂的CBN砂轮进行贴片处理，降低工艺的复杂性，提高成品率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所述结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O8-12%，K2O8-15%，B2O325-30%，Al2O315-22%,MgO3-5%，CaO0.5-2%,SiO216-23%，HBT为720℃；步骤二、混料，将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，过筛，制得成型料；所述CBN磨料、结合剂、热固化树脂的质量配比为3:1:1步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟。完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从500℃升温至660℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮片冷却至室温，出窑；步骤八、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干次，烘干;步骤九、将砂轮片放入固化炉内固化;步骤十、对砂轮片进行几何加工；步骤十一、将加工好的砂轮片与基体贴合。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术采用复合结合剂技术，综合利用陶瓷与树脂结合剂的两种性能，在保证砂轮形状保持能力的同时，最大程度的提高砂轮的自锐性能。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所述结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O8-12%，K2O8-15%，B2O325-30%，Al2O315-22%,MgO3-5%，CaO0.5-2%,SiO216-23%，HBT为720℃；步骤二、混料，将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，过筛，制得成型料；所述CBN磨料、结合剂、热固化树脂的质量配比为3:1:1步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟。完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从500℃升温至660℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮片冷却至室温，出窑；步骤八、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干次，烘干;步骤九、将砂轮片放入固化炉内固化;步骤十、对砂轮片进行几何加工；步骤十一、将加工好的砂轮片与基体贴合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所述结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O 8‑12%，K2O 8‑15%，B2O3 25‑30%，Al2O3 15‑22%,MgO 3‑5%，CaO 0.5‑2%, SiO2 16‑23%，HBT为720℃；步骤二、混料，将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，过筛，制得成型料；所述CBN磨料、结合剂、热固化树脂的质量配比为3:1:1；步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟；完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从500℃升温至660℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮片冷却至室温，出窑；步骤八、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干次，烘干;步骤九、将砂轮片放入固化炉内固化;步骤十、对砂轮片进行几何加工；步骤十一、将加工好的砂轮片与基体贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所述结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O8-12%，K2O8-15%，B2O325-30%，Al2O315-22%,MgO3-5%，CaO0.5-2%,SiO216-23%，HBT为720℃；步骤二、混料，将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，过筛，制得成型料；所述CBN磨料、结合剂、热固化树脂的质量配比为3:1:1；步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊兰，
申请(专利权)人：苏州刘爱英科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32