喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，有一个机座，其上安装电气控制箱、发酵罐和种子罐，所述种子罐的顶部装有填料接种窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述空气过滤器进气口与种子罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道连接，所述发酵罐下部装有一个调温水套，所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道，所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐连通，该压缩储气罐与空气压缩机出口连通。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，该培养机通过延伸到机罐的底部的喷射管道产生的多氧小汽泡对食用菌液体菌种进行不断的驱动，并提供溶解氧进行食用菌菌种的深层发酵培养。
技术介绍
目前，在食用菌行业使用的菌种培养器械自动化程度较低，设计不合理，其灭菌消毒程序比较复杂，并且不够彻底，为此，有人提出了一种空气提升式搅拌生物培养器；它的具体结构是在罐体内设置有空气提升管，提升管下面是空气喷嘴，空气喷嘴上罩有分子塞，提升管上面有分流板，罐体内有电加热器，空气压缩机通过缓冲罐、过滤器，将空气送入罐内，培养基的加热和温度控制有控制电路完成。该生物培养器的自动化程度度低，其空气过滤装置对空气中携带的细菌清理不够彻底，极容易导致罐体内的培养基染菌，从而使菌种质量得不到保证。因此，需要提出一种新型的食用菌液体菌种发酵培养机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，该发酵培养机采用内部蒸汽消毒方式，消毒彻底，不产生外界感染，该发酵培养机无发酵液逆流现象，培养的菌种质量好。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，有一个机座，其上安装电气控制箱及密闭发酵罐，该密闭发酵罐顶部装有填料窗、排气口，所述密闭发酵罐中部设有观察视窗及温度传感器，所述密闭发酵罐底部装有电加热器，所述的密闭发酵罐为一个大容量的发酵罐和一个小容量的种子罐，所述种子罐的顶部装有填料接种窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述种子罐的底部设有菌种取样口，所述空气过滤器进气口与种子罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到种子罐的底部；所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗、排气装置、安全阀及空气过滤器，所述发酵罐的底部设有发酵罐排料口，所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到发酵罐的底部；所述发酵罐下部装有一个调温水套，该调温水套上装有蒸汽输出管道、灭菌加热器、温度传感器及安全阀；所述发酵罐内的底部装有喷射气发生孔板；所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道，该接种管道一端伸入到种子罐内的底部，其另一端伸入到发酵罐内的底部，该接种管道中部与所述蒸汽输出管道通过阀门连接；所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐连通，该压缩储气罐与空气压缩机出口连通。本技术与已有技术相比，具有如下的优点1、由于本技术的空气过滤器、各个连接管道及接种设备都是由机罐内部产生的蒸汽向各流通部位完成的内部消毒。因此消毒彻底，不产生外界感染。2、由于本技术的喷射管道直通发酵罐的底部，并配有喷射气发生孔板，使气液接触时间延长，溶氧效率高。3、由于本技术的接种管及空气过滤器上安装三联阀，保证活蒸汽流通，使灭菌无“死角”。4、由于本技术的发酵罐和种子罐采用上置式空气过滤，可从根本上解决发酵液逆流现象，培养的菌种质量好。5、由于本技术的菌种先经种子罐预培养然后通过接种管道送入发酵罐继续培养，既可以有效防止杂菌产生，又可以缩短培养时间。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图(局部剖视图)图2、本技术的发酵罐顶部视图图3、本技术的实施例之二示意图 (种子罐顶部视图)图4、本技术的排气罩结构示意图图5、本技术的空气过滤器结构示意图图6、本技术的喷射气发生孔板结构图 (图1A处放大图)具体实施方式参见图1及图2，本技术的食用菌液体菌种发酵培养机，有一个框架式金属机座27，其上安装电气控制箱25及密闭发酵罐，所述的密闭发酵罐为一个大容量的发酵罐15和一个小容量的种子罐30，发酵罐外形高为1800毫米，外径为400毫米，种子罐的体积是发酵罐的八分之一左右。所述种子罐的顶部装有填料接种窗32、排气装置、安全阀2及空气过滤器3。该填料接种窗上设有采光窗和酒精灭菌槽，当需要向种子罐内填料时，首先点燃酒精灭菌槽内的酒精，形成一个环绕填料接种窗的火圈，然后再进行填料作业，可以有效的防止空气中的杂菌进入种子罐。所述种子罐的底部呈圆锥状，设有电加热器28及菌种取样口29，该取样口上安装手动阀门。种子罐的中部装有观察视窗31及温度传感器。所述空气过滤器进气口与种子罐输气管4连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到种子罐的底部，该输气管中串连有手动阀门和空气流量计。所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗10、排气装置9、安全阀、压力表11及空气过滤器7，所述发酵罐的底部呈圆锥状并设有发酵罐排料口19，该排料口上安装一个手动阀门。所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管12连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道701连接，该喷射管道延伸到发酵罐的底部，该输气管中串连有手动阀门和空气流量计。所述发酵罐的中部装有高位和低位两个观察视窗14及温度传感器13。所述发酵罐下部装有一个调温水套16，该调温水套上装有蒸汽输出管道5、灭菌加热器17、温度传感器21、安全阀2，该调温水套底部装有进水阀18和排水阀20。参见图1，为了能够产生高温蒸汽并节约电能，所述调温水套外设有保温层。参见图6，所述发酵罐内的底部装有喷射气发生孔板151，该孔板中央固定一个向下的喷气口702，该喷气口与喷射管道连接，该孔板上呈环形均布多个喷气孔152。所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道6，用于菌种的输送。该接种管道一端伸入到种子罐内的底部，其另一端601伸入到发酵罐内的底部，并且位于喷射气发生孔板的上方。该接种管道中部与所述蒸汽输出管道通过一个手动阀门连接；所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐22连通，该压缩储气罐与空气压缩机23出口连通，其连接的管道上设有阀门26。为了提高空气质量，该压缩机的空气入口上设有前置空气过滤器24。参见图2及图3，为了保证消毒过程中蒸汽有较好的流动性，在本实施例中，所述接种管道中串接两个三联阀，一个三联阀1位于种子罐顶部，另一个三联阀8位于发酵罐顶部，该三联阀由三个手动阀门801、802及803按品字形连接。所述空气过滤器排气口与喷射管道之间也可以串接一个三联阀1。参见图2及图4，在安全阀的下部并接一个排气罩902，串接一个手动阀门901，由此构成一个排气装置。所述的排气罩有一个壳体，其前部设有空气过滤材料904，其后部是一个单向阀903。为了能够清楚的观察发酵罐内菌种生长情况，可以在发酵罐填料窗上设置一个照明灯33。在本实施例中，发酵罐和种子罐的过滤器采用相同的结构，参见图5，该过滤器有一个筒状金属的壳体300，壳体中部设有进气口，壳体底部设有排气口，壳体内安装瓶状滤芯400，该滤芯具有筒状外层支持网402和内层筒状支持网403，该支持网上设有多个网孔404，该滤芯一端与壳体顶部安装口密闭结合，另一端设有底板405，壳体顶部安装口安装压力表，所述两层支持网之间覆设聚丙烯复合膜，所述外支持网外表面覆设外护罩401。该外护罩采用纤维织物制成，用于空气过滤。本技术使用前，应当首先进行消毒，此时，启动水泵将发酵罐调温水套内注入清水，然后启动灭菌加热器产生高温蒸汽，该蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射气升式食用菌液体菌种发酵培养机，有一个机座（２７），其上安装电气控制箱及密闭发酵罐，该密闭发酵罐顶部装有填料窗、排气口，所述密闭发酵罐中部设有观察视窗及温度传感器，所述密闭发酵罐底部装有电加热器，其特征在于：所述的密闭发酵罐为一个大容量的发酵罐（１５）和一个小容量的种子罐（３０），所述种子罐的顶部装有填料接种窗（３２）、排气装置（９０２）、安全阀（２）及空气过滤器（３），所述种子罐的底部设有菌种取样口（２９），所述空气过滤器进气口与种子罐输气管（４）连接，该空气过滤器排气口与一条安装在种子罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到种子罐的底部；所述发酵罐的顶部设有发酵罐填料窗（１０）、排气装置、安全阀及空气过滤器（７），所述发酵罐的底部设有发酵罐排料口（１９），所述空气过滤器进气口与发酵罐输气管（１２）连接，该空气过滤器排气口与一条安装在发酵罐内部的喷射管道连接，该喷射管道延伸到发酵罐的底部；所述发酵罐下部装有一个调温水套（１６），该调温水套上装有蒸汽输出管道（５）、灭菌加热器（１７）、温度传感器（２１）及安全阀；所述发酵罐内的底部装有喷射气发生孔板（１５１）；所述种子罐和发酵罐之间跨接一条接种管道（６），该接种管道一端伸入到种子罐内的底部，其另一端伸入到发酵罐内的底部，该接种管道中部与所述蒸汽输出管道通过阀门连接；所述的种子罐输气管和发酵罐输气管与一个压缩储气罐（２２）连通，该压缩储气罐与空气压缩机出口连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，王延林，
申请(专利权)人：李勇，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]