一种撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕膜机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有旋转轴承，所述旋转轴承的顶部设置有旋转板，所述旋转板的右侧设置有微调旋钮，所述微调旋钮的左侧设置有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿旋转板并延伸至旋转板的外部，所述旋转板的左侧设置有滑动杆，所述滑动杆的右侧设置有固定块，所述滑动杆的表面的两侧均套设有直线滑块，所述直线滑块的顶部设置有磁粉制动。本实用新型专利技术通过设置滑槽、滑杆、垫块、电机、螺纹杆、螺纹套、连杆和轴承的配合使用，使撕膜机达到可以调节导料杆的目的，避免了普通的撕膜机无法调节导料杆，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了使用者大量时间的问题。

A tearing machine

The utility model discloses a dyestripping machine, which comprises a first supporting plate, the top of the first support plate is provided with a rotary bearing, at the top of the rotating bearing is provided with a rotating plate, the rotating plate is arranged at the right side of the fine adjustment knob, the tuning knob are arranged at the left side of a drive rod, external the drive lever on the left side through the rotating plate and extends to the rotating plate, the rotating plate are disposed on the left side of the slide rod, the sliding rod is arranged at the right side of the fixed block, the sliding rod surface on both sides of a linear slider, the top portion of the slider is provided with magnetic powder brake line. The utility model is used by matched with the sliding groove and a sliding rod, a cushion block, a motor, a threaded rod, threaded sleeve, connecting rod and bearing, so that the machine can be adjusted to tear film material guide rod to avoid the tear film machine general cannot adjust material guide rod to the user in the use of waste is very complicated. The user a lot of time problem.

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机
本技术涉及撕膜机
，具体为一种撕膜机。
技术介绍
在工业生产中一些产品需要进行储存，在储存时需要将产品贴膜对产品经行保护，在使用时需要件产品上的膜撕下，然后经行下一步工序，在撕膜时需要用到撕膜机，撕膜机可以快速的将膜撕下，但是，市场上普通的撕膜机无法调节导料杆，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了使用者大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种普通的撕膜机，具备可以调节导料杆的优点，解决了普通的撕膜机无法调节导料杆，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了使用者大量时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种撕膜机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有旋转轴承，所述旋转轴承的顶部设置有旋转板，所述旋转板的右侧设置有微调旋钮，所述微调旋钮的左侧设置有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿旋转板并延伸至旋转板的外部，所述旋转板的左侧设置有滑动杆，所述滑动杆的右侧设置有固定块，所述滑动杆的表面的两侧均套设有直线滑块，所述直线滑块的顶部设置有磁粉制动，所述磁粉制动的右侧设置有放料轴，所述放料轴的右端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的右侧和第二支撑板的左侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有导料杆，所述第一支撑板右侧的底部和第二支撑板左侧的底部均固定连接有垫块，所述垫块的顶部设置有电机，所述电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有连杆，所述连杆背面的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内壁与滑杆的表面固定连接。优选的，所述第一支撑板的左侧均开设有螺纹孔。优选的，所述微调旋钮的表面设置有防滑纹。优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与垫块的顶部固定连接。优选的，所述螺纹杆的顶部设置有限位垫，所述限位垫的底部通过固定件与螺纹杆的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置滑槽、滑杆、垫块、电机、螺纹杆、螺纹套、连杆和轴承的配合使用，使撕膜机达到可以调节导料杆的目的，避免了普通的撕膜机无法调节导料杆，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了使用者大量时间的问题。2、本技术通过设置轴承，在调节导料杆时，导料杆可以自由的旋转，通过设置连杆，可以推动轴承上移，通过设置减震垫，可以减缓电机的震动，延长了电机的使用寿命，通过设置限位垫，可以限制螺纹套的移动范围，防止螺纹套从螺纹杆上脱落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视剖面图。图中：1第一支撑板、2旋转轴承、3旋转板、4微调旋钮、5传动杆、6滑动杆、7固定块、8直线滑块、9磁粉制动、10放料轴、11第二支撑板、12滑槽、13滑杆、14导料杆、15垫块、16电机、17螺纹杆、18螺纹套、19连杆、20轴承、21减震垫、22限位垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种撕膜机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的左侧均开设有螺纹孔，第一支撑板1的顶部设置有旋转轴承2，旋转轴承2的顶部设置有旋转板3，旋转板3的右侧设置有微调旋钮4，微调旋钮4的表面设置有防滑纹，微调旋钮4的左侧设置有传动杆5，传动杆5的左侧贯穿旋转板3并延伸至旋转板3的外部，旋转板3的左侧设置有滑动杆6，滑动杆6的右侧设置有固定块7，滑动杆6的表面的两侧均套设有直线滑块8，直线滑块8的顶部设置有磁粉制动9，磁粉制动9的右侧设置有放料轴10，放料轴10的右端设置有第二支撑板11，第一支撑板1的右侧和第二支撑板11的左侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13远离滑槽12的一端固定连接有导料杆14，第一支撑板1右侧的底部和第二支撑板11左侧的底部均固定连接有垫块15，垫块15的顶部设置有电机16，电机16的底部固定连接有减震垫21，减震垫21的底部与垫块15的顶部固定连接，通过设置减震垫21，可以减缓电机16的震动，延长了电机16的使用寿命，电机16的顶部固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部设置有限位垫22，限位垫22的底部通过固定件与螺纹杆17的顶部固定连接，通过设置限位垫22，可以限制螺纹套18的移动范围，防止螺纹套18从螺纹杆17上脱落，螺纹杆17表面的顶部螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的正面固定连接有连杆19，通过设置连杆19，可以推动轴承20上移，连杆19背面的顶部固定连接有轴承20，通过设置轴承20，在调节导料杆14时，导料杆14可以自由的旋转，轴承20的内壁与滑杆13的表面固定连接，通过设置滑槽12、滑杆13、垫块15、电机16、螺纹杆17、螺纹套18、连杆19和轴承20的配合使用，使撕膜机达到可以调节导料杆的目的，避免了普通的撕膜机无法调节导料杆，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了使用者大量时间的问题。使用时，使用者通过外设控制器控制电机16，通过电机16带动螺纹杆17旋转，通过螺纹杆17旋转带动螺纹套18移动，通过螺纹套18移动带动连杆19移动，通过连杆19移动带动轴承20移动，通过轴承20移动带动滑杆13移动，通过滑杆13移动带动导料杆14移动。综上所述：该撕膜机，通过滑槽12、滑杆13、导料杆14、垫块15、电机16、螺纹杆17、螺纹套18、连杆19和轴承20的配合，解决了普通的撕膜机无法调节导料杆，导致使用者在使用时非常繁琐，浪费了使用者大量时间的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撕膜机，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶部设置有旋转轴承（2），所述旋转轴承（2）的顶部设置有旋转板（3），所述旋转板（3）的右侧设置有微调旋钮（4），所述微调旋钮（4）的左侧设置有传动杆（5），所述传动杆（5）的左侧贯穿旋转板（3）并延伸至旋转板（3）的外部，所述旋转板（3）的左侧设置有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的右侧设置有固定块（7），所述滑动杆（6）的表面的两侧均套设有直线滑块（8），所述直线滑块（8）的顶部设置有磁粉制动（9），所述磁粉制动（9）的右侧设置有放料轴（10），所述放料轴（10）的右端设置有第二支撑板（11），所述第一支撑板（1）的右侧和第二支撑板（11）的左侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）远离滑槽（12）的一端固定连接有导料杆（14），所述第一支撑板（1）右侧的底部和第二支撑板（11）左侧的底部均固定连接有垫块（15），所述垫块（15）的顶部设置有电机（16），所述电机（16）的顶部固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）表面的顶部螺纹连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的正面固定连接有连杆（19），所述连杆（19）背面的顶部固定连接有轴承（20），所述轴承（20）的内壁与滑杆（13）的表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶部设置有旋转轴承（2），所述旋转轴承（2）的顶部设置有旋转板（3），所述旋转板（3）的右侧设置有微调旋钮（4），所述微调旋钮（4）的左侧设置有传动杆（5），所述传动杆（5）的左侧贯穿旋转板（3）并延伸至旋转板（3）的外部，所述旋转板（3）的左侧设置有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的右侧设置有固定块（7），所述滑动杆（6）的表面的两侧均套设有直线滑块（8），所述直线滑块（8）的顶部设置有磁粉制动（9），所述磁粉制动（9）的右侧设置有放料轴（10），所述放料轴（10）的右端设置有第二支撑板（11），所述第一支撑板（1）的右侧和第二支撑板（11）的左侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）远离滑槽（12）的一端固定连接有导料杆（14），所述第一支撑板（1）右侧的底部和第二支撑板（11）左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金义普，
申请(专利权)人：东莞市森捷数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44