一种模块化精密切削系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模块化精密切削系统，包括输出轴，所述输出轴的一侧开设有活动口，所述活动口内壁的上下两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内套接有活动块，所述活动块的一侧通过拉力弹簧与弹簧槽内壁的一侧活动连接，所述活动块的另一侧与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端贯穿弹簧槽内壁的另一侧并延伸至活动口内。本发明专利技术通过对柄头的使用，相对挤压两个按压杆，在挤压弹簧的弹性下，滑块上的两个插杆进入适配块内腔，放开按压杆，插杆能够插进卡槽内，从而实现柄头在适配块上快速的安装，提高了安装的效率，避免传统方法中用螺纹杆固定，在长期使用后出现滑丝的现象发生，减少了浪费的现象发生，从而节约了成本。

A modular precision cutting system

【技术实现步骤摘要】
一种模块化精密切削系统
本专利技术涉及切削装置
，具体为一种模块化精密切削系统。
技术介绍
切削系统包括钻头、钻杆、卡接固定端、传输转动端等组合而成，其中钻头钻杆在根据切削物的不同可以跟换，以适应加工各种不同的零件，满足各种生厂加工需要，切削加工与传统螺纹加工方式相比在加工精度和加工效率方面有很大的优势，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，通用性较好，目前发达国家的螺纹生产已比较广泛地采用了切削工艺，螺纹铣刀在钻削底孔和螺纹加工工作时，因刀具或工件刚性、切削阻力的影响，工作时产生很大的热量，无法实现高速切削，甚至还会出现让刀现象，这样会导致所加工的底孔和螺纹存在锥度，甚至出现螺纹塞规检测时通规通不过的现象，导致刀具在加工工作时效率低下、精度差，而且还会使降低刀具的寿命，当不同加工物需要加工不同尺寸的孔，因此，需要更换不同切削头，但是现有技术中会存在更换的缺陷，更换的切削头的尺寸存在局限性，因此需要更换不同的设备进行对加工物加工，其过程需要消耗更长的时间，且浪费生产成本，现有技术中在更换时，需要用螺纹杆对其固定，固定时的效率较慢，而且长时间使用螺纹杆会出现滑丝的现象，这是需要更换钻头，此时，造成了资源的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模块化精密切削系统，解决了现有技术中的切削系统切削阻力大、无法实现高速切割、加工效率差、钻头更换需要花费长时间和不能够满足多种尺寸的切割要求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模块化精密切削系统，包括输出轴，所述输出轴的一侧开设有活动口，所述活动口内壁的上下两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内套接有活动块，所述活动块的一侧通过拉力弹簧与弹簧槽内壁的一侧活动连接，所述活动块的另一侧与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端贯穿弹簧槽内壁的另一侧并延伸至活动口内，所述推杆的另一端与活动条一侧固定连接，所述输出轴的左侧与适配块的右侧搭接，所述活动条的一端延伸至适配块右侧开设的圆形孔内，所述活动条的一侧固定连接有定位块，且定位块的侧表面与圆形孔的内侧壁搭接，所述输出轴的上套接有固定套，所述适配块上套接有螺纹固定圈，所述螺纹固定圈侧表面的螺纹与螺纹固定套内侧壁的螺纹螺纹连接，所述适配块内套接有柄头，所述柄头的顶部与底部均开设有通口，两个所述通口相通，所述通口内套接有滑块，两个所述滑块的相对一侧通过伸缩杆活动连接，所述伸缩杆上套接有挤压弹簧，所述通口内壁的左右侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧与滑块的一侧搭接，所述滑块的另一侧与按压杆的一端固定连接，所述按压杆的另一端延伸至柄头的外侧，所述通口的右侧开设有活动槽，所述滑块的右端延伸至活动槽内，所述滑块的一侧与插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端贯穿活动槽内壁的一侧并延伸至其外侧，所述插杆的另一端插接适配块内壁一侧开设卡槽内，所述柄头的一侧与固定杆的一侧固定连接，所述固定杆的另一侧与适配杆的一侧固定连接，所述适配杆的另一侧与转杆的一侧固定连接，所述转杆的侧表面开设有出料槽，所述转杆的另一侧与钻杆的一侧固定连接，所述钻杆上设有螺旋刃，所述钻杆的另一侧与倒角刀的一侧固定连接，所述倒角刀的另一侧与钻头的一侧固定连接，所述倒角刀的外侧壁开设有通料槽，所述倒角刀的外侧壁开设有冷却孔。优选的，所述拉力弹簧的一端位于活动块一侧的中部，且拉力弹簧的另一端位于弹簧槽内壁一侧的中部。优选的，所述活动口开设在输出轴左侧的中部，且圆形孔开设在适配块右侧的中部。优选的，所述适配块的右侧位于输出轴右侧的中部，且推杆的一端位于活动块一侧的中部。优选的，所述挤压弹簧的两端分别与两个滑块相对一侧的左侧固定连接，且按压杆的长度为插杆的四分之五。优选的，所述出料槽的数量为三个，且三个出料槽等距离开设在转杆的侧表面。优选的，所述固定杆的右端位于柄头左侧的中部，且适配杆的右端位于固定杆左侧的中部。优选的，所述钻头的一侧的面积与倒角刀一侧的面积相等，且钻杆的左端位于倒角刀右侧的中部。优选的，所述柄头的右侧与适配块内壁的一侧搭接，且冷却孔的数量为三个。(三)有益效果本专利技术提供了一种模块化精密切削系统。具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过对钻头、冷却孔和倒角刀的使用，当运行的钻头对切削物进行切削时，钻头和倒角刀与切削之间高速摩擦，从而产生较高的热量，在三个冷却孔的作用下，外注入的冷却水能够在三个冷却孔中流入，从而能够减小摩擦产生热量，进而提高了切削的质量。(2)、本专利技术通过对通料槽、螺旋刃、出料槽的使用，切削产生的废料经过通料槽并在螺旋刃的转动下，废料从出料槽中被传出，从而防止了切削废料在切削孔中阻碍倒角刀的转动，保证了钻头和倒角刀能够快速的转动，避免出现让刀的现象，保证了切削的质量。(3)、本专利技术通过对柄头的使用，相对挤压两个按压杆，两个滑块能够朝向相对方向挤压伸缩杆，并在挤压弹簧的弹性下，滑块上的两个插杆进入适配块内腔，放开按压杆，插杆能够插进卡槽内，从而实现柄头在适配块上快速的安装，提高了安装的效率，避免传统方法中用螺纹杆固定，在长期使用后出现滑丝的现象发生，减少了浪费的现象发生，从而节约了成本。(4)、本专利技术通过对适配块的使用，适配块设置有多种型号，当对不同切削物实现不同尺寸切削时，需要更换不同型号的钻头，通过更换不同型号的适配块，从而能够满足对切削物进行不同尺寸的切削，避免了现有技术中需要更换不同类型的机械，能够降低生产成本。(5)、本专利技术通过对螺纹固定圈、固定套、拉力弹簧、圆形孔、活动条和定位块相互配合使用，将两个活动条插入圆形孔内，定位块与圆形孔内侧壁相互挤压，从而活动条能够拉动推杆，在拉力弹簧的弹性下，适配块能够在输出轴上被卡紧，转动螺纹固定圈，螺纹固定圈与固定圈套接，从而实现了快速安装的目的，提高了工作效率，并且增加了适配块与输出轴之间的固定性，增加了切削的稳定性。附图说明图1为本专利技术结构正面剖视图；图2为本专利技术结构图1中A处结构的放大示意图；图3为本专利技术结构倒角刀的侧视图。图中：1输出轴、2活动口、3弹簧槽、4推杆、5拉力弹簧、6活动块、7活动条、8圆形孔、9定位块、10固定套、11螺纹固定圈、12适配块、13通口、14滑块、15伸缩杆、16挤压弹簧、17限位块、18按压杆、19活动槽、20插杆、21卡槽、22柄头、23固定杆、24适配杆、25转杆、26出料槽、27钻杆、28螺旋刃、29倒角刀、30钻头、31通料槽、32冷却孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种模块化精密切削系统，包括输出轴1，输出轴1的一侧开设有活动口2，活动口2内壁的上下两侧均开设有弹簧槽3，弹簧槽3内套接有活动块6，活动块6的一侧通过拉力弹簧5与弹簧槽3内壁的一侧活动连接，拉力弹簧5的一端位于活动块6一侧的中部，且拉力弹簧5的另一端位于弹簧槽3内壁一侧的中部，活动块6的另一侧与推杆4的一端固定连接，推杆4的另一端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化精密切削系统，包括输出轴(1)，其特征在于：所述输出轴(1)的一侧开设有活动口(2)，所述活动口(2)内壁的上下两侧均开设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)内套接有活动块(6)，所述活动块(6)的一侧通过拉力弹簧(5)与弹簧槽(3)内壁的一侧活动连接，所述活动块(6)的另一侧与推杆(4)的一端固定连接，所述推杆(4)的另一端贯穿弹簧槽(3)内壁的另一侧并延伸至活动口(2)内，所述推杆(4)的另一端与活动条(7)一侧固定连接，所述输出轴(1)的左侧与适配块(12)的右侧搭接，所述活动条(7)的一端延伸至适配块(12)右侧开设的圆形孔(8)内，所述活动条(7)的一侧固定连接有定位块(9)，且定位块(9)的侧表面与圆形孔(8)的内侧壁搭接，所述输出轴(1)的上套接有固定套(10)，所述适配块(12)上套接有螺纹固定圈(11)，所述螺纹固定圈(11)侧表面的螺纹与螺纹固定套(10)内侧壁的螺纹螺纹连接，所述适配块(12)内套接有柄头(22)，所述柄头(22)的顶部与底部均开设有通口(13)，两个所述通口(13)相通，所述通口(13)内套接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的相对一侧通过伸缩杆(15)活动连接，所述伸缩杆(15)上套接有挤压弹簧(16)，所述通口(13)内壁的左右侧均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的一侧与滑块(14)的一侧搭接，所述滑块(14)的另一侧与按压杆(18)的一端固定连接，所述按压杆(18)的另一端延伸至柄头(22)的外侧，所述通口(13)的右侧开设有活动槽(19)，所述滑块(14)的右端延伸至活动槽(19)内，所述滑块(14)的一侧与插杆(20)的一端固定连接，所述插杆(20)的另一端贯穿活动槽(19)内壁的一侧并延伸至其外侧，所述插杆(20)的另一端插接适配块(12)内壁一侧开设卡槽(21)内，所述柄头(22)的一侧与固定杆(23)的一侧固定连接，所述固定杆(23)的另一侧与适配杆(24)的一侧固定连接，所述适配杆(24)的另一侧与转杆(25)的一侧固定连接，所述转杆(25)的侧表面开设有出料槽(26)，所述转杆(25)的另一侧与钻杆(27)的一侧固定连接，所述钻杆(27)上设有螺旋刃(28)，所述钻杆(27)的另一侧与倒角刀(29)的一侧固定连接，所述倒角刀(29)的另一侧与钻头(30)的一侧固定连接，所述倒角刀(29)的外侧壁开设有通料槽(31)，所述倒角刀(29)的外侧壁开设有冷却孔(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种模块化精密切削系统，包括输出轴(1)，其特征在于：所述输出轴(1)的一侧开设有活动口(2)，所述活动口(2)内壁的上下两侧均开设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)内套接有活动块(6)，所述活动块(6)的一侧通过拉力弹簧(5)与弹簧槽(3)内壁的一侧活动连接，所述活动块(6)的另一侧与推杆(4)的一端固定连接，所述推杆(4)的另一端贯穿弹簧槽(3)内壁的另一侧并延伸至活动口(2)内，所述推杆(4)的另一端与活动条(7)一侧固定连接，所述输出轴(1)的左侧与适配块(12)的右侧搭接，所述活动条(7)的一端延伸至适配块(12)右侧开设的圆形孔(8)内，所述活动条(7)的一侧固定连接有定位块(9)，且定位块(9)的侧表面与圆形孔(8)的内侧壁搭接，所述输出轴(1)的上套接有固定套(10)，所述适配块(12)上套接有螺纹固定圈(11)，所述螺纹固定圈(11)侧表面的螺纹与螺纹固定套(10)内侧壁的螺纹螺纹连接，所述适配块(12)内套接有柄头(22)，所述柄头(22)的顶部与底部均开设有通口(13)，两个所述通口(13)相通，所述通口(13)内套接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的相对一侧通过伸缩杆(15)活动连接，所述伸缩杆(15)上套接有挤压弹簧(16)，所述通口(13)内壁的左右侧均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的一侧与滑块(14)的一侧搭接，所述滑块(14)的另一侧与按压杆(18)的一端固定连接，所述按压杆(18)的另一端延伸至柄头(22)的外侧，所述通口(13)的右侧开设有活动槽(19)，所述滑块(14)的右端延伸至活动槽(19)内，所述滑块(14)的一侧与插杆(20)的一端固定连接，所述插杆(20)的另一端贯穿活动槽(19)内壁的一侧并延伸至其外侧，所述插杆(20)的另一端插接适配块(12)内壁一侧开设卡槽(21)内，所述柄头(22)的一侧与固定杆(23)的一侧固定连接，所述固定杆(23)的另一侧与适配杆(24)的一侧固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，陈涛，郑敏利，姜彬，杨树财，李哲，倪宏伟，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32