全自动超大型平板钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动超大型平板钻铣床，包括底座，底座的顶部安装有沿底座长度方向一致的铣床基板，铣床基板远离底座的一端两侧沿底座的长度方向安装有两组平行设置的导轨，两组导轨通过滑块滑动安装有铣床支架，铣床支架靠近底座的一侧安装有钻铣设备，铣床基板的一侧沿其高度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组滑轨通过滑块滑动安装有安装座，安装座远离铣床基板的一侧开设有长条形安装槽，安装槽的内部沿底座的长度方向活动套接有转轴，转轴的外侧固定套接有引导板。本实用新型专利技术结构简单操作方便，方便加工的工件进行上下料操作，节省人力，提高生产效率。

Fully automatic and super large plate drilling and milling machine

The utility model discloses a full automatic super large plate drilling and milling machine, which comprises a base, a base is arranged at the top of the substrate along the length direction of a milling machine, end milling machine from both sides of the base plate along the length direction of the base is provided with two groups of parallel rails, two groups of guide rail mounted by the sliding bracket milling machine, drill milling equipment milling machine bracket is arranged at one side near the base, one side of the substrate milling machine is provided with two groups of parallel arranged slide rail along the height direction, two groups of rail installed seat through the sliding seat, side of the installation base plate is provided with a milling machine from long strip mounting groove, installed inside the groove along the length direction of the base. Connected with the rotating shaft, the shaft sleeve is fixed on the outer side of the guide plate. The structure of the utility model is simple and easy to operate, and it is convenient for the workpiece to be machined to operate up and down material, save manpower and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动超大型平板钻铣床
本技术涉及钻铣床
，尤其涉及全自动超大型平板钻铣床。
技术介绍
钻铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，由于超大型平板钻铣床加工的工件体积大重量重，工件上下料极不方便，为此需要全自动超大型平板钻铣床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动超大型平板钻铣床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动超大型平板钻铣床，包括底座，所述底座的顶部安装有沿底座长度方向一致的铣床基板，所述铣床基板远离底座的一端两侧沿底座的长度方向安装有两组平行设置的导轨，两组所述导轨通过滑块滑动安装有铣床支架，所述铣床支架靠近底座的一侧安装有钻铣设备，所述铣床基板的一侧沿其高度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组所述滑轨通过滑块滑动安装有安装座，所述安装座远离铣床基板的一侧开设有长条形安装槽，所述安装槽的内部沿底座的长度方向活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有引导板，所述引导板靠近铣床支架的一侧两端垂直安装有沿引导板长度方向设置的侧挡板，两组所述侧挡板远离转轴的一端开设有两组沿侧挡板长度方向平行设置的长条形滑槽，且滑槽位于两组侧挡板相互靠近的一侧，两组所述滑槽的底部内壁开设有两组沿滑槽长度方向平行设置的腰孔，两组所述腰孔支架活动套接有光轴，所述光轴的外侧固定套接有连接板，所述连接板远离光轴的一端安装有与滑槽滑动连接的挡板，所述挡板靠近底座的一侧铰接有活动杆，所述活动杆远离挡板的一端下方垂直安装有卡块，所述引导板远离转轴的一侧上方开设有与卡块对接的卡槽。优选的，所述引导板远离底座的一侧沿引导板的长度方向阵列开设有圆弧形凹槽，所述凹槽的内部活动套接滚珠。优选的，所述转轴伸出安装座的一端安装有与安装座固定连接的电机。优选的，所述铣床支架上安装有控制面板，所述铣床基板的一侧安装有配电箱。优选的，所述底座的底部阵列安装有调节脚座，所述滑轨的一侧安装有与安装座固定连接的液压缸。优选的，所述铣床基板靠近引导板的一侧通过螺钉固定安装有橡胶缓冲块。本技术的有益效果：通过设置的底座、导轨、铣床支架、钻铣设备、滑轨、安装座、转轴、引导板、侧挡板、滑槽、腰孔、光轴、连接板、挡板、活动杆、卡块和卡槽，转动活动杆，使卡块与地面接触，这时候挡板达到支撑引导板的作用，将工件放置在引导板上，然后将挡板从滑槽中抽出，光轴沿腰孔运动，将卡块与卡槽卡接，从而使挡板与引导板垂直，达到阻挡工件掉落的目的，滑轨一侧的液压缸带动引导板上升，然后将工件沿引导板推入铣床基板上，该设计结构简单操作方便，方便加工的工件进行上下料操作，节省人力，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的全自动超大型平板钻铣床的结构示意图；图2为本技术提出的全自动超大型平板钻铣床引导板的结构示意图；图3为本技术提出的全自动超大型平板钻铣床引导板的俯视图。图中：1底座、2导轨、3铣床支架、4钻铣设备、5滑轨、6安装座、7转轴、8引导板、9侧挡板、10滑槽、11腰孔、12光轴、13连接板、14挡板、15活动杆、16卡块、17卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例=仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，全自动超大型平板钻铣床，包括底座1，底座1的顶部安装有沿底座1长度方向一致的铣床基板，铣床基板远离底座1的一端两侧沿底座1的长度方向安装有两组平行设置的导轨2，两组导轨2通过滑块滑动安装有铣床支架3，铣床支架3靠近底座1的一侧安装有钻铣设备4，铣床基板的一侧沿其高度方向安装有两组平行设置的滑轨5，两组滑轨5通过滑块滑动安装有安装座6，安装座6远离铣床基板的一侧开设有长条形安装槽，安装槽的内部沿底座1的长度方向活动套接有转轴7，转轴7的外侧固定套接有引导板8，引导板8靠近铣床支架3的一侧两端垂直安装有沿引导板8长度方向设置的侧挡板9，两组侧挡板9远离转轴7的一端开设有两组沿侧挡板9长度方向平行设置的长条形滑槽10，且滑槽10位于两组侧挡板9相互靠近的一侧，两组滑槽10的底部内壁开设有两组沿滑槽10长度方向平行设置的腰孔11，两组腰孔11支架活动套接有光轴12，光轴12的外侧固定套接有连接板13，连接板13远离光轴12的一端安装有与滑槽10滑动连接的挡板14，挡板14靠近底座1的一侧铰接有活动杆15，活动杆15远离挡板14的一端下方垂直安装有卡块16，引导板8远离转轴7的一侧上方开设有与卡块16对接的卡槽17。引导板8远离底座1的一侧沿引导板8的长度方向阵列开设有圆弧形凹槽，凹槽的内部活动套接滚珠，转轴7伸出安装座6的一端安装有与安装座6固定连接的电机，铣床支架3上安装有控制面板，铣床基板的一侧安装有配电箱，底座1的底部阵列安装有调节脚座，滑轨5的一侧安装有与安装座6固定连接的液压缸，铣床基板靠近引导板8的一侧通过螺钉固定安装有橡胶缓冲块。工作原理：转动活动杆15，使卡块16与地面接触，这时候挡板14达到支撑引导板8的作用，将工件放置在引导板8上，然后将挡板14从滑槽10中抽出，光轴12沿腰孔11运动，将卡块16与卡槽17卡接，从而使挡板14与引导板8垂直，达到阻挡工件掉落的目的，滑轨5一侧的液压缸带动引导板8上升，然后将工件沿引导板8推入铣床基板上，该设计结构简单操作方便，方便加工的工件进行上下料操作，节省人力，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动超大型平板钻铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有沿底座（1）长度方向一致的铣床基板，所述铣床基板远离底座（1）的一端两侧沿底座（1）的长度方向安装有两组平行设置的导轨（2），两组所述导轨（2）通过滑块滑动安装有铣床支架（3），所述铣床支架（3）靠近底座（1）的一侧安装有钻铣设备（4），所述铣床基板的一侧沿其高度方向安装有两组平行设置的滑轨（5），两组所述滑轨（5）通过滑块滑动安装有安装座（6），所述安装座（6）远离铣床基板的一侧开设有长条形安装槽，所述安装槽的内部沿底座（1）的长度方向活动套接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧固定套接有引导板（8），所述引导板（8）靠近铣床支架（3）的一侧两端垂直安装有沿引导板（8）长度方向设置的侧挡板（9），两组所述侧挡板（9）远离转轴（7）的一端开设有两组沿侧挡板（9）长度方向平行设置的长条形滑槽（10），且滑槽（10）位于两组侧挡板（9）相互靠近的一侧，两组所述滑槽（10）的底部内壁开设有两组沿滑槽（10）长度方向平行设置的腰孔（11），两组所述腰孔（11）支架活动套接有光轴（12），所述光轴（12）的外侧固定套接有连接板（13），所述连接板（13）远离光轴（12）的一端安装有与滑槽（10）滑动连接的挡板（14），所述挡板（14）靠近底座（1）的一侧铰接有活动杆（15），所述活动杆（15）远离挡板（14）的一端下方垂直安装有卡块（16），所述引导板（8）远离转轴（7）的一侧上方开设有与卡块（16）对接的卡槽（17）。...

【技术特征摘要】
1.全自动超大型平板钻铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有沿底座（1）长度方向一致的铣床基板，所述铣床基板远离底座（1）的一端两侧沿底座（1）的长度方向安装有两组平行设置的导轨（2），两组所述导轨（2）通过滑块滑动安装有铣床支架（3），所述铣床支架（3）靠近底座（1）的一侧安装有钻铣设备（4），所述铣床基板的一侧沿其高度方向安装有两组平行设置的滑轨（5），两组所述滑轨（5）通过滑块滑动安装有安装座（6），所述安装座（6）远离铣床基板的一侧开设有长条形安装槽，所述安装槽的内部沿底座（1）的长度方向活动套接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧固定套接有引导板（8），所述引导板（8）靠近铣床支架（3）的一侧两端垂直安装有沿引导板（8）长度方向设置的侧挡板（9），两组所述侧挡板（9）远离转轴（7）的一端开设有两组沿侧挡板（9）长度方向平行设置的长条形滑槽（10），且滑槽（10）位于两组侧挡板（9）相互靠近的一侧，两组所述滑槽（10）的底部内壁开设有两组沿滑槽（10）长度方向平行设置的腰孔（11），两组所述腰孔（11）支架活动套接有光轴（12），所述光轴（12）的外侧固定套接有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贺维，
申请(专利权)人：天津博皓达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12