一种丝印机底座制造技术

本实用新型专利技术专利涉及印刷设备领域，公开了一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体的上方设置有丝印本体，底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上还设置有玻璃片旋转机构；本专利与现有技术相比，在丝印时能够保护玻璃片不受损坏，且操作更加安全。

The base of a screen printing machine

The utility model relates to the field of printing equipment, and discloses a screen printing machine comprises a frame base, and the base body, is arranged above the base body of the screen body, the base body is provided with a sliding cylinder, the cylinder body is provided with a floating plate, floating liquid cavity is formed between the plate and the base body, the floating plate is a hollow structure. The floating board is connected with a plurality of hollow pipe, the hollow pipe and the floating plate connected with the hollow, hollow structure within the floating plate is also communicated with the exhaust pipe, exhaust pipe and cylinder sliding connection, one side of the body is provided with a piston cylinder, a piston cylinder is communicated with a communicating pipe between the liquid and the cavity, the piston cylinder sliding connection a piston in the piston plate is connected with a piston rod, one end of the piston rod is connected with the plate away from the piston rod, one end of the connecting rod is connected to the piston rod away from the screen body connection; The rod is also provided with a glass rotating mechanism. Compared with the existing technology, the patent can protect the glass sheet from damage and operate more safely.

【技术实现步骤摘要】
一种丝印机底座
本技术涉及印刷设备领域，尤其涉及一种丝印机底座。
技术介绍
丝印是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。在对玻璃制品进行丝印时，丝印底座放置玻璃的下方会开设吸气孔，当丝印玻璃时，由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象。为此，申请号为CN201520691710.3的专利文件公开了一种丝印底座，包括底座本体，所述底座本体上设置吸气孔，其中，所述底座本体的工作面设置玻璃槽，所述玻璃槽与吸气孔连通，所述底座本体底面设置吸气槽，所述吸气槽与吸气孔连通；在使用时，将需要丝印的玻璃放置在玻璃槽内，玻璃槽的大小与玻璃的大小相适应，当把玻璃槽内放有玻璃的丝印底座放置在丝印机工作台上后，工作台上的分布均匀的真空吸气孔，会吸住丝印底座，对于放置玻璃的区域，会首先吸住丝印底座的吸气槽，而吸气槽与吸气孔连通，所以会均匀对吸气孔吸气，从而对玻璃吸气均匀，使丝印效果更好。上述方案虽然提高了丝印的效果，但是还存在以下问题：1、在丝印时，丝印本体下降，与玻璃槽上的玻璃片直接硬接触，然后丝印，而玻璃片一般较薄还易碎，在玻璃片与丝印本体接触时，会对玻璃片一个较大的冲击力，在冲击接触时，如果没有缓冲，则很容易损坏玻璃片；2、此方案在放置和取下玻璃片时，手都是在丝印本体的下方进行操作，在操作时，丝印本体下降就可能会压伤操作者的手，造成安全问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种可保护玻璃片不被损坏，且操作安全的丝印机底座。本方案中的一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体固定连接在机架上，底座本体的上方设置有丝印本体，底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上固定连接有齿条，齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮的中心穿过连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴的上部连接有旋转板，旋转板和转轴均为中空结构，且旋转板与转轴连通，旋转板的两侧均设置有若干吸附孔，转轴上连通有负压风机。本方案的技术原理：机架用于连接转轴并支撑底座本体，底座本体用于承载底座上的物件，丝印本体用于对玻璃片进行丝印，活塞筒用于滑动设置漂浮板，漂浮板用于安装空心管，空心管用于承载玻璃片，液体腔用于盛装液体，然后将漂浮板漂浮起来，抽气管用于与外部的抽气装置连通，对漂浮板的中空内抽气，使用前，丝印本体位于远离底座本体的最高位置，旋转板位于丝印本体和底座本体之间，空心管上端的橡胶套上放置有一块玻璃片，抽气管对漂浮板的中空结构内部抽气，液体腔内装有水。在丝印本体下降时，带动连接杆下降，连接杆的下降就带动齿条和活塞杆的下降；其中，齿条的下降就带动第一齿轮旋转，再通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动，使得转轴旋转，进而带动旋转板旋转，旋转板离开丝印本体和丝印底座之间的位置，在旋转板旋转的过程中，启动负压风机，放置一块玻璃片在吸附孔处；活塞杆的下降就带动活塞板的下降，活塞板下降就在活塞筒的上部形成负压并形成一个密闭的空间，此时，液体腔内的水就通过连通管缓慢的进入到活塞筒内，液体腔内的液体缓慢进入到活塞筒内的过程中，液体腔内的液面就会下降，漂浮板就缓慢的下降，当丝印本体与玻璃片接触并下压时，因为液体腔内的液体还在缓慢的进入到活塞筒中，但活塞筒内的液体越来越多，活塞筒内的压力逐渐变大，液体腔内的液体进入活塞筒的速度变得更慢，漂浮板就更加缓慢的下降，如此，速度较快的丝印本体下压到缓慢下降的玻璃片上，就对玻璃片与丝印本体的接触形成一个缓冲作用，避免因为丝印本体与玻璃片的硬接触而损坏玻璃片；当丝印本体对玻璃片丝印完毕之后，丝印本体上升，带动连接杆上升，连接杆的上升，就会带动齿条和活塞杆也上升；其中，活塞杆的上升就带动活塞板上升，进而将活塞筒内的水推向液体腔内，液体腔内液面升高，将漂浮板推动向上运动，进而通过空心管将玻璃片向上推动，将玻璃片推至筒体的表面，工作人员就将印制好的玻璃片取；并且在齿条上升的过程中，旋转板反向向底座本体转动，当丝印本体位于最高点时，旋转杆位于空心管的正上方，此时关闭负压风机，玻璃片失去吸附孔的吸附，此时，对抽气管抽气，玻璃片在空心管的吸附下，稳定的位于空心管上，玻璃片放置好之后，丝印本体再下降，重复上述的动作，旋转杆旋转离开丝印本体和底座本体之间。与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案在丝印本体下降时，液体腔内的液体就进入到活塞筒内，在液体腔内的液体缓慢的进入到活塞筒的过程中，液体腔内液体的液面缓慢下降，进而漂浮板缓慢的下降，玻璃片也缓慢的下降，丝印本体在与玻璃片接触时，具有一个缓冲的作用，可以避免丝印本体与玻璃片硬接触时，损坏玻璃片；2、本方案在丝印本体上升的过程中，取出丝印完毕的玻璃片，不会有安全问题，并在丝印本体上升的过程中，由旋转板来完成玻璃片的放置，因为旋转板的旋转与丝印本体的同步，不会压住旋转板，也不会发生安全问题。进一步，所述液体腔上连通有“L”型管，所述“L”型管远离液体腔的一端设置有管盖。在长时间的使用过程中，液体腔内的液体可能通过漂浮板与筒体的连接缝隙渗出，导致液体腔内的液体减少，此时可以打开管盖，通过管盖处的“L”型管管口，向液体腔内补充液体。进一步，所述空心管等间距的连接在漂浮板上。空心管等间距的设置在漂浮板上，则空心管也等间距的吸附在玻璃片上，如此，可以使得风力对玻璃片的吸附力更加均匀，玻璃更加的稳定，丝印效果更好。进一步，所述空心管螺纹连接在漂浮板上。长时间的使用后，若在下压时，空心管弯曲了，螺纹连接可以方便将弯曲的空心管拆下来更换。进一步，所述空心管的上端套设有橡胶套。玻璃片和空心管接触时，空心管可能会刮花玻璃片，而在空心管的上端套设橡胶套之后，玻璃片与橡胶套软接触，不会导致玻璃片的刮花。进一步，所述底座本体上设置有与液体腔连通的排液管。液体腔内的液体长时间使用后，可能会变质，此时，可以通过排液管将液体腔内的液体排出，然后通过“L”型管注入新鲜的液体。附图说明图1为本技术一种丝印机底座实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座本体2、丝印本体3、筒体4、漂浮板5、液体腔6、空心管7、橡胶套8、抽气管9、活塞筒10、连通管11、活塞板12、活塞杆13、连接杆14、“L”型管15、排液管16、齿条17、第一齿轮18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22、转轴23、旋转板24、吸附孔25、负压风机26、玻璃片27。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体固定连接在机架上，底座本体的上方设置有丝印本体，其特征在于：底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上固定连接有齿条，齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮的中心穿过连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴的上部连接有旋转板，旋转板和转轴均为中空结构，且旋转板与转轴连通，旋转板的两侧均设置有若干吸附孔，转轴上连通有负压风机。

【技术特征摘要】
1.一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体固定连接在机架上，底座本体的上方设置有丝印本体，其特征在于：底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上固定连接有齿条，齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连第二齿轮，第二齿轮啮合有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：贵州鸿图彩印包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52