EPS成型机的蒸汽供气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种EPS成型机的蒸汽供气系统，包括蒸汽源管路、蒸汽存储罐和蒸汽进气管路，所述蒸汽源管路接入蒸汽存储罐，蒸汽存储罐通过蒸汽进气管路连接EPS成型机的模腔，所述蒸汽进气管路上安装有减压阀。本实用新型专利技术通过设置减压阀，有效控制了蒸汽时高时低的现象，控制了蒸汽进入模腔的温度，减少了加热和冷却的时间，从而提高了生产效率和产品合格率。

Steam supply system of EPS molding machine

The utility model discloses a steam supply system of EPS molding machine, including the source of steam piping, steam storage tank and a steam inlet pipe, the steam pipe steam source access storage tank, storage tank is connected with the steam cavity EPS molding machine through the steam inlet pipe, the steam inlet pipe is installed on the valve. By setting the pressure reducing valve, the utility mode effectively controls the phenomenon of high and low time of steam, controls the temperature of steam entering the mold cavity, and reduces the time of heating and cooling, thereby improving the production efficiency and product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
EPS成型机的蒸汽供气系统
本技术涉及EPS成型机设备
，特别是一种EPS成型机的蒸汽供气系统。
技术介绍
EPS成型机的发泡成型机理是，在EPS成型机的模腔内放置含有发泡剂的珠粒，所述珠粒通过蒸汽进行加热，一定时间内，发泡剂受热膨胀产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成泡孔，蒸汽进入泡孔内，珠粒又再度膨胀并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的塑料制品。现有的EPS成型机在生产过程中，由于多台机器同时工作，使得锅炉供给到EPS成型机的蒸汽量时高时低，供气波动大，导致蒸汽压力不稳，模腔内温度得不到有效控制，珠粒发泡不均匀，密度误差大，出现的不良品较多，产品质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、设计合理的EPS成型机的蒸汽供气系统。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：EPS成型机的蒸汽供气系统，包括蒸汽源管路、蒸汽存储罐和蒸汽进气管路，所述蒸汽源管路接入蒸汽存储罐，蒸汽存储罐通过蒸汽进气管路连接EPS成型机的模腔，所述蒸汽进气管路上安装有减压阀。优选的，蒸汽进气管路上设置有汽水分离器，所述汽水分离器位于蒸汽存储罐和减压阀之间。优选的，还包括设置在蒸汽进气管路上的蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀位于减压阀和模腔之间，并能够调节进入模腔内的蒸汽量。优选的，还包括一定量输送设备，所述定量输送设备包括流量计、断流设备，以及与流量计、断流设备连接的定量控制箱，所述流量计和断流设备设置在蒸汽进气管路上，且位于蒸汽调节阀和模腔之间，定量控制箱接收流量计的流量信号，并根据流量信号控制断流设备。优选的，所述断流设备为电磁阀或者电动阀或者气动阀。本技术的有益效果是：通过设置减压阀，有效控制了蒸汽时高时低的现象，控制了蒸汽进入模腔的温度，减少了加热和冷却的时间，从而提高了生产效率和产品合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术另一实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，如图所示，EPS成型机的蒸汽供气系统，包括蒸汽源管路1、蒸汽存储罐2和蒸汽进气管路3，产生蒸汽的锅炉通过蒸汽源管路1连接蒸汽存储罐2，蒸汽存储罐2通过蒸汽进气管路3连接EPS成型机4的模腔，其中，所述蒸汽进气管路3上安装有减压阀5，所述减压阀5用于调节蒸汽的流量，在锅炉蒸汽压力不断变化的情况下，保持减压阀5出口蒸汽压力在设定的范围内。通过设置减压阀5，有效控制了蒸汽时高时低的现象，控制了蒸汽进入模腔的温度，减少了加热和冷却的时间，从而提高了生产效率和产品合格率。由于锅炉产生的蒸汽内会含有一定水汽，为避免水汽对减压阀5的侵害，如图2所示，在蒸汽进气管路3上设置汽水分离器7，所述汽水分离器7位于蒸汽存储罐2和减压阀5之间，水汽在汽水分离器7内实现分离，并从汽水分离器7的排水口处排出，干燥的蒸汽经汽水分离器7进入减压阀5。进一步地，在本实施例中，所述蒸汽供气系统还包括设置在蒸汽进气管路3上的蒸汽调节阀6，所述蒸汽调节阀6位于减压阀5和模腔之间，并能够调节进入模腔内的蒸汽量，通过设置蒸汽调节阀6，可以更加精确控制模腔内的蒸汽压力和温度，发泡均匀，减小发泡后的珠粒密度误差。作为本技术的另一实施例，为精确控制模腔内的温度，所述蒸汽供气系统还包括传感器、温控仪，以及设置在蒸汽进气管路3上的第一电磁阀，所述传感器设置在模腔内，传感器、第一电磁阀分别与温控仪电连接。其中，传感器为温度探头或热电偶。所述温度探头或热电偶检测到模腔内温度变化时，产生微弱的电流，温控仪接收到温度探头或热电偶传来的电信号时，会根据其电流大小，将电流信号转换成温度值的高低，并与温控仪上设定的温度值进行比较，根据设定的温度值控制第一电磁阀的接通或断开来实现温度控制。当模腔内温度低于设定的温度值时，温控仪控制第一电磁阀接通，热的蒸汽从蒸汽进气管路3经第一电磁阀后进入模腔；当模腔内温度高于设定的温度值时，温控仪控制第一电磁阀断开，以使模腔内保持恒温。此外，所述蒸汽供气系统还包括一蒸汽的定量输送设备，当输送完EPS成型机4所需的蒸汽量时，定量输送设备可自动断开蒸汽供气系统中蒸汽的输送，从而替代人工操作，提高工作效率。具体来说，如图2所示，所述定量输送设备包括流量计8、断流设备9，以及与流量计8、断流设备9连接的定量控制箱10，所述流量计8和断流设备9设置在蒸汽进气管路3上，且位于蒸汽调节阀6和模腔之间。其中，流量计8用于检测经蒸汽进气管路3输送至模腔内的蒸汽量，并输出信号给定量控制箱10，定量控制箱10接收流量计8的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时将流量信号和预先设定的定量值进行比较并控制断流设备9的开启或断开，所述断流设备9可以为电磁阀、电动阀、气动阀等设备。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
EPS成型机的蒸汽供气系统，其特征在于，包括蒸汽源管路(1)、蒸汽存储罐(2)和蒸汽进气管路(3)，所述蒸汽源管路(1)接入蒸汽存储罐(2)，蒸汽存储罐(2)通过蒸汽进气管路(3)连接EPS成型机(4)的模腔，所述蒸汽进气管路(3)上安装有减压阀(5)。

【技术特征摘要】
1.EPS成型机的蒸汽供气系统，其特征在于，包括蒸汽源管路(1)、蒸汽存储罐(2)和蒸汽进气管路(3)，所述蒸汽源管路(1)接入蒸汽存储罐(2)，蒸汽存储罐(2)通过蒸汽进气管路(3)连接EPS成型机(4)的模腔，所述蒸汽进气管路(3)上安装有减压阀(5)。2.根据权利要求1所述的蒸汽供气系统，其特征在于，蒸汽进气管路(3)上设置有汽水分离器(7)，所述汽水分离器(7)位于蒸汽存储罐(2)和减压阀(5)之间。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽供气系统，其特征在于，还包括设置在蒸汽进气管路(3)上的蒸汽调节阀(6)，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓蓉，汤从斌，汤爱民，邓荣伟，谌配元，郑小江，
申请(专利权)人：中山市德隆昌工艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44