一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法技术

一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法，它涉及机械加工方法。本发明专利技术为解决现有等离子喷涂方法对组合加工后静叶环返修工序繁琐效率低下的问题。所述方法包括如下步骤：机加去除涂层；非返修喷涂面保护；程序校准与外接冷却布置；喷砂；清理；喷涂。本发明专利技术用于热喷涂。

A reworking method of sealing coating for static blade ring of steam turbine

A method for repairing the sealing coating of a steam turbine blade ring involves a mechanical processing method. The present invention is to solve the problem of low efficiency of the existing plasma spraying method for the reworking process of the static blade ring after the combined processing. The methods described include the following steps: removal of coating by machine; non repair spraying surface protection; program calibration and external cooling arrangement; sand blasting; cleaning; spraying. The invention is used for thermal spraying.

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法
本专利技术涉及机械加工方法，具体涉及一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法。
技术介绍
压气机及涡轮机部件间隙过大，会影响气动性，引起喘振。如果过小，实际生产中制造困难，而且旋转中的动、静部件有相互干摩擦的危险，因此在静子部分喷涂封严涂层，减少间隙又能缓冲干摩擦，避免对叶片的损伤同时，保证工作效率、降低油耗。封严涂层因摩擦系数低，对转子部分磨损小，且容易修复，广泛采用等离子喷涂技术进行制备。通常静叶环加工流程如下：分别对单件静叶环内表面喷涂封严涂层，转运与其它零部件组合装配，然后机械加工达到图纸要求尺寸，最后进行总装。因为封严涂层与基体为机械结合，结合强度只有几兆帕，涂层在后续组合装配、机械加工等过程中，易因操作不当等原因造成涂层脱落，因此需要对涂层进行返修。单部套静叶环喷涂封严涂层工艺实施时，需要对静叶环进行冷却保证喷涂质量。冷却装置布置在喷枪两侧一定距离的支架上随喷枪移动。这种冷却装置可以实现单部套零件的冷却，但对于组合装配后的返修件易受遮挡无法对涂层进行冷却。传统方法对装配后返修件进行拆解后喷涂修复，修复完成后再装配，这样工序繁琐且效率低下。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有等离子喷涂方法对组合加工后静叶环返修工序繁琐效率低下的问题，进而提出一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法包括如下步骤：步骤一：机加去除损坏涂层：待返修组合静叶环上车床，根据涂层厚度机加去除大部分损坏涂层，露出基体即停止；步骤二：非返修面保护：对待返修组合静叶环的非返修面先用热喷涂保护胶带粘贴保护，连续粘贴两层热喷涂保护胶带，再在热喷涂保护胶带的外侧粘贴两层喷砂保护胶带；步骤三：程序校准与外接冷却布置：校准返修工件程序，布置外接冷却枪，冷却枪均布设置在待返修组合静叶环的外侧，并与待返修组合静叶环距离保持一致，打开冷却枪开关，调整冷却枪的送风量；步骤四：喷砂：对待返修组合静叶环的返修面进行喷砂，去除残余涂层，使返修面粗糙度达到Ra5～9；步骤五：清理：喷砂完成后，去除喷砂保护胶带，然后用压缩空气吹扫，待返修组合静叶环上的残余砂粒清理干净，再用酒精擦拭，保证喷涂面无水无油无灰尘；步骤六：喷涂：打开冷却枪，关门运行喷涂程序，利用大气等离子喷枪进行喷涂，每喷涂一层，冷却一分钟，直到涂层达到规定厚度。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：本专利技术对于经过组合装配后的涂层返修，省去拆解步骤，节省返修时间，简化工艺过程，生产效率提高65％以上；同时在喷砂前就采用热喷涂胶带和喷砂保护胶带先后保护，减少热喷涂前保护时间，避免保护过程对已喷砂面污染；采用外接冷却装置布置冷却，方便灵活，对于不易于直接对热喷涂表面冷却的零件，此方法均可适用。本专利技术尤其适用于热喷涂领域。附图说明图1是本专利技术组合静叶环大气等离子喷涂返修时的布置示意图，其中涂黑的区域为返修面4。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法包括如下步骤：步骤一：机加去除损坏涂层：待返修组合静叶环1上车床，根据涂层厚度机加去除大部分损坏涂层，露出基体即停止；步骤二：非返修面保护：对待返修组合静叶环1的非返修面先用热喷涂保护胶带粘贴保护，连续粘贴两层热喷涂保护胶带，再在热喷涂保护胶带的外侧粘贴两层喷砂保护胶带；步骤三：程序校准与外接冷却布置：校准返修工件程序，布置外接冷却枪2，冷却枪2均布设置在待返修组合静叶环1的外侧，并与待返修组合静叶环1距离保持一致，打开冷却枪2开关，调整冷却枪2的送风量；步骤四：喷砂：对待返修组合静叶环1的返修面进行喷砂，去除残余涂层，使返修面粗糙度达到Ra5～9；步骤五：清理：喷砂完成后，去除喷砂保护胶带，然后用压缩空气吹扫，待返修组合静叶环1上的残余砂粒清理干净，再用酒精擦拭，保证喷涂面无水无油无灰尘；步骤六：喷涂：打开冷却枪2，关门运行喷涂程序，利用大气等离子喷枪3进行喷涂，每喷涂一层，冷却一分钟，直到涂层达到规定厚度。本实施方式中待返修组合静叶环1的底层为NiAl涂层，面层为AlSi聚苯酯涂层。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中车床的切削线速度为600-650mm/s，进给量为0.05-0.1mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤二中待返修组合静叶环1的非返修面包括非封严涂层面和合格封严涂层面。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤三中冷却枪2与待返修组合静叶环1之间的距离为200mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤六中关门运行NiAl结合层喷涂程序，每喷涂一层底层NiAl，冷却一分钟，直到底层NiAl的厚度达到0.1～0.15mm，底层NiAl喷涂后喷涂面层AlSi聚苯酯，喷涂面层AlSi聚苯酯前调小冷却枪2的送风量，同样每喷涂一层冷却一分钟，直到面层AlSi聚苯酯的厚度达到2.0mm以上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：机加去除损坏涂层：待返修组合静叶环(1)上车床，根据涂层厚度机加去除大部分损坏涂层，露出基体即停止；步骤二：非返修面保护：对待返修组合静叶环(1)的非返修面先用热喷涂保护胶带粘贴保护，连续粘贴两层热喷涂保护胶带，再在热喷涂保护胶带的外侧粘贴两层喷砂保护胶带；步骤三：程序校准与外接冷却布置：校准返修工件程序，布置外接冷却枪(2)，冷却枪(2)均布设置在待返修组合静叶环(1)的外侧，并与待返修组合静叶环(1)距离保持一致，打开冷却枪(2)开关，调整冷却枪(2)的送风量；步骤四：喷砂：对待返修组合静叶环(1)的返修面进行喷砂，去除残余涂层，使返修面粗糙度达到Ra5～9；步骤五：清理：喷砂完成后，去除喷砂保护胶带，然后用压缩空气吹扫，待返修组合静叶环(1)上的残余砂粒清理干净，再用酒精擦拭，保证喷涂面无水无油无灰尘；步骤六：喷涂：打开冷却枪(2)，关门运行喷涂程序，利用大气等离子喷枪(3)进行喷涂，每喷涂一层，冷却一分钟，直到涂层达到规定厚度。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机静叶环封严涂层返修方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：机加去除损坏涂层：待返修组合静叶环(1)上车床，根据涂层厚度机加去除大部分损坏涂层，露出基体即停止；步骤二：非返修面保护：对待返修组合静叶环(1)的非返修面先用热喷涂保护胶带粘贴保护，连续粘贴两层热喷涂保护胶带，再在热喷涂保护胶带的外侧粘贴两层喷砂保护胶带；步骤三：程序校准与外接冷却布置：校准返修工件程序，布置外接冷却枪(2)，冷却枪(2)均布设置在待返修组合静叶环(1)的外侧，并与待返修组合静叶环(1)距离保持一致，打开冷却枪(2)开关，调整冷却枪(2)的送风量；步骤四：喷砂：对待返修组合静叶环(1)的返修面进行喷砂，去除残余涂层，使返修面粗糙度达到Ra5～9；步骤五：清理：喷砂完成后，去除喷砂保护胶带，然后用压缩空气吹扫，待返修组合静叶环(1)上的残余砂粒清理干净，再用酒精擦拭，保证喷涂面无水无油无灰尘；步骤六：喷涂：打开冷却枪(2)，关门运行喷涂程序，利用大气等离子喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长雁，柴康乐，李佳佳，朴永伟，林琳，李肖霞，徐佰明，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23