省工序防蚀重涂施工方法技术

本发明专利技术提供一种防蚀重涂施工方法，该施工方法能够针对老化的原有钢构造物等进行基底处理的简化，且发挥长期耐蚀性。一种省工序防蚀重涂施工方法，其是原有构造物的重涂施工方法，其特征在于，包括：基底处理工序(1)，对所述原有构造物表面产生的锈进行简易去除；一次防锈处理工序(2)，在所述工序(1)中得到的基底处理面的锈层上涂装无机锌底漆(A)；底层涂膜设置工序(3)，在所述工序(2)中进行一次防锈处理后的处理部涂装环氧树脂类底层涂料(B)从而设置环氧树脂底层涂膜；并且，所述无机锌底漆(A)的平均干燥膜厚(T1)小于基底处理后的锈层厚度(T2)。

Construction method of anticorrosion heavy coating in provincial process

The invention provides an anticorrosion and re coating construction method, which is capable of simplifying the base treatment for aging old steel structures, and giving full play to long-term corrosion resistance. A process corrosion prevention coating weight construction method, the construction method of the original is heavy coating structure, which is characterized in that the process comprises a substrate (1), on the original structure of rust removal process was simple; a rust proof (2), (1 in the process) obtained in base treatment of the rust layer on the coating inorganic zinc primer (A); the bottom coating process set (3), (2) in the process of a rust treatment after treatment of coating epoxy resin coating (B) to set the underlying epoxy resin coating; and the inorganic zinc primer (A) the average dry film thickness (T1) is less than the thickness of the rust layer substrate after treatment (T2).

【技术实现步骤摘要】
省工序防蚀重涂施工方法
本专利技术涉及一种对钢构造物的修补涂装有用的省工序防蚀重涂施工方法。
技术介绍
钢材广泛应用于海上工程结构物、海港设施、船舶、建筑、土木构造物、汽车等多方面，但其存在暴露于自然环境中时会产生腐蚀这一问题。作为防止或抑制腐蚀的方法，实施了防蚀涂装。近年来，以铁桥、厂房设备、铁塔、石油设施等为首的钢构造物进入了老化时期，需要修补涂装。一般而言，为了进行钢构造物的修补涂装，涂装前的基底处理至关重要，涂膜的寿命受其精度的影响。作为基底处理，具体可以举出：钢构造物生锈处锈蚀部分的去除；旧涂膜表面的粗糙化；已失去防锈效果且脆化的涂膜的去除等。基底处理的程度被称作“清理度(cleaning)”，根据等级分为一级清理度～三级清理度，通过基于等级的处理方法进行基底处理。清理度等级分类未明确定义，一级清理度是指完全去除锈蚀和涂膜并清洁钢材面的彻底化的基底处理，三级清理度是指将锈蚀和劣化的涂膜进行去除而留下活膜(附着牢固的涂膜)的简化基底处理，二级清理度则介于两者之间。而且，在钢构造物的修补涂装中，一般认为一级清理度等级较理想，想要将基底处理进行至该等级，则需要进行利用压缩空气来喷吹研磨颗粒的喷砂、喷丸等喷射工艺。该喷射工艺在机器噪音和操作噪音、涂装操作者所需劳力和时间方面均存在较大的问题。另外，当基底处理采用一级清理度时，据说修补涂装施工整体所需费用的6成～7成会用于喷射工序和工业废料处理费用，即使二级清理度或者三级清理度左右的简化基底处理，也需要防蚀重涂施工方法以能够发挥长期的耐蚀性。作为这样的手段，在专利文献1中提出了一种锈蚀面防蚀涂层形成方法，该方法在具有锈层的金属表面涂装含有硅烷偶联剂的环氧树脂涂料。基于专利文献1中记载的方法，硅烷偶联剂受到锈层中的水分的作用而使锈层与金属表面得以固定，即使金属表面残留有锈蚀，在其上设置的防蚀涂层也可以保护基材，但未能获得充分的质量。另外，人们很早就已经了解到锌底漆对铁的防蚀效果，并使用含有高浓度锌的防蚀涂料。该锌底漆的粘合剂成分可分为有机类和无机类。有机锌底漆与无机锌底漆相比，通常耐蚀性较差，但涂装操作性、成膜性、附着性、柔软性优异，故而得到广泛应用。另一方面，无机锌底漆存在如下缺点：随着烷基硅酸盐等的固化反应而产生脱醇反应，由此导致体积收缩，从而涂膜中容易产生空隙；另外，涂膜的厚度难以控制。因此，在防蚀涂装行业中，当钢构造物的修补涂装的一次防锈涂料中使用锌底漆时，会使用涂装操作性优异的有机锌底漆进行厚膜化涂装，而不使用容易产生空隙的无机锌底漆。在专利文献2中公开了一种锈蚀面的防蚀方法，该方法以干燥膜厚为15μm～30μm的方式在锈蚀的钢表面上涂装有机类或无机类富锌涂料，并在得到的一次防锈涂膜上涂装环氧树脂类涂料；该文献中记载了通过该防蚀方法，利用锌的牺牲阳极作用能够抑制锈蚀的进展，能够简化对残留锈蚀的钢表面进行防蚀涂装时的基底处理工序。但是，在专利文献2中，虽是锈蚀面但以全部清除其层状锈蚀、瘤状锈蚀的方式进行了比较细致的处理，并不以锈蚀明显残留的那种构造物的重涂作为对象。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平1-25877号公报专利文献2：日本特开平9-206675号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于提供一种防蚀重涂施工方法，所述施工方法针对老化的原有钢构造物等能够简化基底处理且发挥长期的耐蚀性。用于解决课题的技术方案本专利技术人等针对上述课题潜心研究，结果发现，通过适当去除钢构造物的表面存在的锈蚀，并在其上涂装厚度小于残留锈层的无机锌底漆薄膜，能够对残留锈蚀的钢板也发挥优异的耐蚀性，从而完成了本专利技术。即，本专利技术包括以下技术方案。第1项：一种省工序防蚀重涂施工方法，其是原有构造物的重涂施工方法，其特征在于，包括：基底处理工序(1)，对所述原有构造物表面产生的锈进行简易去除；一次防锈处理工序(2)，在所述工序(1)中得到的基底处理面的锈层上涂装无机锌底漆(A)；底层涂膜设置工序(3)，在工序(2)中进行一次防锈处理后的处理部涂装环氧树脂类底层涂料(B)从而设置底层涂膜；并且，所述无机锌底漆(A)的平均干燥膜厚(T1)小于基底处理后的锈层厚度(T2)。第2项：根据第1项所述的施工方法，其中，所述基底处理工序(1)后的基底处理面的生锈面积为3％以上。第3项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，由所述无机锌底漆(A)形成的涂膜的平均干燥膜厚大于5μm且小于50μm。第4项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述无机锌底漆(A)包含无机树脂和锌粉。第5项：根据项4所述的施工方法，其中，所述无机树脂是选自由下述物质所构成的组中的一种以上：有机硅酸盐化合物、碱硅酸盐化合物和烷基烷氧基硅烷化合物，这些化合物中的一种或两种以上的水解缩合物，以及含烷氧基甲硅烷基的树脂乳液。第6项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述无机锌底漆(A)包含有机硅酸盐化合物，所述有机硅酸盐化合物的理论水解率在40％～200％的范围。第7项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，由所述无机锌底漆(A)形成的涂膜中的锌含量在40质量％～95质量％的范围。第8项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)包含含环氧基的树脂。第9项：根据第8项所述的施工方法，其中，所述含环氧基的树脂是选自由双酚型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂以及缩水甘油酯型环氧树脂所构成的组中的一种以上的分子中至少具有两个环氧基的树脂。第10项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)包含无机填料。第11项：根据第10项所述的施工方法，其中，所述无机填料是选自由碳酸钙、粘土、滑石、二氧化硅、氧化钛(二氧化钛)、云母、玻璃纤维、玻璃鳞片铝粉、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氧化锌、水滑石、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、胶体二氧化硅以及鳞片状二氧化硅所构成的组中的一种以上。第12项：根据第10项所述的施工方法，其中，所述无机填料在涂膜中的颜料体积浓度在1％～60％的范围。第13项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)是弱溶剂(weaksolvent)类双组分型涂料，其第一成分中包含含环氧基的树脂，其第二成分中包含含氨基的树脂。第14项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)是水性双组分型涂料，其中，其第一成分中包含含氨基的树脂，其第二成分中包含含环氧基的树脂。第15项：根据第8项所述的施工方法，其中，所述含氨基的树脂是以含环氧基的树脂作为组成成分且具有氨基的胺加成环氧树脂。第16项：根据第15项所述的施工方法，其中，所述胺加成环氧树脂是选自由(i)含环氧基的树脂与胺化合物的加成物、(ii)含环氧基的树脂与具有酮亚胺化氨基的化合物的加成物、以及(iii)含环氧基的树脂与具有酮亚胺化氨基和羟基的化合物的醚化反应物所构成的组中的一种以上。第17项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)的平均干燥膜厚在20μm～500μm的范围。第18项：根据第1项或第2项所述的施工方法，其中，还包括：重涂工序(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种省工序防蚀重涂施工方法，其是原有构造物的重涂施工方法，其特征在于，包括：基底处理工序(1)，对所述原有构造物表面产生的锈进行简易去除；一次防锈处理工序(2)，在所述工序(1)中得到的基底处理面的锈层上涂装无机锌底漆(A)；底层涂膜设置工序(3)，在所述工序(2)中进行一次防锈处理后的处理部涂装环氧树脂类底层涂料(B)从而设置底层涂膜；并且，所述无机锌底漆(A)的平均干燥膜厚(T1)小于基底处理后的锈层厚度(T2)。

【技术特征摘要】
2016.07.06 JP 2016-1343761.一种省工序防蚀重涂施工方法，其是原有构造物的重涂施工方法，其特征在于，包括：基底处理工序(1)，对所述原有构造物表面产生的锈进行简易去除；一次防锈处理工序(2)，在所述工序(1)中得到的基底处理面的锈层上涂装无机锌底漆(A)；底层涂膜设置工序(3)，在所述工序(2)中进行一次防锈处理后的处理部涂装环氧树脂类底层涂料(B)从而设置底层涂膜；并且，所述无机锌底漆(A)的平均干燥膜厚(T1)小于基底处理后的锈层厚度(T2)。2.根据权利要求1所述的施工方法，其中，所述基底处理工序(1)后的基底处理面的生锈面积为3％以上。3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其中，由所述无机锌底漆(A)形成的涂膜的平均干燥膜厚大于5μm且小于50μm。4.根据权利要求1或2所述的施工方法，其中，所述无机锌底漆(A)包含无机树脂和锌粉。5.根据权利要求4所述的施工方法，其中，所述无机树脂是选自由下述物质所构成的组中的一种以上：有机硅酸盐化合物、碱硅酸盐化合物和烷基烷氧基硅烷化合物，这些化合物中的一种或两种以上的水解缩合物，以及含烷氧基甲硅烷基的树脂乳液。6.根据权利要求1或2所述的施工方法，其中，所述无机锌底漆(A)包含有机硅酸盐化合物，所述有机硅酸盐化合物的理论水解率在40％～200％的范围。7.根据权利要求1或2所述的施工方法，其中，由所述无机锌底漆(A)形成的涂膜中的锌含量在40质量％～95质量％的范围。8.根据权利要求1或2所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)包含含环氧基的树脂。9.根据权利要求8所述的施工方法，其中，所述含环氧基的树脂是选自由双酚型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环氧树脂以及缩水甘油酯型环氧树脂所构成的组中的一种以上的分子中至少具有两个环氧基的树脂。10.根据权利要求1或2所述的施工方法，其中，所述环氧树脂类底层涂料(B)包含无机填料。11.根据权利要求10所述的施工方法，其中，所述无机填料是选自由碳酸钙、粘土、滑石...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田英树，太田伶美，木村友哉，加纳央，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP