Automatic assembly production line of a combined roller, which comprises a screw feeding plate, bearing feeding plate, gasket feeding plate and a clamping ring feeding plate, screw conveyor bearing position below the conveying track, screw conveying channel is connected to the tail end of the straight channel, the bearing is connected with conveying channel at the end of the pushing groove, just below the straight end in pushing the ends of the tank, through the road is used for screw push to straight at the end of the cylinder six, straight at the end of the tunnel, the pushing groove end are respectively provided with a through hole, straight at the end of the tunnel is provided with a push for screw to push the trough at the end of the cylinder seven; pushing groove end is arranged beside the conveying semi-finished product road, semi-finished products transportation channel is arranged on one side of the material pushing mechanism, a pushing mechanism is arranged on the screw gripping mechanism, semi-finished conveying channel are provided on the gasket gripping mechanism and a clamping ring gripping mechanism and pressing mechanism. The utility model has the characteristics of automatic batch assembling and assembling roller, and the assembly efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种组合滚轮自动组装生产线
本技术涉及一种自动装配生产线,特别涉及一种组合滚轮自动组装生产线。
技术介绍
汽车的制造过程需要用到各种各样的小零件,例如汽车车门把手内需要用到一种组合滚轮,如图10所示,组合滚轮由轴承1、垫片2、螺钉3、卡圈4组成,卡圈与轴承夹住垫片,螺钉插于轴承内圈中,卡圈将螺钉、轴承、垫片相对固定,该组合滚轮的传统装配方式为:先通过人工在螺钉上依次套设轴承、垫片、卡圈,再用设备将卡圈压平,由于卡圈内圈为翘起的齿形,被压平后正好卡入螺钉的螺纹间隙中,现需要批量装配该组合滚轮,传统装配方法由于需要手工依次将轴承、垫片、卡圈套在螺钉上,装配一个组合滚轮就需要重复三次套装动作,费时且费力,装配效率极低,所以传统装配方法已不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合滚轮自动组装生产线,具有自动批量装配组合滚轮的特点,提高了装配效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组合滚轮自动组装生产线,包括依次连接螺钉输送道、轴承输送道、垫片输送道、卡圈输送道的螺钉送料盘、轴承送料盘、垫片送料盘、卡圈送料盘,螺钉输送道位置低于轴承输送道,螺钉输送道末端连 ...
【技术保护点】
一种组合滚轮自动组装生产线,包括依次连接螺钉输送道(9)、轴承输送道(8)、垫片输送道(10)、卡圈输送道(11)的螺钉送料盘(5)、轴承送料盘(4)、垫片送料盘(6)、卡圈送料盘(7),其特征在于:所述螺钉输送道(9)位置低于轴承输送道(8),螺钉输送道(9)末端连接有直通道(14),轴承输送道(8)末端连接有推料槽(13),直通道(14)末端位于推料槽(13)末端的正下方,直通道(14)旁设有用于将螺钉推至直通道(14)末端的气缸六(38),直通道(14)末端、推料槽(13)末端均设有通孔,直通道(14)末端下方设有用于上推螺钉至推料槽(13)末端的气缸七(39);推料 ...
【技术特征摘要】
1.一种组合滚轮自动组装生产线,包括依次连接螺钉输送道(9)、轴承输送道(8)、垫片输送道(10)、卡圈输送道(11)的螺钉送料盘(5)、轴承送料盘(4)、垫片送料盘(6)、卡圈送料盘(7),其特征在于:所述螺钉输送道(9)位置低于轴承输送道(8),螺钉输送道(9)末端连接有直通道(14),轴承输送道(8)末端连接有推料槽(13),直通道(14)末端位于推料槽(13)末端的正下方,直通道(14)旁设有用于将螺钉推至直通道(14)末端的气缸六(38),直通道(14)末端、推料槽(13)末端均设有通孔,直通道(14)末端下方设有用于上推螺钉至推料槽(13)末端的气缸七(39);推料槽(13)末端旁设有半成品输送道(12),半成品输送道(12)一侧设有推料机构,推料机构上设有螺钉抓放机构,半成品输送道(12)上依次设有垫片抓放机构、卡圈抓放机构、冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种组合滚轮自动组装生产线,其特征在于:所述推料槽(13)的槽形为L形,气缸六(38)设于螺钉输送道(9)与直通道(14)的相交处,轴承输送道(8)与推料槽(13)的相交处设有气缸八(40),气缸八(40)的活塞杆上固定有推块(20),推块(20)上设有与轴承侧面配合的弧形槽一(20a)。3.根据权利要求1所述的一种组合滚轮自动组装生产线,其特征在于:所述推料机构包括与半成品输送道(12)平行设置的长板二(27),长板二(27)上沿其长度方向均匀设有多个推板(271),螺钉抓放机构包括气动夹爪(42),气动夹爪(42)设于长板二(27)靠近半成品输送道(12)进料一端,气动夹爪(42)包括一对夹板(421),夹板(421)与半成品中螺钉的接触面上设有弧形槽二(421a)。4.根据权利要求1所述的一种组合滚轮自动组装生产线,其特征在于:所述垫片抓放机构包括气缸一(33),以及固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱建飞,高石,杨军,
申请(专利权)人:无锡阿尔法精密机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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