一种衬套铆压生产线制造技术

一种衬套铆压生产线，包括：上件工位、压件工位、下件工位、上件滑台、下件滑台、滑台传送机构；所述上件工位两侧安装有第一固定传输线，所述上件工位的前端内侧设置有上件滑台到位行程开关；所述压件工位设置有压机、升降传输线、伸缩定位装置、上件滑台送进到位磁性开关、抓件装置；其中，所述压机包括：上滑块；所述伸缩定位装置,包括：伸缩定位气缸，定位销；其中所述定位销安装在伸缩定位气缸的一端；所述抓件装置安装在压机的上滑块的下侧面，其包括：抓件气缸，以及抓手；其中，所述抓件气缸一端固定连接于上滑块上，一端固定安装在抓手上；所述抓手一端通过转轴连接于上滑块。

A bushing riveting production line

【技术实现步骤摘要】
一种衬套铆压生产线
本技术涉及汽车生产设备领域，特别涉及一种衬套铆压生产线。
技术介绍
前副车架（也称发动机托架）是前车桥的骨架，是现代轿车底盘的重要组成部分。除其上面安装发动机等设备外，还与是桥车车身和悬挂相连。发动机并非与车身刚性连接，而是通过支座上的橡胶垫（俗称机脚胶）连接。副车架与车身的连接点也一样，也是通过橡胶衬套相连的。通常一个车桥总成需要四个点与车身连接，这样既能有较好的连接刚度，又可以有不俗的减震质感。副车架在路面减震中扮演的角色是将轮胎、悬挂还没有完全屏蔽的震动吸收。本生产线将四个橡胶衬套和下端盖压入前副车架衬套孔内，以前工艺为每个衬套单独压入，压完一个后在人工转动一个角度，再压下一个，每个托架需压装四次。这种方式工人的劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。为解决以上工艺问题，本申请人开发了一种新的衬套压装生产线，本生产线可一次将四个衬套同时压入到发动机托架内，此压装线不仅生产效率高，工人的劳动强度大幅度降低，产品质量稳定可靠。
技术实现思路
技术目的：针对上述情况，为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种衬套铆压生产线，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种衬套铆压生产线，包括：上件工位、压件工位、下件工位、上件滑台、下件滑台、滑台传送机构；所述上件工位两侧安装有第一固定传输线，所述上件工位的前端内侧设置有上件滑台到位行程开关；所述压件工位设置有压机、升降传输线、伸缩定位装置、上件滑台送进到位磁性开关、抓件装置；其中，所述压机包括：上滑块；所述伸缩定位装置,包括：伸缩定位气缸，定位销；其中所述定位销安装在伸缩定位气缸的一端；所述抓件装置安装在压机的上滑块的下侧面，其包括：抓件气缸，以及抓手；其中，所述抓件气缸一端固定连接于上滑块上，一端固定安装在抓手上；所述抓手一端通过转轴连接于上滑块；所述下件工位两侧安装有第二固定传输线，其前端内侧设置有下件滑台到位行程开关，以及工件检测传感器；所述上件滑台，以及下件滑台使用连杆固定连接为一体；所述上件滑台，以及所述下件滑台包括：底座，以及固定支撑架；其中所述固定支撑架固定安装在所述底座上；所述上件滑台下侧面还设置有定位孔；所述滑台传送机构包括：滑台送进气缸固定端，以及滑台送进气缸伸缩端；其中，所述滑台送进气缸固定端安装在上件工位上；所述滑台送进气缸伸缩端一端固定安装在所述滑台送进气缸固定端，另一端固定安装在上件滑台上。作为本技术的一种优选方式，所述上件工位还包括：滑台送进气缸减速回路磁性开关。作为本技术的一种优选方式，所述第一固定传输线，以及所述升降传输线，以及所述第二固定传输线由两排滚筒组成；作为本技术的一种优选方式，所述上件滑台上设置的固定支撑架包括主支撑架，以及辅助支撑架。相对于现有技术，本技术能够实现以下有益效果：本实施例提供的一种衬套铆压生产线，将四个橡胶衬套和下端盖压入前副车架衬套孔内，改变了传统工艺将每个衬套单独压入，压完一个后在人工转动一个角度，再压下一个，每个托架需压装四次。这种方式工人的劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。本技术提供的一种新的衬套压装生产线，本生产线可一次将四个衬套同时压入到发动机托架内，此压装线不仅生产效率高，工人的劳动强度大幅度降低，产品质量稳定可靠。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供一种衬套铆压生产线的结构示意图；图2为本技术提供一种衬套铆压生产线传输线的示意图；图3为本技术提供压机的结构示意图；图4为本技术提供上件滑台的结构示意图。图中1—上件工位，110—第一固定传输线，120—上件滑台到位行程开关，130—滑台送进气缸减速回路磁性开关，2—压件工位，210—压机，211—上滑块，220—升降传输线，230—伸缩定位装置，231—伸缩定位气缸，232—定位销，240—上件滑台送进到位磁性开关，250—抓件装置，251—抓件气缸，252—抓手，3—下件工位，310—第二固定传输线，320—下件滑台到位行程开关，330—工件检测传感器，4—上件滑台，410—底座，420—固定支撑架，421—主支撑架，422—辅助支撑架，430—定位孔，5—下件滑台，6—滑台传送机构，610—滑台送进气缸固定端，620—滑台送进气缸伸缩端。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参考图1-图4，图1为本技术提供一种衬套铆压生产线的结构示意图；图2为本技术提供一种衬套铆压生产线传输线的示意图；图3为本技术提供压机的结构示意图；图4为本技术提供上件滑台的结构示意图。具体的，本实施例提供一种衬套铆压生产线，包括：上件工位1、压件工位2、下件工位3、上件滑台4、下件滑台5、滑台传送机构6；所述上件工位1两侧安装有第一固定传输线110，所述上件工位1的前端内侧设置有上件滑台到位行程开关120；所述压件工位2设置有压机210、升降传输线220、伸缩定位装置230、上件滑台送进到位磁性开关240、抓件装置250；其中，所述压机210包括：上滑块211；所述伸缩定位装置230,包括：伸缩定位气缸231，定位销232；其中所述定位销232安装在伸缩定位气缸231的一端；所述抓件装置250安装在压机210的上滑块211的下侧面，其包括：抓件气缸251，以及抓手252；其中，所述抓件气缸251一端固定连接于上滑块211上，一端固定安装在抓手252上；所述抓手252一端通过转轴连接于上滑块211；所述下件工位3两侧安装有第二固定传输线310，其前端内侧设置有下件滑台到位行程开关320，以及工件检测传感器330；所述上件滑台4，以及下件滑台5使用连杆固定连接为一体；所述上件滑台4，以及所述下件滑台5包括：底座410，以及固定支撑架420；其中所述固定支撑架420固定安装在所述底座410上；所述上件滑台4下侧面还设置有定位孔430；所述滑台传送机构6包括：滑台送进气缸固定端610，以及滑台送进气缸伸缩端620；其中，所述滑台送进气缸固定端610安装在上件工位1上；所述滑台送进气缸伸缩端620一端固定安装在所述滑台送进气缸固定端610，另一端固定安装在上件滑台4上。作为本实施例的一种优选方式，所述上件工位1还包括：滑台送进气缸减速回路磁性开关130。作为本实施例的一种优选方式，所述第一固定传输线110，以及所述升降传输线220，以及所述第二固定传输线310由两排滚筒组成；作为本实施例的一种优选方式，所述上件滑台4上设置的固定支撑架420包括主支撑架421，以及辅助支撑架422。具体的，本技术提供的一种衬套铆压生产线，其工作流程为，第一步，上件工位准备：即上件滑台4到位检测,滑台传送机构6回退检测到位,压机210上滑块211在原位,升降传输线220升降定位气缸231处于伸出状态，上升传感器检测到位,伸缩定位气缸231，处于缩回状态，回退传感器检测到位。第二步，上件，即工件安装完毕，按动按钮，电磁阀动作，上件滑台4被送进压件工位；值得说明的是，在上件滑台4被送进压件工位2过程中，气缸送进至减速回路磁性开关处，磁性开关输出信号,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套铆压生产线，其特征在于，包括：上件工位（1）、压件工位（2）、下件工位（3）、上件滑台（4）、下件滑台（5）、滑台传送机构（6）；所述上件工位（1）两侧安装有第一固定传输线（110），所述上件工位（1）的前端内侧设置有上件滑台到位行程开关（120）；所述压件工位（2）设置有压机（210）、升降传输线（220）、伸缩定位装置（230）、上件滑台送进到位磁性开关（240）、抓件装置（250）；其中，所述压机（210）包括：上滑块（211）；所述伸缩定位装置（230）,包括：伸缩定位气缸（231），定位销（232）；其中所述定位销（232）安装在伸缩定位气缸（231）的一端；所述抓件装置（250）安装在压机（210）的上滑块（211）的下侧面，其包括：抓件气缸（251），以及抓手（252）；其中，所述抓件气缸（251）一端固定连接于上滑块（211）上，一端固定安装在抓手（252）上；所述抓手（252）一端通过转轴连接于上滑块（211）；所述下件工位（3）两侧安装有第二固定传输线（310），其前端内侧设置有下件滑台到位行程开关（320），以及工件检测传感器（330）；所述上件滑台（4），以及下件滑台（5）使用连杆固定连接为一体；所述上件滑台（4），以及所述下件滑台（5）包括：底座（410），以及固定支撑架（420）；其中所述固定支撑架（420）固定安装在所述底座（410）上；所述上件滑台（4）下侧面还设置有定位孔（430）；所述滑台传送机构（6）包括：滑台送进气缸固定端（610），以及滑台送进气缸伸缩端（620）；其中，所述滑台送进气缸固定端（610）安装在上件工位（1）上；所述滑台送进气缸伸缩端（620）一端固定安装在所述滑台送进气缸固定端（610），另一端固定安装在上件滑台（4）上。...

【技术特征摘要】
1.一种衬套铆压生产线，其特征在于，包括：上件工位（1）、压件工位（2）、下件工位（3）、上件滑台（4）、下件滑台（5）、滑台传送机构（6）；所述上件工位（1）两侧安装有第一固定传输线（110），所述上件工位（1）的前端内侧设置有上件滑台到位行程开关（120）；所述压件工位（2）设置有压机（210）、升降传输线（220）、伸缩定位装置（230）、上件滑台送进到位磁性开关（240）、抓件装置（250）；其中，所述压机（210）包括：上滑块（211）；所述伸缩定位装置（230）,包括：伸缩定位气缸（231），定位销（232）；其中所述定位销（232）安装在伸缩定位气缸（231）的一端；所述抓件装置（250）安装在压机（210）的上滑块（211）的下侧面，其包括：抓件气缸（251），以及抓手（252）；其中，所述抓件气缸（251）一端固定连接于上滑块（211）上，一端固定安装在抓手（252）上；所述抓手（252）一端通过转轴连接于上滑块（211）；所述下件工位（3）两侧安装有第二固定传输线（310），其前端内侧设置有下件滑台到位行程开关（320），以及工件检测传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷世亮，
申请(专利权)人：重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50