轧机出口导板自限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机出口导板自限位装置，包括导板底座和位于导板底座上部的出口导板及导板内侧挡板，在导板内侧挡板前端部位设有前限位组件，在导板内侧挡板后端侧部设有后限位组件。该装置实现了出口导板前后运行位置的限定以及调整吹扫位置方便的目的，解决了出口导板前后移动过位造成的板面带油和掉落砸伤设备的问题，降低了维修工作量和维修成本，提高了生产时率。

Self limiting device for rolling mill outlet guide plate

The utility model relates to a self limiting device of a rolling mill outlet guide includes a guide base, and is located in the upper part of the base plate and outlet guide plate medial baffle spacing component in the front part is provided with a front baffle plate inside, a baffle plate medial limit position at the side of the back end is provided with a rear. The device realizes the exit operation before and after limiting the position and adjust the blowing position convenient, solve the exit position caused by the surface movement and falling oil crushing equipment, reduce maintenance workload and maintenance cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
轧机出口导板自限位装置
本技术属于轧机配件
，是一种轧机出口导板自限位装置。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备。为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭，通常在轧辊后安装出口导板。出口导板具有吹扫板面带油以及辅助料头和料尾延伸至卷取涨轴的功能。由于没有前后限位，在生产过程中，出口导板容易前移过位擦伤或划伤工作辊，使板面带油，造成换辊频繁以及板面带油不易控制；在轧制料头和料尾时板面接触拉动出口导板，使出口导板后移过位掉入地沟碰坏测厚仪或砸伤油管，不但增加维修工作量和维修成本，而且造成停机，影响生产，降低了生产时率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有前后限位、容易调整吹扫位置和防止出口导板掉落碰伤设备的轧机出口导板自限位装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是：该装置包括导板底座和位于导板底座上部的出口导板及导板内侧挡板，在导板内侧挡板前端部位设有前限位组件，在导板内侧挡板后端侧部设有后限位组件，所述前限位组件是由限位螺栓、螺栓固定座和前限位挡板组成，其中，前限位挡板直立焊连接在导板底座的前端面上，螺栓固定座直立焊连接在导板内侧挡板前端的上端面上，在螺栓固定座的中心部位设有与限位螺栓配合连接的螺纹孔；所述后限位组件是由丝杆、后限位挡板、固定板和紧固螺母组成，后限位挡板和固定板焊连接在导板底座与导板内侧挡板后端的侧面上，后限位挡板上设有用于穿装丝杆的通孔，丝杆一端焊连接在固定板端面上，另一端穿过后限位挡板的通孔后配合装有紧固螺母。所述前限位挡板和螺栓固定座均为矩形钢板结构。所述后限位挡板为L型限位挡板，固定板为矩形钢板结构。按照上述方案制作的轧机出口导板自限位装置，实现了出口导板前后运行位置限定、调整吹扫位置方便的目的，解决了出口导板前后移动过位造成的板面带油和掉落砸伤设备的问题，降低了维修工作量和维修成本，提高了生产时率。该装置设计合理、使用安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中前、后限位组件的结构示意图。具体实施方式参看图1、2，本技术的轧机出口导板自限位装置，包括导板底座1和位于导板底座1上部的出口导板2及导板内侧挡板3，在导板内侧挡板3前端部位设有前限位组件4，在导板内侧挡板后端侧部设有后限位组件5，所述前限位组件4是由限位螺栓4-1、螺栓固定座4-2和前限位挡板4-3组成，其中，前限位挡板4-3直立焊连接在导板底座的前端面上，螺栓固定座4-2直立焊连接在导板内侧挡板3前端的上端面上，在螺栓固定座4-2的中心部位设有与限位螺栓4-1配合连接的螺纹孔，所述前限位挡板4-3和螺栓固定座4-2均为矩形钢板结构。所述后限位组件5是由丝杆5-1、后限位挡板5-2、固定板5-3和紧固螺母5-4组成，后限位挡板5-2和固定板5-3焊连接在导板底座1与导板内侧挡板3后端的侧面上，后限位挡板5-2上设有用于穿装丝杆的通孔，丝杆5-1的一端焊连接在固定板5-3端面上，另一端穿过后限位挡板5-2的通孔后配合装有紧固螺母5-4。所述后限位挡板5-2为L型限位挡板，固定板5-3为矩形钢板结构。标号6是卫板。使用时，将前限位组件4和后限位组件5按照上面的实施方案安装，并将具有自限位装置的出口导板分别安装在轧机7的出口两侧。在生产过程中，当出口导板前移到达限定位置时，由调整好的限位螺栓4-1顶住前限位挡板4-3，使出口导板停止前移，防止擦伤或划伤工作辊使板面带油；当出口导板后移时，丝杆5-1在后限位挡板5-2的通孔内滑动，到达丝杆5-1尾部时，被后限位挡板5-2挡住，使出口导板停止后移，防止掉入地沟碰坏测厚仪和砸伤油管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机出口导板自限位装置，包括导板底座和位于导板底座上部的出口导板及导板内侧挡板，其特征在于：在导板内侧挡板前端部位设有前限位组件，在导板内侧挡板后端侧部设有后限位组件，所述前限位组件是由限位螺栓、螺栓固定座和前限位挡板组成，其中，前限位挡板直立焊连接在导板底座的前端面上，螺栓固定座直立焊连接在导板内侧挡板前端的上端面上，在螺栓固定座的中心部位设有与限位螺栓配合连接的螺纹孔；所述后限位组件是由丝杆、后限位挡板、固定板和紧固螺母组成，后限位挡板和固定板焊连接在导板底座与导板内侧挡板后端的侧面上，后限位挡板上设有用于穿装丝杆的通孔，丝杆一端焊连接在固定板端面上，另一端穿过后限位挡板的通孔后配合装有紧固螺母。

【技术特征摘要】
1.一种轧机出口导板自限位装置，包括导板底座和位于导板底座上部的出口导板及导板内侧挡板，其特征在于：在导板内侧挡板前端部位设有前限位组件，在导板内侧挡板后端侧部设有后限位组件，所述前限位组件是由限位螺栓、螺栓固定座和前限位挡板组成，其中，前限位挡板直立焊连接在导板底座的前端面上，螺栓固定座直立焊连接在导板内侧挡板前端的上端面上，在螺栓固定座的中心部位设有与限位螺栓配合连接的螺纹孔；所述后限位组件是由丝杆、后限位挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁寓，章俊峰，杨景彬，
申请(专利权)人：河南省淅川县有色金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41