一种中空纤维超滤膜安装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种中空纤维超滤膜安装设备，下固定筒为圆柱形筒状结构，上固定筒与下固定筒之间通过螺栓进行固定，下固定筒的边缘位置开设有排水孔，上固定筒的侧面安装有振动电机，上固定筒内部的上端位置安装有气囊，下固定筒内部的侧面安装有气囊，压力传感器安装在上固定筒外侧的气囊表面，通过将中空纤维超滤膜固定在上固定筒与下固定筒的内部，继而通过气囊进行固定，该设计有效的解决了传统设备固定中空纤维超滤膜较为繁琐的问题，另外振动电机的设计则便于对上固定筒与下固定筒内部的中空纤维超滤膜进行振动，继而防止出现中空纤维超滤膜内部的污垢堵塞管道，下固定筒下侧的减震弹簧起到了减震的目的。

A hollow fiber ultrafiltration membrane installation equipment

The utility model provides a hollow fiber ultrafiltration equipment installation, under the fixed cylinder is cylindrical structure between the cylinder and the lower cylinder is fixed on the fixed fixed through bolts, a drainage hole is opened under the fixed cylinder edge, fixed on the side of the barrel is provided with a vibration motor, the upper position of the fixed cylinder internal installation there are air bags, side fixed cylinder installed inside of the airbag, airbag surface pressure sensor mounted on the fixed cylinder outside, through the hollow fiber ultrafiltration membrane is fixed on the inner cylinder and the lower cylinder is fixed on the fixed, and then into the airbag is fixed by the design, effectively solve the traditional fixed equipment of hollow fiber ultrafiltration membrane is the problem of the complicated design in vibration motor for hollow fiber on the fixed cylinder and the fixed cylinder under internal vibration of ultrafiltration membrane, and prevent the emergence of hollow The dirt in the fiber ultrafiltration membrane is blocked by the pipe, and the damping spring at the lower side of the lower fixing cylinder has the purpose of shock absorption.

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维超滤膜安装设备
本技术是一种中空纤维超滤膜安装设备，属于过滤设备领域。
技术介绍
现有技术中，超滤膜技术是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术。对油田采出水中的悬浮物、胶体、细菌和各种有机物均有较好的去除效果。产水水质能够达到低渗透油田回注用水指标或更高要求，是油田解决回注水对地层污染和破坏重要技术手段之一。目前，中空纤维超滤膜在油田现场还处在试验研究阶段，还没有大量的工业应用，分析其原因：一方面油田现场试验所采用膜材质一般为疏水性的，膜被油污染后难以反洗再生；另一方面，相关资料及实际应用表明现有的中空纤维超滤膜组件采用单侧进水，这就给更换造成较大的成本，工作人员需要花费巨大的时间在更换中空纤维超滤膜上，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种中空纤维超滤膜安装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种中空纤维超滤膜安装设备，包括上固定筒、气囊、充气管、螺栓、下固定筒、排水孔、振动电机、振动传感器、压力传感器、单片机、继电器以及气泵，所述上固定筒为圆柱形筒状结构，所述下固定筒为圆柱形筒状结构，所述上固定筒与下固定筒之间通过螺栓进行固定，所述下固定筒的边缘位置开设有排水孔，所述上固定筒的侧面安装有振动电机，所述上固定筒内部的上端位置安装有气囊，所述下固定筒内部的侧面安装有气囊，所述气囊与充气管连接在一起，所述充气管与气泵装配在一起，所述压力传感器安装在上固定筒外侧的气囊表面，所述振动传感器安装在下固定筒的下侧位置，所述单片机以及继电器位于控制盒的内部，所述控制盒位于上固定筒的背面位置，所述振动传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与继电器的输入端连接在一起，所述继电器的输出端与振动电机的输入端连接在一起，所述继电器的输出端与气泵的输入端连接在一起。进一步地，所述上固定筒与下固定筒连接处安装有垫片。进一步地，所述下固定筒的下端通过减震弹簧与地面安装在一起。进一步地，所述气囊为横截面呈半圆形的环状结构。进一步地，所述单片机为51单片机。本技术的有益效果：本技术的一种中空纤维超滤膜安装设备，通过将中空纤维超滤膜固定在上固定筒与下固定筒的内部，继而通过气囊进行固定，该设计有效的解决了传统设备固定中空纤维超滤膜较为繁琐的问题，另外振动电机的设计则便于对上固定筒与下固定筒内部的中空纤维超滤膜进行振动，继而防止出现中空纤维超滤膜内部的污垢堵塞管道，下固定筒下侧的减震弹簧起到了减震的目的，该设计有效的防止由于振动造成机械疲劳的情况出现，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种中空纤维超滤膜安装设备的结构示意图；图2为本技术一种中空纤维超滤膜安装设备的工作原理示意图；图中：1-上固定筒、2-气囊、3-充气管、4-螺栓、5-下固定筒、6-排水孔、7-振动电机、8-振动传感器、9-压力传感器、10-单片机、11-继电器、12-气泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种中空纤维超滤膜安装设备，包括上固定筒1、气囊2、充气管3、螺栓4、下固定筒5、排水孔6、振动电机7、振动传感器8、压力传感器9、单片机10、继电器11以及气泵12，上固定筒1为圆柱形筒状结构，下固定筒5为圆柱形筒状结构，上固定筒1与下固定筒5之间通过螺栓4进行固定，下固定筒5的边缘位置开设有排水孔6，上固定筒1的侧面安装有振动电机7，上固定筒1内部的上端位置安装有气囊2，下固定筒5内部的侧面安装有气囊2，气囊2与充气管3连接在一起，充气管3与气泵12装配在一起，通过将中空纤维超滤膜固定在上固定筒1与下固定筒5的内部，继而通过气囊2进行固定，该设计有效的解决了传统设备固定中空纤维超滤膜较为繁琐的问题，另外振动电机7的设计则便于对上固定筒1与下固定筒5内部的中空纤维超滤膜进行振动，继而防止出现中空纤维超滤膜内部的污垢堵塞管道，压力传感器9安装在上固定筒1外侧的气囊2表面，振动传感器8安装在下固定筒5的下侧位置，单片机10以及继电器11位于控制盒的内部，控制盒位于上固定筒1的背面位置，振动传感器8的输出端与单片机10的输入端连接在一起，压力传感器9的输出端与单片机10的输入端连接在一起，单片机10的输出端与继电器11的输入端连接在一起，继电器11的输出端与振动电机7的输入端连接在一起，继电器11的输出端与气泵12的输入端连接在一起，下固定筒5下侧的减震弹簧起到了减震的目的，该设计有效的防止由于振动造成机械疲劳的情况出现。上固定筒1与下固定筒5连接处安装有垫片，下固定筒5的下端通过减震弹簧与地面安装在一起，气囊2为横截面呈半圆形的环状结构，单片机10为51单片机。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先使用者将本技术放置到需要进行使用的地方，然后将中空纤维超滤膜置于上固定筒1的内部，此时，将上固定筒1与下固定筒5啮合在一起，然后通过螺栓4进行装配，此时启动气泵12，继而气泵12向气囊2的内部进行充气，继而实现对中空纤维超滤膜的固定，另外压力传感器9对中空纤维超滤膜与气囊2接触面的压力进行检测，检测的压力传输到单片机10中，进而单片机10将数据与参数进行对比，继而确定具体的压力幅值，如果压力达到的话就关闭气泵12，此时，振动电机7的设计则便于对上固定筒1与下固定筒5内部的中空纤维超滤膜进行振动，继而防止出现中空纤维超滤膜内部的污垢堵塞管道，下固定筒5下侧的减震弹簧起到了减震的目的，该设计有效的防止由于振动造成机械疲劳的情况出现，振动传感器8检测振动的幅值，如果振动幅值过高的话就降低振动电机7的功率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维超滤膜安装设备，包括上固定筒(1)、气囊(2)、充气管(3)、螺栓(4)、下固定筒(5)、排水孔(6)、振动电机(7)、振动传感器(8)、压力传感器(9)、单片机(10)、继电器(11)以及气泵(12)，其特征在于：所述上固定筒(1)为圆柱形筒状结构，所述下固定筒(5)为圆柱形筒状结构，所述上固定筒(1)与下固定筒(5)之间通过螺栓(4)进行固定，所述下固定筒(5)的边缘位置开设有排水孔(6)，所述上固定筒(1)的侧面安装有振动电机(7)，所述上固定筒(1)内部的上端位置安装有气囊(2)，所述下固定筒(5)内部的侧面安装有气囊(2)，所述气囊(2)与充气管(3)连接在一起，所述充气管(3)与气泵(12)装配在一起，所述压力传感器(9)安装在上固定筒(1)外侧的气囊(2)表面，所述振动传感器(8)安装在下固定筒(5)的下侧位置，所述单片机(10)以及继电器(11)位于控制盒的内部，所述控制盒位于上固定筒(1)的背面位置，所述振动传感器(8)的输出端与单片机(10)的输入端连接在一起，所述压力传感器(9)的输出端与单片机(10)的输入端连接在一起，所述单片机(10)的输出端与继电器(11)的输入端连接在一起，所述继电器(11)的输出端与振动电机(7)的输入端连接在一起，所述继电器(11)的输出端与气泵(12)的输入端连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维超滤膜安装设备，包括上固定筒(1)、气囊(2)、充气管(3)、螺栓(4)、下固定筒(5)、排水孔(6)、振动电机(7)、振动传感器(8)、压力传感器(9)、单片机(10)、继电器(11)以及气泵(12)，其特征在于：所述上固定筒(1)为圆柱形筒状结构，所述下固定筒(5)为圆柱形筒状结构，所述上固定筒(1)与下固定筒(5)之间通过螺栓(4)进行固定，所述下固定筒(5)的边缘位置开设有排水孔(6)，所述上固定筒(1)的侧面安装有振动电机(7)，所述上固定筒(1)内部的上端位置安装有气囊(2)，所述下固定筒(5)内部的侧面安装有气囊(2)，所述气囊(2)与充气管(3)连接在一起，所述充气管(3)与气泵(12)装配在一起，所述压力传感器(9)安装在上固定筒(1)外侧的气囊(2)表面，所述振动传感器(8)安装在下固定筒(5)的下侧位置，所述单片机(10)以及继电器(11)位于控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永良，白静娜，石江波，朱启忠，王伯文，杨明成，
申请(专利权)人：天津万德高科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12