一种玻璃纤维布的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布的冷却系统，包括输送辊筒；传送出待冷却的玻璃纤维布；导向辊筒，将待冷却的玻璃纤维布引导至冷却辊筒；冷却辊筒至少设有两个，冷却辊筒分别与玻璃纤维布的正反面接触，冷却辊筒内部具备与玻璃纤维布进行换热的冷却介质，冷却辊筒具备将冷却介质带进与带出冷却辊筒的循环管路。两个冷却辊筒之间由连杆连接，连杆具备转动自由度。循环管路为冷却辊筒内部螺旋布置的第一螺旋管，冷却辊筒内和第一螺旋管内均具备冷却介质，第一螺旋管内的冷却介质与冷却辊筒内的冷却介质透过第一螺旋管进行换热。采用此实用新型专利技术改善玻璃纤维布冷却效果，提高生产效率和玻璃纤维布的品质，提高冷却温度的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布的冷却系统
本技术涉及冷却系统，具体涉及一种玻璃纤维布的冷却系统。
技术介绍
玻璃纤维布经过近400℃高温焖烧，出炉后布面温度很高，生产时会出现折痕，影响布面品质，所以玻璃纤维布出炉后需要自然冷却36H后才可以在机台上生产，这样会延长玻布生产周期，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种玻璃纤维布的冷却系统，改善玻璃纤维布冷却效果，提高生产效率，提高冷却温度的均一性，提高玻璃纤维布的品质。为解决上述问题，本技术提供一种玻璃纤维布的冷却系统玻璃纤维布的冷却系统，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维布的冷却系统，其特征在于，包括：输送辊筒；传送出待冷却的玻璃纤维布；导向辊筒，将待冷却的玻璃纤维布引导至冷却辊筒；冷却辊筒，至少设有两个，所述冷却辊筒分别与玻璃纤维布的正反面接触，所述冷却辊筒内部具备与玻璃纤维布进行换热的冷却介质，所述冷却辊筒具备将冷却介质带进与带出冷却辊筒的循环管路。采用上述技术方案的有益效果是：玻璃纤维布无需等待其自然冷却，通过冷却辊筒进行冷却，玻璃纤维布及时得到冷却可以连贯得应用于后续工序，冷却辊筒确保持续降低玻璃纤维布的温度，对玻璃纤维布的正反面进行冷却，使玻璃纤维布在后续生产中不会出现折痕现象。缩短了玻布生产周期，提高生产效率，进而降低了生产成本，提高生产效益。作为本技术的进一步改进，两个冷却辊筒之间由连杆连接，所述连杆上设置有旋转点，所述连杆具备以旋转点为旋转中心的转动自由度。采用上述技术方案的有益效果是：通过改变连杆的转动角度从而调节冷却辊筒与玻璃纤维布的接触面积，接触面积越大，换热效率越高，对玻璃纤维布的冷却效果越好，提供了人为调节冷却速率的机制。作为本技术的更进一步改进，所述循环管路为冷却辊筒内部螺旋布置的第一螺旋管，所述冷却辊筒内和第一螺旋管内均具备冷却介质，所述第一螺旋管内的冷却介质与冷却辊筒内的冷却介质透过第一螺旋管进行换热。采用上述技术方案的有益效果是：冷却辊筒内的冷却介质可以为流动性欠佳的冷却介质，利用第一螺旋管内流动的冷却介质进行换热。作为本技术的又进一步改进，所述冷却辊筒内部具备螺旋布置的第二螺旋管，所述第二螺旋管内具备冷却介质，所述第二螺旋管与第一螺旋管交替间隔缠绕，所述第一螺旋管与第二螺旋管内的冷却介质在冷却辊筒内相向运行。采用上述技术方案的有益效果是：两根螺旋管交替间隔布置，使得冷却过程更加均匀，减小冷却辊筒内冷却介质温度不均的现象。冷却辊筒内相向运行，防止冷却辊筒两侧轴端附近的温度不同。从而减小对玻璃纤维布的不均匀冷却的效果。作为本技术的又进一步改进，所述第一螺旋管与第二螺旋管的进出管路口嵌套在冷却辊筒的轴头内。采用上述技术方案的有益效果是：相对于旋转的冷却辊筒，轴头位置相对固定，便于冷却介质进出，结构紧凑。作为本技术的又进一步改进，所述第一螺旋管上布置有若干进水孔，所述第二螺旋管上布置有若干排水孔，所述冷却介质由进水孔进入冷却辊筒并由排水孔排出冷却辊筒。采用上述技术方案的有益效果是：提高冷却辊筒内的冷却介质的流动性，提高冷却效率。作为本技术的又进一步改进，所述第一螺旋管内嵌套有若干层不同管径的内管，所述内管上均布有孔洞，大管径内管上的孔洞数目多于小管径的内管上的孔洞数目。采用上述技术方案的有益效果是：使得并非越靠近进口管的孔洞涌出的冷却介质越多，使得最外层的每个进水孔、排水孔流经的冷却介质量相近，从而提高冷却辊筒里冷却介质的温度均一性。作为本技术的又进一步改进，相邻内管上的孔洞不重合于同一径向。采用上述技术方案的有益效果是：便于冷却介质的逐级分流，进一步使得冷却介质均匀从孔洞中涌出或涌入。作为本技术的又进一步改进，所述冷却辊筒具备中空部，所述中空部上具备散热片。采用上述技术方案的有益效果是：散热片即增大了与空气的接触面积，冷却辊筒中的冷却介质与玻璃纤维布换热后，温度升高后的水传热给散热片，向空气中散热。多提供了一种风冷散热，提高冷却效果。作为本技术的又进一步改进，所述冷却辊筒的一端轴头布置有排风扇。采用上述技术方案的有益效果是：排风扇进行轴向排风，提高与散热片接触的表面空气流速，提高散热效率，可以当循环冷却介质满足不了冷却效果时作为应急散热方式，提高冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的冷却辊筒的局部放大图；图3是本技术另一种实施方式的冷却辊筒的局部放大图；图4是本技术另一种实施方式的冷却辊筒的横截面图；图5是本技术一种实施方式的内部结构示意图；图6是本技术另一种实施方式的内部结构示意图；图7是本技术另一种实施方式的内部结构示意图；图8是本技术另一种实施方式的内部结构示意图；图9是本技术另一种实施方式的第一螺旋管沿轴线方向的剖视图。1-输送辊筒；2-玻璃纤维布；3-冷却辊筒；4-导向辊筒；5-接布器；6-外圆周壳；7-内圆周壳；8-散热片；9-第一螺旋管；9a-第一内管；9aa-第一孔洞；9b-第二内管；9ba-第二孔洞；10-进水孔；11-第二螺旋管；12-排风扇；13-连杆；14-旋转点；15-排水孔。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，图1示出了本技术一种实施方式的结构示意图。输送辊筒1传送出待冷却的玻璃纤维布2；导向辊筒4和接布器5将待冷却的玻璃纤维布2引导至冷却辊筒3；冷却辊筒3至少设有两个，冷却辊筒3分别与玻璃纤维布2的正反面接触，冷却辊筒3内部具备与玻璃纤维布2进行换热的冷却介质，冷却辊筒3具备将冷却介质带进与带出冷却辊筒3的循环管路。采用上述技术方案的有益效果是：玻璃纤维布无需等待其自然冷却，通过冷却辊筒进行冷却，玻璃纤维布及时得到冷却可以连贯得应用于后续工序，冷却辊筒确保持续降低玻璃纤维布的温度，对玻璃纤维布的正反面进行冷却，使玻璃纤维布在后续生产中不会出现折痕现象。缩短了玻布生产周期，提高生产效率，进而降低了生产成本，提高生产效益。在本技术的另一些实施方式中，如图2、图3所示，两个冷却辊筒3之间由连杆13连接，连杆13上设置有旋转点14，连杆13具备以旋转点14为旋转中心的转动自由度。图2、图3中连杆13转动角度不同，由于玻璃纤维布2来料出料方向相对固定，所以图3中玻璃纤维布2与冷却辊筒3的接触面积大于图2所示情况。采用上述技术方案的有益效果是：通过改变连杆的转动角度从而调节冷却辊筒与玻璃纤维布的接触面积，接触面积越大，换热效率越高，对玻璃纤维布的冷却效果越好，提供了人为调节冷却速率的机制。在本技术的另一些实施方式中，如图5所示，循环管路为冷却辊筒3内部螺旋布置的第一螺旋管9，冷却辊筒3内和第一螺旋管9内均具备冷却介质，第一螺旋管9内的冷却介质与冷却辊筒内的冷却介质透过第一螺旋管9进行换热。采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维布的冷却系统，其特征在于，包括：输送辊筒；传送出待冷却的玻璃纤维布；导向辊筒，将待冷却的玻璃纤维布引导至冷却辊筒；冷却辊筒，至少设有两个，所述冷却辊筒分别与玻璃纤维布的正反面接触，所述冷却辊筒内部具备与玻璃纤维布进行换热的冷却介质，所述冷却辊筒具备将冷却介质带进与带出冷却辊筒的循环管路。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布的冷却系统，其特征在于，包括：输送辊筒；传送出待冷却的玻璃纤维布；导向辊筒，将待冷却的玻璃纤维布引导至冷却辊筒；冷却辊筒，至少设有两个，所述冷却辊筒分别与玻璃纤维布的正反面接触，所述冷却辊筒内部具备与玻璃纤维布进行换热的冷却介质，所述冷却辊筒具备将冷却介质带进与带出冷却辊筒的循环管路。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布的冷却系统，其特征在于：两个冷却辊筒之间由连杆连接，所述连杆上设置有旋转点，所述连杆具备以旋转点为旋转中心的转动自由度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布的冷却系统，其特征在于：所述循环管路为冷却辊筒内部螺旋布置的第一螺旋管，所述冷却辊筒内和第一螺旋管内均具备冷却介质，所述第一螺旋管内的冷却介质与冷却辊筒内的冷却介质透过第一螺旋管进行换热。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布的冷却系统，其特征在于：所述冷却辊筒内部具备螺旋布置的第二螺旋管，所述第二螺旋管内具备冷却介质，所述第二螺旋管与第一螺旋管交替间隔缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32