氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置制造方法及图纸

一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置，该装置包括塔体、冷凝罐、副产品暂存罐，该塔体自上而下依次为精馏段、反应段、甲醇进料段，反应段包括至少3节长度为L的单节塔体乙，甲醇进料段为一节L长的单节塔体甲，在精馏段的上节塔体上端设有上帽体，该上帽体顶部正中设有氯乙酸甲酯蒸汽出管，该蒸汽出管连接冷凝器，冷凝器上设有液体氯乙酸甲酯收集管和回流管，回流管另一端穿过上帽体的侧部进入到上帽体，所述的单节塔体乙外部设有加热夹套，该实用新型专利技术的氯乙酸甲酯生产用精馏装置，采用蒸馏段、反应段竖向叠加的思路，并结合蒸汽加热和冷凝回流来控制内部的蒸馏温度，从而实现了氯乙酸甲酯的连续化生产，提高了生产效率，同时达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置
本技术涉及氯乙酸甲酯生产设备的
，特别是涉及一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置。
技术介绍
氯乙酸甲酯在农药上主要用于合成杀虫剂乐果、氧乐果的中间体硫磷酯、氧硫磷酯及氯乙酰甲胺，此外，作为一种有机合成原料，也用于医药、粘接剂、表面活性剂的制备，还可用作溶剂。氯乙酸甲酯由氯乙酸与甲醇经酯化反应制得。现有技术中将甲醇与氯乙酸按重量比混合均匀加入反应釜中，搅拌加热，进行酯化反应。反应先投入第二个反应釜中进行将氯乙酸甲酯分离出来，分离后在进入蒸馏设备进行蒸馏，整个生产过程经过三次倒罐，翻来覆去的，其生产工艺不能实现连续化生产，且能耗高，有待改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提出一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置。本技术的技术方案如下：一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置，该装置包括塔体、冷凝罐、副产品暂存罐，该塔体自上而下依次为精馏段、反应段、甲醇进料段，所述的精馏段包括至少一节长度为L的单节塔体甲，所述的反应段包括至少3节长度为L的单节塔体乙，甲醇进料段为一节L长的单节塔体甲，在精馏段的上节塔体上端设有上帽体，该上帽体顶部正中设有氯乙酸甲酯蒸汽出管，该蒸汽出管连接冷凝器，冷凝器上设有液体氯乙酸甲酯收集管和回流管，回流管另一端穿过上帽体的侧部进入到上帽体，所述的副产品暂存罐连接在甲醇进料段的塔体下端部，所述的单节塔体乙外部设有加热夹套，加热夹套设有蒸汽进出口连接高温蒸汽源；相邻单节塔体乙之间的加热夹套之间相互串联；所述的3米≤L≤5米；所述的精馏段、反应段、甲醇进料段均填充有规整填料；所述的反应段最上端的单节塔体乙的上端侧部设有氯乙酸进料管，所述的甲醇进料段的下端侧部设有甲醇进料管。优选的，所述的单节塔体乙外部的蒸汽进口在夹套的上部，蒸汽出口在夹套的下部，上下相邻的两个单节塔体乙，上面的单节塔体乙的蒸汽出口与下面的单节塔体乙的蒸汽进口竖向位置对应，两者之间通过竖向连接管连接。优选的，所述的精馏段包括两节长度为L的单节塔体甲；所述的述的反应段包括4节长度为L的单节塔体乙，L=4米。本技术的技术效果是：该技术的氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置，采用蒸馏段、反应段竖向叠加的思路，并结合蒸汽加热和冷凝回流来控制内部的蒸馏温度，从而实现了氯乙酸甲酯的连续化生产，提高了生产效率，降低的生产过程中操作难度，达到节能的目的。附图说明图1为该氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置结构示意图；图中1.上帽体、2.精馏段、3.反应段、4.甲醇进料段、5.下帽体、6.副产品暂存罐、7.单节塔体甲、8.单节塔体乙、8-1.蒸汽进口、8-2.夹套、8-3.蒸汽出口、9.竖向连接管、10.氯乙酸进管。11.甲醇进管、12.回流管、13.冷凝器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一：参见图1，图中一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置，该装置包括塔体、冷凝罐、副产品暂存罐，该塔体自上而下依次为精馏段、反应段、甲醇进料段，所述的精馏段包括至少一节长度为L的单节塔体甲，所述的反应段包括至少3节长度为L的单节塔体乙，甲醇进料段为一节L长的单节塔体甲，在精馏段的上节塔体上端设有上帽体，该上帽体顶部正中设有氯乙酸甲酯蒸汽出管，该蒸汽出管连接冷凝器，冷凝器上设有液体氯乙酸甲酯收集管和回流管，回流管另一端穿过上帽体的侧部进入到上帽体，所述的副产品暂存罐连接在甲醇进料段的塔体下端部，所述的单节塔体乙外部设有加热夹套，加热夹套设有蒸汽进出口连接高温蒸汽源；相邻单节塔体乙之间的加热夹套之间相互串联；所述的3米≤L≤5米；所述的精馏段、反应段、甲醇进料段均填充有规整填料；所述的反应段最上端的单节塔体乙的上端侧部设有氯乙酸进料管，所述的甲醇进料段的下端侧部设有甲醇进料管。所述的单节塔体乙外部的蒸汽进口在夹套的上部，蒸汽出口在夹套的下部，上下相邻的两个单节塔体乙，上面的单节塔体乙的蒸汽出口与下面的单节塔体乙的蒸汽进口竖向位置对应，两者之间通过竖向连接管连接，这样上下节单节塔体乙的形状和结构相同，可以根据需要随时调整反应段的长度，连接时候相邻的节之间扭转后互相对应即可连接，简单方便，同时上下单节塔体之间的蒸汽管路串联到一起，能够充分利用蒸汽热量，节能效果好。所述的精馏段包括两节长度为L的单节塔体甲；所述的述的反应段包括4节长度为L的单节塔体乙，L=4米。工作过程：甲醇自下部进入到塔体内，熔融状态的氯乙酸自反应段上部进入到塔体内，氯乙酸在重力作用下沿填料的间隙下行，甲醇进入后由于高温加热的作用变成蒸汽沿填料的间隙上行，上行过程中与膜状氯乙酸充分接触进行快速反应，在高温环境下生成气态的氯乙酸甲酯，气态的氯乙酸甲酯上行经过上部的精馏段后出塔体，然后进入到冷凝器被冷凝成液态，少部分液态的氯乙酸甲酯经回流管回到塔体内对精馏段塔顶进行降温调温，保证高沸点的氯乙酸始终处于反应段，进而保证整个反应得到高纯度的合格氯乙酸甲酯被收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置，该装置包括塔体、冷凝罐、副产品暂存罐，其特征是：该塔体自上而下依次为精馏段、反应段、甲醇进料段，所述的精馏段包括至少一节长度为L的单节塔体甲，所述的反应段包括至少3节长度为L的单节塔体乙，甲醇进料段为一节L长的单节塔体甲，所述的3米≤L≤5米；在精馏段的上节塔体上端设有上帽体，该上帽体顶部正中设有氯乙酸甲酯蒸汽出管，该蒸汽出管连接冷凝器，冷凝器上设有液体氯乙酸甲酯收集管和回流管，回流管另一端穿过上帽体的侧部进入到上帽体，所述的副产品暂存罐连接在甲醇进料段的塔体下端部，所述的单节塔体乙外部设有加热夹套，加热夹套设有蒸汽进出口连接高温蒸汽源；相邻单节塔体乙之间的加热夹套之间相互串联；所述的精馏段、反应段、甲醇进料段均填充有陶瓷规整填料；所述的反应段最上端的单节塔体乙的上端侧部设有氯乙酸进料管，所述的甲醇进料段的下端侧部设有甲醇进料管。

【技术特征摘要】
1.一种氯乙酸甲酯生产用反应精馏装置，该装置包括塔体、冷凝罐、副产品暂存罐，其特征是：该塔体自上而下依次为精馏段、反应段、甲醇进料段，所述的精馏段包括至少一节长度为L的单节塔体甲，所述的反应段包括至少3节长度为L的单节塔体乙，甲醇进料段为一节L长的单节塔体甲，所述的3米≤L≤5米；在精馏段的上节塔体上端设有上帽体，该上帽体顶部正中设有氯乙酸甲酯蒸汽出管，该蒸汽出管连接冷凝器，冷凝器上设有液体氯乙酸甲酯收集管和回流管，回流管另一端穿过上帽体的侧部进入到上帽体，所述的副产品暂存罐连接在甲醇进料段的塔体下端部，所述的单节塔体乙外部设有加热夹套，加热夹套设有蒸汽进出口连接高温蒸汽源；相邻单节塔体乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现洋，屈永强，李晓琼，
申请(专利权)人：兰博尔开封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41