一种防定子松动的微电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防定子松动的微电机，解决了现有技术中胶水固定磁钢，因胶水的失效导致磁钢松动的问题。其技术方案要点是一种防定子松动的微电机，包括电机壳体和多个安装于电机壳体内侧以组成定子的磁钢，所述电机壳体的端面上设有多个由外至内方向经压凸形成以抵触磁钢侧壁的定位凸柱；于所述电机壳体内安装有抵触磁钢顶面的固定环，穿设所述电机壳体侧壁和固定环有用于限制磁钢轴向移动的定位插件，达到了在电机壳体上及电机壳体内设置有压紧磁钢的固定结构，从而限制磁钢松动的目的。

A kind of micro motor with anti stator loosening

【技术实现步骤摘要】
一种防定子松动的微电机
本技术涉及电机领域，更具体的说，涉及一种防定子松动的微电机。
技术介绍
随着永磁直流电机的广泛应用，永磁直流电机中组成定子的磁钢传统采用胶水固定于电机壳体内，再利用磁钢的磁性，使得磁钢一般能紧紧的吸附电机壳体上，但是由于电机工作环境的恶劣和工作时长的加大，例如高温环境下工作时，胶水的粘贴强度会下降；在湿度较大的梅雨天气和雨天工作时难免有水或水分进入，电机机壳久而久之会生锈，生锈的铁锈在磁钢和电机壳体之间膨胀，撑开磁钢，这些都会导致胶水失去应有的作用，仅依靠磁力将磁钢吸附在电机壳体上，在颠簸以及转子磁场力的冲击作用下，磁钢就会移位甚至脱落，导致电机的性能下降甚至死机。故，急需一种新的可解决上述问题中固定磁钢的结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防定子松动的微电机，在电机壳体上及电机壳体内设置有压紧磁钢的固定结构，从而限制磁钢松动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防定子松动的微电机，包括电机壳体和多个安装于电机壳体内侧以组成定子的磁钢，所述电机壳体的端面上设有多个由外至内方向经压凸形成以抵触磁钢侧壁的定位凸柱；于所述电机壳体内安装有抵触磁钢顶面的固定环，穿设所述电机壳体侧壁和固定环有用于限制磁钢轴向移动的定位插件。通过采用上述技术方案，安装在电机壳体内的磁钢组成定子，作为电机的重要元件，在电机壳体的端面上设置定位凸柱，经定位凸柱抵触磁钢的侧壁，从而限制磁钢在电机壳体内沿电机壳体内壁周向转动，且设置固定环，配合电机壳体的端面夹持磁钢的底面和顶面，且设置定位插件定位固定环在电机壳体内安装的位置，从而限制磁钢在电机壳体内轴向运动，因此限制磁钢松动，避免定子随转子运动，而影响电机的正常运作。本技术的进一步设置在于，所述电机壳体设有两个与定位凸柱一一对应配合以夹紧磁钢的定位片。通过采用上述技术方案，设置定位片，从而减少定位凸柱的设置，即减少对电机壳体端面的压凸工艺，确保端面的平整，利用电机壳体的侧壁限制磁钢的周向转动，避免仅依靠电机壳体的端面限制磁钢运动。本技术的进一步设置在于，所述固定环具有置于相邻两个磁钢之间的间隙内以限制间隙大小发生变化的抵撑板。通过采用上述技术方案，固定环具有抵撑板，从而使得抵撑板位于两个磁钢之间，从而限制两个磁钢相互靠近，从磁钢之间的间距限制磁钢移动。本技术的进一步设置在于，所述抵撑板的端部开设有供定位凸柱插入的插槽。通过采用上述技术方案，设置插槽，从而使得抵撑板与定位凸柱相互配合连为一体，在定位凸柱的配合下，避免抵撑板受挤压而的损坏，且避免磁钢因轴向上受力不同而造成扭曲。本技术的进一步设置在于，所述电机壳体和固定环开设有相通的插孔，且所述定位插件包括插入插孔内的插板以及与电机壳体固定的连接板。通过采用上述技术方案，设置插孔，定位插件的插板插入插孔中，且定位插件的连接板与电机壳体固定连接，从而增加固定环定位的牢固性。本技术的进一步设置在于，所述定位插件和抵撑板分别开设有沿插板和抵撑板长度方向且相通的第一通风腔和第二通风腔。通过采用上述技术方案，第一通风腔与第二通风腔相通，从而便于电机壳体内外空气的流通，加快电机的散热。本技术的进一步设置在于，所述定位片由电机壳体外侧壁至电机壳体内侧壁方向经切舌而成且对应形成散热狭缝。通过采用上述技术方案，形成散热狭缝，使得磁钢上的热量传递至定位片，经散热狭缝的散热效果，从而加快磁钢的降温。本技术的进一步设置在于，所述电机壳体的端面上设有由外至内方向经压凸形成以抵触磁钢底面的内凹定位点，所述内凹定位点的深度小于定位凸柱的深度。通过采用上述技术方案，设置内凹定位点，避免将磁钢压入电机壳体内时，对电机壳体的端面造成压痕。本技术的进一步设置在于，所述电机壳体一端安装有电机端盖，所述电机端盖设有定位凸块，且所述电机壳体的侧壁紧贴开口处开设有供定位凸块插入的定位槽。通过采用上述技术方案，设置定位凸块和定位槽，定位凸块插入定位槽内，从而实现电机端盖安装的快速定位且电机端盖随电机转轴旋转。本技术的进一步设置在于，所述电机壳体和电机端盖开设有多个散热孔。通过采用上述技术方案，设置散热孔，提高电机运行后的散热效果，延长电机的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：在电机壳体的端面上设置定位凸柱，经定位凸柱抵触磁钢的侧壁，从而限制磁钢在电机壳体内沿电机壳体内壁周向转动，且设置固定环，配合电机壳体的端面夹持磁钢的底面和顶面，且设置定位插件定位固定环在电机壳体内安装的位置，从而限制磁钢在电机壳体内轴向运动，因此限制磁钢松动，避免磁钢随转子磁性的影响而运动，而影响电机的正常运作。附图说明图1为本技术的第一示意图；图2为本技术移去电机端盖后的第二示意图；图3为本技术的分解图；图4为本技术的剖视图。图中，1、电机壳体；11、定位槽；12、定位片；121、散热狭缝；13、定位凸柱；14、内凹定位点；2、电机端盖；21、定位凸块；3、磁钢；4、固定环；41、抵撑板；411、插槽；42、第二通风腔；5、定位插件；51、插板；52、连接板；53、第一通风腔；6、插孔；7、散热孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种防定子松动的微电机，包括电机壳体1，电机壳体1大体由冲压拉伸制成，电机壳体1内安装有定子、转子和电机转轴，且定子由两个磁钢3构成，经磁钢3的磁性将定子固定在电机壳体1的侧壁上。电机壳体1的一端为开口，开口用于固定电机端盖2，电机壳体1的侧壁设置有三个定位槽11，且定位槽11设置于开口处，电机端盖2具有伸入电机壳体1内的侧壁，侧壁上设有一个定位凸块21，定位凸块21插入任意定位槽11内，从而实现电机端盖2安装的快速定位且电机端盖2随电机转轴旋转。电机壳体1的侧壁上经切舌工艺形成两个定位片12，切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序，被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上，定位片12由电机壳侧壁外至内方向经切舌内电机壳体1内部弯折，两个定位片12分别抵触两个磁钢3的一侧。两个定位片12因切舌工艺与电机壳体1形成散热狭缝121，使得磁钢3上的热量传递至定位片12，经散热狭缝121的散热效果，从而加快磁钢3的降温。结合图3和图4所示，电机壳体1远离电机端盖2的一端面设有两个定位凸柱13，定位凸柱13由电机壳体1端面外至内方向经压凸形成，且定位凸柱13的底面呈圆锥台状，经定位凸柱13与定位片12的一一配合，从而在电机壳体1的周向上定位安装磁钢3，且夹紧磁钢3，即磁钢3置于定位凸柱13与定位片12之间。电机壳体1内安装有固定环4，固定环4紧贴电机壳体1的内侧壁且位于磁钢3与电机端盖2之间，即固定环4抵触磁钢3顶面。电机壳体1的侧壁和固定环4均开设有相通的插孔6，且在插孔6内安装有定位插件5，从而限制固定环4及磁钢3在电机壳体1的轴向上移动。定位插件5包括插板51和连接板52，连接板52置于电机壳体1外，且经螺栓将连接板52与电机壳体1固定，使定位插件5固定在电机壳体1上，插板51插入插孔6内，定位安装固定环4，使得固定环4压紧磁钢3的顶面。固定环4具有沿电机壳体1轴向设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防定子松动的微电机，包括电机壳体(1)和多个安装于电机壳体(1)内侧以组成定子的磁钢(3)，其特征在于：所述电机壳体(1)的端面上设有多个由外至内方向经压凸形成以抵触磁钢(3)侧壁的定位凸柱(13)；于所述电机壳体(1)内安装有抵触磁钢(3)顶面的固定环(4)，穿设所述电机壳体(1)侧壁和固定环(4)有用于限制磁钢(3)轴向移动的定位插件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种防定子松动的微电机，包括电机壳体(1)和多个安装于电机壳体(1)内侧以组成定子的磁钢(3)，其特征在于：所述电机壳体(1)的端面上设有多个由外至内方向经压凸形成以抵触磁钢(3)侧壁的定位凸柱(13)；于所述电机壳体(1)内安装有抵触磁钢(3)顶面的固定环(4)，穿设所述电机壳体(1)侧壁和固定环(4)有用于限制磁钢(3)轴向移动的定位插件(5)。2.根据权利要求1所述的一种防定子松动的微电机，其特征在于：所述电机壳体(1)设有两个与定位凸柱(13)一一对应配合以夹紧磁钢(3)的定位片(12)。3.根据权利要求2所述的一种防定子松动的微电机，其特征在于：所述固定环(4)具有置于相邻两个磁钢(3)之间的间隙内以限制间隙大小发生变化的抵撑板(41)。4.根据权利要求3所述的一种防定子松动的微电机，其特征在于：所述抵撑板(41)的端部开设有供定位凸柱(13)插入的插槽(411)。5.根据权利要求4所述的一种防定子松动的微电机，其特征在于：所述电机壳体(1)和固定环(4)开设有相通的插孔(6)，且所述定位插件(5)包括插入插孔(6)内的插板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金军，
申请(专利权)人：余姚市驰力微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33