主仪表板模具制造技术

本专利属于注射成型领域，具体公开了一种主仪表板模具，包括模具本体，模具本体上一体成型有浇口嘴，模具本体内根据主仪表盘加工有型腔，浇口嘴为盲孔，浇口嘴与型腔连通，浇口嘴内壁浇口嘴内壁设有凸缘有凸缘。模具本体包括内模和外模，外模内壁一体成型有若干隔块，浇口嘴内壁上一体成型有与型腔连通的注射通道，浇口嘴底部焊接有复位弹簧，复位弹簧上固定连接有筒状的抵挡件，抵挡件与浇口嘴间隙配合，抵挡件内壁一体成型有与注射通道位置对应的通孔。本装置解决了现有技术会出现流延、拉丝现象的问题。

Main dashboard mold

【技术实现步骤摘要】
主仪表板模具
本技术属于注射成型领域。
技术介绍
仪表板采用注塑成型制造，注塑成型用于批量生产各种形状的产品或部件，具体地是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形产品。注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出成型产品。注射时，注塑机喷嘴和连接在模具体上的浇口嘴保持接触，保压结束后开模时，注塑机喷嘴和浇口嘴分离，使模具浇口嘴入口处压力迅速降为大气压力，此时模具内腔的残余压力造成树脂逆流，会出现流延、拉丝现象，如连续生产会损伤设备喷嘴与模具法兰等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主仪表板模具，以解决现有技术会出现流延、拉丝现象的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种主仪表板模具，包括模具本体，模具本体上设有浇口嘴，模具本体内设有型腔，浇口嘴与型腔连通，模具本体包括内模和外模，外模内壁设有若干隔块，浇口嘴内壁上设有与型腔连通的注射通道，浇口嘴内固定连接有复位弹簧，复位弹簧上固定连接有抵挡件，抵挡件与浇口嘴间隙配合，抵挡件内壁设有与注射通道位置对应的通孔。本基础方案的原理在于：合模注射时，注射嘴伸进浇口嘴，将具有一定压力的熔融树脂从抵挡件注入，进入抵挡件的树脂通过抵挡件上的通孔进入内模与外模之间形成的间隙。当内模与外模之间的间隙被树脂填满之后，树脂内的压力开始上升。此时，弹簧收缩，带动抵挡件移动，直到通孔与注射通道位置对应，树脂在压力的作用下从通孔进入注射通道，树脂通过注射通道进入型腔。当树脂将型腔填满之后，进入保压阶段。一段时间之后，外模和内模之间与抵挡件接触的树脂冷却固化。此时，只需将注射嘴取出，抵挡件在复位弹簧的作用下复位，注射通道被抵挡件封住，而外模和内模之间的空间小，树脂产生的压力小不能冲开固化的树脂逆流。因此抵挡件阻止了型腔内树脂因为压力逆流。本基础方案的有益效果在于：本装置在保压阶段利用抵挡件封住注射通道，因为抵挡件与弹簧固定连接，型腔中的压力不会释放出来，起到了保压作用，同时抵挡件阻止了型腔内的树脂逆流，造成流延、拉丝现象。另外，注射时先有一部分树脂通过抵挡件上的通孔进入内模和外模之间的间隙，对模具本体进行预热，减少了注射前的预热工序。上述方案为基础方案，基于基础方案的优化方案一：所述隔块上设有第一定位孔，第一定位孔内设有支撑弹簧，内模外周设有与第一定位孔对应的第一定位销。支撑弹簧在合模后提供的预紧力，将两内模压紧，防止了树胶重两半内膜之间的缝隙流出。第一定位孔和第一定位销的设置，使内模与外模之间定位准确。基于基础方案的优化方案二：所述浇口嘴内壁设有凸缘。在浇口嘴内壁设置凸缘防止抵挡件因为树脂较大的压力与弹簧断开连接而飞出，进而防止对产品、设备造成损伤或对人员造成伤害。基于基础方案的优化方案三：所述第一定位孔底部设有第二定位孔，第一定位销底部设有第二定位销。第一定位孔和第一定位销的设置，保证内模与外模在有到压力时相对位置不变。基于基础方案的优化方案四：所述抵挡件为桶状。桶状的抵挡件易于加工。基于基础方案的优化方案五：所述浇口嘴为盲孔。将浇口嘴设计为盲孔使树脂在注射阶段不会粘附粘弹簧上，防止树脂使弹簧无法复位。附图说明图1为本技术实施例主仪表板模具的结构示意图；图2为图1中A处的全剖视图；图3为图1中B处的放大图；图4为图2中C处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：外模1、内模2、支撑弹簧3、第二定位孔4、第二定位销5、第一定位销6、复位弹簧7、注射通道8、通孔9、抵挡件10。实施例：本方案中的主仪表板模具，包括模具本体，模具本体上一体成型有浇口嘴，模具本体内根据主仪表盘加工有型腔，浇口嘴为盲孔，浇口嘴与型腔连通，浇口嘴内壁设有凸缘。如图1和图2所示，模具本体包括内模2和外模1，外模1内壁一体成型有若干隔块。如图3所示，浇口嘴内壁上一体成型有与型腔连通的注射通道8，浇口嘴底部焊接有复位弹簧7，复位弹簧7上固定连接有筒状的抵挡件10，抵挡件10与浇口嘴间隙配合，抵挡件10内壁一体成型有与注射通道8位置对应的通孔9。如图4所示，隔块上一体成型有第一定位孔，第一定位孔底部有支撑弹簧3，内模2外周一体成型有与第一定位孔对应的第一定位销6，完成合膜时支撑弹簧3压缩至最短。第一定位孔底部一体成型有第二定位孔4，第一定位销6底部一体成型有第二定位销5。工作原理：合模注射时，注射嘴伸进浇口嘴，将具有一定压力的熔融树脂注射进抵挡件10中，进入抵挡件10的树脂先是通过抵挡件10上的通孔9进入内模2与外模1之间形成的间隙。先有一部分树脂进入内模2和外模1之间的间隙，对模具本体进行预热，减少了注射前的预热工序。当内模2与外模1之间的间隙被树脂填满之后，树脂内的压力开始上升。此时，弹簧收缩抵挡件10移动，直到通孔9与注射通道8位置对应，树脂在压力的作用下从通孔9进入注射通道8，树脂通过注射通道8进入型腔。当树脂将型腔填满之后，进入保压阶段。此时，只需将注射嘴取出，抵挡件10在复位弹簧7的作用下复位，注射通道8被抵挡件10封住，阻止了型腔内树脂因为压力逆流。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
主仪表板模具，包括模具本体，模具本体上设有浇口嘴，模具本体内设有型腔，浇口嘴与型腔连通，其特征在于，模具本体包括内模和外模，外模内壁设有若干隔块，浇口嘴内壁上设有与型腔连通的注射通道，浇口嘴内固定连接有复位弹簧，复位弹簧上固定连接有抵挡件，抵挡件与浇口嘴间隙配合，抵挡件内壁设有与注射通道位置对应的通孔。

【技术特征摘要】
1.主仪表板模具，包括模具本体，模具本体上设有浇口嘴，模具本体内设有型腔，浇口嘴与型腔连通，其特征在于，模具本体包括内模和外模，外模内壁设有若干隔块，浇口嘴内壁上设有与型腔连通的注射通道，浇口嘴内固定连接有复位弹簧，复位弹簧上固定连接有抵挡件，抵挡件与浇口嘴间隙配合，抵挡件内壁设有与注射通道位置对应的通孔。2.根据权利要求1所述的主仪表板模具，其特征在于：所述隔块上设有第一定位孔，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：重庆森迈汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50