一种台式轮胎硫化设备的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，包括下半模，锁模机构，上半模和伸缩式液压缸；所述锁模机构是由两个U型环拼接固定而成；所述锁模机构下部套在下半模上部，二者卡合连接，且锁模机构可旋转活动；所述下半模的侧壁上设有若干个滑轮和固定块；所述伸缩式液压缸一端与固定块与铰接，另一端与锁模机构侧壁铰接；所述滑轮位于锁模机构底部；所述上半模底部设有外齿；所述锁模机构上部设有内齿；所述外齿与内齿相匹配。本实用新型专利技术有益技术效果：具有结构简单，实用性强，改变了上、下半模的锁合操作，使得操作简单有效，减少劳动力，方便工人操作使用。

A mode locking mechanism for the vulcanization equipment of a table type tire

The utility model discloses a mold locking mechanism of a desktop tire curing equipment, including the lower mold, mold locking mechanism, the upper die and the telescopic hydraulic cylinder; the locking mechanism is composed of two U type ring stitching and fixed; the locking mechanism is set in the second half of the upper die. The two clamping connection, and locking mechanism of rotary movable mold half side wall; the lower is provided with a plurality of pulleys and a fixed block; the telescopic hydraulic cylinder with one end fixed block and hinged, and the other end of the locking mechanism of the side wall is hinged; the pulley is located at the bottom of the locking mechanism; the upper half mould bottom is provided with external teeth; the locking mechanism is arranged on the upper part of inner gear; the outer gear and inner gear matching. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability, which has changed the locking operation of the upper and lower half die, making the operation simple and effective, reducing labor force, and convenient for workers to operate and use.

【技术实现步骤摘要】
一种台式轮胎硫化设备的锁模机构
本技术涉及一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，属于轮胎硫化设备

技术介绍
轮胎生产的最后一道工序是硫化工序，大规格轮胎的硫化设备通常有双模定型硫化机、硫化罐、单模硫化机，前两类由于硫化设备及辅助保障设备投资巨大，对于中小型企业来说负担重，单模硫化机优点是投资小，见效快，操作简易，现场占地小等，得到了广泛应用。其缺点是生产效率不如硫化罐，但是比双模硫化机生产大型轮胎更方便；劳动力需求大，尤其表现在将上下半模锁合的操作过程。以前上下半模设计有裙边，裙边宽120mm，沿圆周等距切割有12-16等份的缺口，缺口宽60-100mm，采用T型螺栓和螺母配合，将上下半模具锁合。每个硫化周期打开或锁闭上下半模，都要将所有螺栓拧开或拧紧，为了在硫化周期内安全锁合，大规格轮胎硫化介质压力为2.6-3.0Mpa，螺栓的拧紧都是耗费职工的重体力劳动，而且耗费大量操作时间，影响生产效率，且不能保证模具的锁合质量，造成产成品出现部分外观缺陷，严重影响了产品在客户心中的印象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于解决上下半模的锁合操作，使得操作简单有效，并保证产品和人员的安全。为了实现本技术的目的，提供了如下技术方案：一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，包括下半模，锁模机构，上半模和伸缩式液压缸；所述锁模机构是由两个U型环拼接固定而成；所述锁模机构下部套在下半模上部，二者卡合连接，且锁模机构可旋转活动；该种结构和连接方式，使得锁模机构可以相对于下半模做旋转运动，是实现该种锁模方式的必要技术特征；所述下半模的侧壁上设有若干个滑轮和固定块；所述伸缩式液压缸一端与固定块与铰接，另一端与锁模机构侧壁铰接；伸缩式液压缸能推动锁模机构，实现正、反双向的旋转，以实现上半模和下半模锁合和分离。所述滑轮位于锁模机构底部；目的在于减少锁模机构在旋转过程中的摩擦力（即阻力）。所述上半模底部设有外齿；所述锁模机构上部设有内齿；所述外齿与内齿相匹配。这里的相匹配是指，外齿通过相邻两个内齿之间的间隙（或内齿通过相邻两个外齿之间的间隙）；进一步优化的，所述固定块的数量为两个，且关于下半模的轴心相对称。该种位置使得伸缩式液压缸在运动过程中推动锁模机构的受力更均匀，进一步减少旋转的时候产生的摩擦力。更进一步优化的，所述滑轮个数为6-8个，且均匀分布在下半模侧壁上的同一截面上。目的在于更进一步减少旋转的时候产生的摩擦力。本技术有益技术效果：具有结构简单，实用性强，改变了上、下半模的锁合操作，使得操作简单有效，减少劳动力，方便工人操作使用。可以提高生产效率，避免螺栓锁模无法均匀受力的安全隐患。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的俯视图；图3是上半模的仰视图；图中：1-下半模；1.1-固定块；1.2-滑轮；1.3-伸缩式液压缸；2-锁模机构；2.1-内齿；3-上半模；3.1-外齿。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，本领域技术人员应该清楚，实施例是用来解释本技术，不应视为对保护范围的具体限定。实施例1如图1、2和3所示，一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，包括下半模1，锁模机构2，上半模3和伸缩式液压缸1.3；所述锁模机构2是由两个U型环拼接固定而成；所述锁模机构2下部套在下半模1上部，二者卡合连接，且锁模机构2可旋转活动；所述下半模1的侧壁上设有若干个滑轮1.2和固定块1.1；所述固定块1.1的数量为两个，且关于下半模1的轴心相对称；所述伸缩式液压缸1.3一端与固定块1.1与铰接，另一端与锁模机构2侧壁铰接；所述滑轮1.2位于锁模机构2底部；所述上半模3底部设有外齿3.1；所述锁模机构2上部设有内齿2.1；所述外齿3.1与内齿2.1相匹配。所述滑轮1.2个数为6-8个，且均匀分布在下半模1侧壁上的同一截面上。所述伸缩式液压缸1.3与控制柜电性连接；控制柜的作用在于通过调节伸缩式液压缸1.3的液压泵，来实现伸缩，驱动锁模机构的旋转。为了保证锁合的安全，外齿和内齿均为矩形状截面，根据轮胎规格的不同，截面厚度不同。工作方法：利用吊机将上半模举起，让上半模上的外齿通过锁模机构上相邻两个内齿之间的间隙（或内齿通过相邻两个外齿之间的间隙），实现上半模和下半模的对接，启动控制柜，同时驱动伸缩式液压缸进行运动，伸缩式液压缸的运动进一步让锁模机构旋转，锁模机构上的内齿旋转后位于上半模外齿的上方，且高出5-20mm，完成锁模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，其特征在于：包括下半模（1），锁模机构（2），上半模（3）和伸缩式液压缸（1.3）；所述锁模机构（2）是由两个U型环拼接固定而成；所述锁模机构（2）下部套在下半模（1）上部，二者卡合连接，且锁模机构（2）可旋转活动；所述下半模（1）的侧壁上设有若干个滑轮（1.2）和固定块（1.1）；所述伸缩式液压缸（1.3）一端与固定块（1.1）与铰接，另一端与锁模机构（2）侧壁铰接；所述滑轮（1.2）位于锁模机构（2）底部；所述上半模（3）底部设有外齿（3.1）；所述锁模机构（2）上部设有内齿（2.1）；所述外齿（3.1）与内齿（2.1）相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种台式轮胎硫化设备的锁模机构，其特征在于：包括下半模（1），锁模机构（2），上半模（3）和伸缩式液压缸（1.3）；所述锁模机构（2）是由两个U型环拼接固定而成；所述锁模机构（2）下部套在下半模（1）上部，二者卡合连接，且锁模机构（2）可旋转活动；所述下半模（1）的侧壁上设有若干个滑轮（1.2）和固定块（1.1）；所述伸缩式液压缸（1.3）一端与固定块（1.1）与铰接，另一端与锁模机构（2）侧壁铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆秀永，张凯，
申请(专利权)人：徐州同飞轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32