The invention discloses a method and a device for spraying granulated blast furnace molten slag, molten slag, including groove weld pool and Venturi type mixed flow device, the molten pool is connected with the outlet of mixed two-phase flow device at the top of the entrance of Venturi in the molten slag through the pipeline, the molten slag at the bottom of the receiving room entrance is communicated, the contraction type the feeding nozzle is connected with the inner side of the high temperature flue gas high temperature flue gas entrance, entrance connected air compressor through a pipe outlet, the outlet of the air compressor entrance connection pool at the top end of the receiving chamber; the mixing chamber is connected with the outlet through the entrance of the mixing chamber, the other end is communicated with the mixing chamber of the mixing chamber atomization, atomization and mixing chamber through the atomizing air entrance, atomized water entrance are respectively connected with a blower and water pump, the outlet of the mixing chamber is provided with a spray nozzle; the invention has the advantages of simple structure, no moving parts, suitable for long-term stability Operation, small maintenance, easy to use, the main is the high temperature molten slag recovery and waste heat reasonable utilization, to achieve maximum benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾粒化高炉熔融渣的方法及装置
本专利技术涉及高炉熔融渣粒化设备
,特别涉及一种喷雾粒化高炉熔融渣的方法及装置。
技术介绍
高炉熔融渣粒化可分为湿式、干式两种,湿式粒化采取的是水淬粒化熔融渣的方法,其粒化效果好,玻璃体含量高,结晶度低,利于水泥和混凝土中掺加,但熔融高温渣的显热和潜热不能回收利用,水淬时要消耗大量的水,粉磨时又要烘干粒化渣中的水分。干式粒化进行过工业试验的急冷干式粒化高炉熔渣的方法有滚筒转鼓法、风淬法和离心粒化法,化学粒化法;滚筒法存在着处理能力不高,设备作业率,破碎熔融渣的能力不足,破碎的渣粒粒径分布范围大,与换热介质的换热面积小,换热效率低,冷却速度不足,粒化渣玻璃体含量低;风淬法粒化熔融渣粒径范围太宽,风冷却渣速度慢,造成动力消耗大,设备尺寸庞大,离心粒化法具有粒化粒度均匀,粒度分布范围窄,流动损失小,是当前比较看好的粒化方法;但它对机械能的要求较高,转速越高,粒化越好,这使得电机和转轴的稳定性提出了更高要求,尤其是在高温的情况下,且其离心粒化锥角较大,不便于与换热介质的换热。上述干式粒化工艺普遍存在着重视高炉熔渣的利用,而忽略了其包含的巨大热能。高炉熔融渣的特点是:1、高温熔融液体(1400—1600℃);2、随着温度降低其粘度急剧增高;3、熔融渣导热系数低(0.1—0.3W(m/K)。余热利用干式粒化的技术要求是:1、能使高温熔融渣粒化尽可能小的粒化粒度;2、能够高效的回收熔融渣的显热和潜热;3、能连续稳定的运行;4、粒化冷却后的渣应结晶度低玻璃体含量高,不影响在水泥和混凝土中的使用。干式粒化技术的难点在于高温熔融的液体 ...
【技术保护点】
一种喷雾粒化高炉熔融渣的方法及装置,其特征在于,包括熔融渣渣槽(1)、熔池(2)和文丘里式内混两相流装置(4),熔融渣渣槽(1)连通熔池(2)入口,熔池(2)出口通过管道连接文丘里式内混两相流装置(4)的顶部熔融渣入口(4‑4),熔融渣入口(4‑4)底部连通接收室(4‑3),接收室(4‑3)的入口外接收缩式供料喷嘴(4‑2),收缩式供料喷嘴(4‑2)内侧连接高温烟气入口(4‑1),高温烟气入口(4‑1)通过管道连通空压机(5)的出口,空压机(5)的入口连接熔池(2)顶部的出气口;接收室(4‑3)出口通过混合室入口(4‑5)连接混合室(4‑6)的一端,混合室(4‑6)的另一端连通雾化混合腔(4‑9),雾化混合腔(4‑9)上下两端分别设置有雾化空气入口(4‑7)、雾化水入口(4‑8),雾化混合腔(4‑9)通过雾化空气入口(4‑7)、雾化水入口(4‑8)分别外接鼓风机(6)、高压水泵(7),雾化混合腔(4‑9)的出口处设置有雾化喷嘴(4‑10)。
【技术特征摘要】
1.一种喷雾粒化高炉熔融渣的方法及装置,其特征在于,包括熔融渣渣槽(1)、熔池(2)和文丘里式内混两相流装置(4),熔融渣渣槽(1)连通熔池(2)入口,熔池(2)出口通过管道连接文丘里式内混两相流装置(4)的顶部熔融渣入口(4-4),熔融渣入口(4-4)底部连通接收室(4-3),接收室(4-3)的入口外接收缩式供料喷嘴(4-2),收缩式供料喷嘴(4-2)内侧连接高温烟气入口(4-1),高温烟气入口(4-1)通过管道连通空压机(5)的出口,空压机(5)的入口连接熔池(2)顶部的出气口;接收室(4-3)出口通过混合室入口(4-5)连接混合室(4-6)的一端,混合室(4-6)的另一端连通雾化混合腔(4-9),雾化混合腔(4-9)上下两端分别设置有雾化空气入口(4-7)、雾化水入口(4-8),雾化混合腔(4-9)通过雾化空气入口(4-7)、雾化水入口(4-8)分别外接鼓风机(6)、高压水泵(7),雾化混合腔(4-9)的出口处设置有雾化喷嘴(4-10)。2.一种喷雾粒化高炉熔融渣的方法及装置,其特征在于:本发明熔融渣渣槽(1)中的液态渣流入熔池(2)中,熔池(2)具有一定的容积,便于贮存一定量的液态渣,避免因高炉间断放渣而造成生产间断,另通过燃烧器(3)对熔池中液态渣进行加热、保温,确保熔融渣的粘度和流动性,而具有一定粘度和流动性的液态渣经管道流入文丘里式内混两相流装置(4)中;在熔池(2)内燃烧产生的高温烟气经熔池(2)顶部出口进入空压机(5),经空压机(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:李志远,郁国忠,
申请(专利权)人:上海驰春节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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