一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，包括前端设置扁平状喷流口的外箱体和多个水平并排安装在外箱体内的高压水导流管；所述高压水导流管内壁设置螺旋形导流槽，且高压水导流管内壁形成供高压水流通过的高压水导流腔，高压水导流腔与外部的高压水源连接；所述外箱体的内壁与高压水导流管的外壁形成供高压气体通过的高压风导流腔，高压风导流腔与外部的高压气源连接；所述高压水导流管的前端设置位于喷流口的后方的出水口，出水口与喷流口之间形成供高压水和高压气体混合的混流腔，且外箱体靠近喷流口的内壁设置若干凹部。本发明专利技术水气混合效率更高，熔渣粒化率更高。

A kind of slag granulation equipment for vanadium titanium magnetite blast furnace

The invention discloses a vanadium titanium magnetite blast furnace slag granulation equipment, including flat spout is arranged at the front end of the outer box body and a plurality of horizontal installed side by side in high pressure water diversion pipe outside the box body; the high pressure water diversion pipe arranged on the inner wall of the spiral guide groove, and the high pressure water diversion pipe wall to form high pressure water diversion for high pressure water flow through the chamber, connected to the high water pressure water diversion cavity and the external wall; high pressure water diversion pipe inner wall and the outer box to form a high pressure air flow chamber for high-pressure gas through the high-pressure air guiding chamber with external high pressure gas source is connected with the water outlet; the front end of the high pressure water diversion pipe set located in the rear of the jet mouth, mixed cavity for high pressure water and high pressure gas mixture is formed between the water outlet and the spout, and the outer box body close to the inner wall of the spout is provided with a plurality of recesses. The invention has higher water and gas mixing efficiency and higher slag granulation rate.

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备
本专利技术涉及炉渣粒化设备领域，具体的说，是一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源，它既是铁矿的重要类型，又是钒钛资源的主要载体。钒钛磁铁矿在高炉冶炼过程中，由于钒钛矿高炉炉渣的多种不稳定因素导致了其在渣处理设备选型问题上难度大，至今仍未达到令人满意的程度。中国专利号：CN201320277085.9，公告号：CN203360462U，专利名称：一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置，并公开“一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置，由外箱体和内箱体组成，外箱体和内箱体的前端开口为扁平的长方形，外箱体套在内箱体上，外箱体和内箱体的四周体壁之间有间隙，外部高压风接口连接到间隙中，外部高压水接口连接到内箱体的内腔中。本专利技术的高压风与高压水在箱体内混合后喷出，风力可有效打碎冷却渣流、风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣。本专利技术功耗低、节能、环保。本专利技术不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要。”但是，上述技术方案中高压水流与高压气流的融合性不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，使高压水流与高压气流充分混合以提高雾化效果，进一步提高炉渣粒化效果。本专利技术通过下述技术方案实现：一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，包括前端设置扁平状喷流口的外箱体和多个水平并排安装在外箱体内的高压水导流管；所述高压水导流管内壁设置螺旋形导流槽，且高压水导流管内壁形成供高压水流通过的高压水导流腔，高压水导流腔与外部的高压水源连接；所述外箱体的内壁与高压水导流管的外壁形成供高压气体通过的高压风导流腔，高压风导流腔与外部的高压气源连接；所述高压水导流管的前端设置位于喷流口的后方的出水口，出水口与喷流口之间形成供高压水和高压气体混合的混流腔，且外箱体靠近喷流口的内壁设置若干凹部。本专利技术中通过在高压水导流管内壁设置螺旋形导流槽，使高压水流从高压水导流腔通过时在导流槽的作用下形成旋流，并在旋流中心形成低气压区而吸附一定的气体进入，进行初级混合；同时，外箱体靠近喷流口的内壁设置若干凹部，使得从高压风导流腔进入的高压气体与高压水流在混流腔反复撞击凹部以进行更加充分的混合，提高雾化效果。同时，高压水导流腔位于中部且高压风导流腔环绕四周，高压气裹挟高压水从喷流口喷出时四周快速流动的气体对中部的水体有一定的包裹作用，喷射时的目标性更强，可以更加精准的对准渣沟流出的熔渣，风力有效打碎渣流且水冷却渣粒，风力和水共同作用更好的保证淬渣落地后无红渣。本专利技术中喷流口不与熔渣接触，不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述高压水导流管呈单排设置。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述混流腔呈楔形，混流腔的上壁、下壁均为向中间倾斜的倾斜面，混流腔的左壁、右壁均为垂直设置的垂直面；或者，所述混流腔呈进口大出口小且出口上扬的结构，混流腔的上壁、下壁均呈纵向轮廓线为凹曲线的曲面，混流腔的左壁、右壁均为垂直设置的垂直面。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述高压水导流管呈双排设置，由两个单排高压水导流管组成；所述混流腔包括与喷流口连通的两个与单排高压水导流管一一对应设置的混流分腔。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述混流分腔均呈楔形，混流分腔的上壁、下壁均为向中间倾斜的倾斜面，混流分腔的左壁、右壁均为垂直设置的垂直面；或者，所述混流分腔均呈进口大出口小结构且上方的混流分腔出口上扬、下方的混流分腔出口下倾，上方的混流分腔的上壁、下壁呈纵向轮廓线为凹曲线的曲面且左壁、右壁为垂直设置的垂直面，下方的混流分腔的上壁、下壁呈纵向轮廓线为凸曲线的曲面且左壁、右壁为垂直设置的垂直面。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述高压水导流管通过管架安装在外壳体内，两个管架分别位于高压水导流管的中部和高压水导流管的尾部，且管架上设置有供高压气体通过的通槽。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述外箱体的内壁设置有用于定位安装管架的定位凸部。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述炉渣粒化设备还包括一个粒化轮，粒化轮通过轮架安装在外箱体上并延伸向高炉熔渣沟沟头下方。为了更好是实现本专利技术，进一步地，所述外箱体的外壁焊接在悬挂固定筋板的下端，并通过悬挂固定筋板固定在高炉熔渣沟的外壁。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术中通过在高压水导流管内壁设置螺旋形导流槽，使高压水流从高压水导流腔通过时在导流槽的作用下形成旋流，并在旋流中心形成低气压区而吸附一定的气体进入，进行初级混合；同时，外箱体靠近喷流口的内壁设置若干凹部，使得从高压风导流腔进入的高压气体与高压水流在混流腔反复撞击凹部以进行更加充分的混合，提高雾化效果；（2）本专利技术中高压水导流腔位于中部且高压风导流腔环绕四周，相对于高压风导流腔位于中部且高压水导流腔环绕四周的结构，一是水气混合效果更好，二是高压气裹挟高压水喷出时目标性更强，可以更加精准的对准渣沟流出的熔渣，风力有效打碎渣流且水冷却渣粒，风力和水共同作用保证淬渣落地后无红渣；（3）本专利技术中高压水导流管多个水平并排设置的结构，配合扁平状的喷流口，使得炉渣粒化设备喷射出的水雾覆盖的有效面积更大，提高炉渣粒化率。附图说明图1为高压水导流管呈单排设置且喷流口上扬时本专利技术的立体结构示意图。图2为高压水导流管呈单排设置且喷流口上扬时本专利技术的剖面示意图。图3为本专利技术中单排设置的高压水导流管立体结构示意图。图4为高压水导流管呈单排设置且混流腔呈楔形时本专利技术的立体结构示意图。图5为高压水导流管呈单排设置且混流腔呈楔形时本专利技术的剖面示意图。图6为高压水导流管呈单排设置时管架的结构示意图。图7为高压水导流管呈双排设置且喷流口上扬或下倾时本专利技术的立体结构示意图。图8为高压水导流管呈双排设置且喷流口上扬或下倾时本专利技术的剖面示意图。图9为高压水导流管呈双排设置且混流腔呈楔形时本专利技术的立体结构示意图。图10为高压水导流管呈双排设置且混流腔呈楔形时本专利技术的剖面示意图。其中：1、外箱体；2、高压水导流管；3、喷流口；4、高压水导流腔；5、高压风导流腔；6、混流腔；21、导流槽；22、凸部；23、管架。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：如图1至图10所示，本实施例的一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，包括前端设置扁平状喷流口3的外箱体1和多个水平并排安装在外箱体1内的高压水导流管2；所述高压水导流管2内壁设置螺旋形导流槽21，且高压水导流管2内壁形成供高压水流通过的高压水导流腔4，高压水导流腔4与外部的高压水源连接；所述外箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，其特征在于：包括前端设置扁平状喷流口（3）的外箱体（1）和多个水平并排安装在外箱体（1）内的高压水导流管（2）；所述高压水导流管（2）内壁设置螺旋形导流槽（21），且高压水导流管（2）内壁形成供高压水流通过的高压水导流腔（4），高压水导流腔（4）与外部的高压水源连接；所述外箱体（1）的内壁与高压水导流管（2）的外壁形成供高压气体通过的高压风导流腔（5），高压风导流腔（5）与外部的高压气源连接；所述高压水导流管（2）的前端设置位于喷流口（3）的后方的出水口，出水口与喷流口（3）之间形成供高压水和高压气体混合的混流腔（6），且外箱体（1）靠近喷流口（3）的内壁设置若干凹部。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，其特征在于：包括前端设置扁平状喷流口（3）的外箱体（1）和多个水平并排安装在外箱体（1）内的高压水导流管（2）；所述高压水导流管（2）内壁设置螺旋形导流槽（21），且高压水导流管（2）内壁形成供高压水流通过的高压水导流腔（4），高压水导流腔（4）与外部的高压水源连接；所述外箱体（1）的内壁与高压水导流管（2）的外壁形成供高压气体通过的高压风导流腔（5），高压风导流腔（5）与外部的高压气源连接；所述高压水导流管（2）的前端设置位于喷流口（3）的后方的出水口，出水口与喷流口（3）之间形成供高压水和高压气体混合的混流腔（6），且外箱体（1）靠近喷流口（3）的内壁设置若干凹部。2.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，其特征在于：所述高压水导流管（2）呈单排设置。3.根据权利要求2所述的一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，其特征在于：所述混流腔（6）呈楔形，混流腔（6）的上壁、下壁均为向中间倾斜的倾斜面，混流腔（6）的左壁、右壁均为垂直设置的垂直面；或者，所述混流腔（6）呈进口大出口小且出口上扬的结构，混流腔（6）的上壁、下壁均呈纵向轮廓线为凹曲线的曲面，混流腔（6）的左壁、右壁均为垂直设置的垂直面。4.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁高炉的炉渣粒化设备，其特征在于：所述高压水导流管（2）呈双排设置，由两个单排高压水导流管（2）组成；所述混流腔（6）包括与喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，
申请(专利权)人：成都圻坊生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51