一种熔渣干式粒化及余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔渣干式粒化及余热回收装置，该熔渣干式粒化及余热回收装置包括：粒化器箱体、导渣沟、导渣沟缓冲池、冷却风内部风箱、冷却风外部风箱；导渣沟插入粒化器箱体的一侧，顶端与导渣沟缓冲池连接，且连接处设有导渣沟溢流板；粒化器箱体顶部设有蒸汽出口，底部设有粒化渣出口；导渣沟插入的一侧的设有斜面，斜面下方向设有冷却风内部风箱；粒化器箱体没有导渣沟插入的侧面的外侧均设有冷却风外部风箱。本实用新型专利技术综合利用空气和水作为冷却介质，将高温熔渣快速冷却至结晶温度以下，既能回收高温熔渣的显热又能得到玻璃体含量高的粒化渣，不会带来环境负担，且冷却速度快，占地小，投资省。

【技术实现步骤摘要】
一种熔渣干式粒化及余热回收装置
本技术涉及冶金机械
，尤其涉及一种熔渣干式粒化及余热回收装置。
技术介绍
冶金高温熔渣是钢铁生产过程的副产物，主要来源于炼铁和炼钢工序。每吨生铁产生的高炉渣300～400kg，吨钢产生的转炉渣80～120kg。目前国内外高炉渣的处理方法主要采用水淬的方式，即用高压水将高温液态高炉渣冲成固态颗粒状。水冲渣方式带来的主要问题是：(1)大量占用水资源和消耗新水，每吨液态高炉渣的冲渣用水量10t左右，消耗新水1t左右。(2)浪费了二次能源，每吨高温液态高炉渣的物理热相当于约60kg标煤，在冲渣过程中全部耗散掉。从火用分析的角度看，液态高炉渣的余热品质非常高，极具利用价值。(3)排放H2S和SOx，破坏生态环境，水冲渣过程中产生大量的H2S和SOx，随水蒸气排入大气中，聚集到一定程度就成为酸雨的诱因。综上所述，目前普遍采用的冶金渣水淬处理技术，以及冶金渣的利用方式，不仅浪费了大量的新水资源，而且对环境造成非常严重的污染，同时也降低了能源和资源的使用效率。这种方法已经远不能适应新型工业化和循环经济的发展模式，必须从根本上加以改变和废弃。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种熔渣干式粒化及余热回收装置，用以解决现有技术浪费资源、污染严重的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种熔渣干式粒化及余热回收装置，该熔渣干式粒化及余热回收装置包括：粒化器箱体、导渣沟、导渣沟缓冲池、冷却风内部风箱、冷却风外部风箱；导渣沟插入粒化器箱体的一侧；导渣沟的顶端与导渣沟缓冲池连接，且连接处设有导渣沟溢流板；粒化器箱体顶部设有蒸汽出口，底部设有粒化渣出口；导渣沟插入的一侧的设有斜面，斜面下方向设有冷却风内部风箱；粒化器箱体没有导渣沟插入的侧面的外侧均设有冷却风外部风箱；冷却风内部风箱、冷却风外部风箱均与粒化器箱体的内部空间通过冷却风喷吹管联通。高温熔渣依次通过导渣沟缓冲池、导渣沟进入粒化器箱体；导渣沟溢流板的高度能够调节，且通过调节导渣沟溢流板的高度使高温熔渣在导渣沟中形成厚度为20-60mm的渣模。粒化器箱体为双层结构，两层之间填充有高铝质浇注料；粒化器箱体顶部靠近导渣沟的一侧和远离导渣沟的一侧均设有窥视孔；粒化器箱体插入导渣沟的一侧的导渣沟的下方设有风淬风喷吹管，风淬风喷吹管上设有矩形喷吹口，矩形喷吹口朝向粒化器箱体内部，且矩形喷吹口的上方设有快速冷却喷水管，冷却喷水管上设有喷水口。风淬风喷吹管的两端均设有风淬风喷吹管进口；压力为0.4～0.6Mpa的风淬风通过风淬风喷吹管进口进入风淬风喷吹管，并通过矩形喷吹口以30～60m/s的速度高速喷射到从导渣沟流下的高温渣液上；快速冷却喷水管两端均设有快速冷却喷水管进口。冷却风喷吹管遍布冷却风内部风箱与粒化器箱体之间、以及冷却风外部风箱与粒化器箱体之间，且冷却风喷吹管错位排布；冷却风内部风箱通过冷却风内部风箱进口与冷却风气源连接；冷却风外部风箱通过冷却风外部风箱进口与冷却风气源连接；冷却风气源采用全压为500～2000pa的风机，且风速为10～20m/s。本技术有益效果如下：1、本技术的熔渣粒化速度快，占地小，投资省；2、本技术可回收高温热风和水蒸气，回收熔渣余热，可用于发电；3、本技术熔渣处理后的粒化渣玻璃体含量高，可作为建材原料，比如生产水泥。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为一种熔渣干式粒化及余热回收装置的主视剖视图；图2为一种熔渣干式粒化及余热回收装置的侧视剖视图；图中：1-粒化器箱体、2-导渣沟、3-导渣沟缓冲池、4-导渣沟溢流板、5-快速冷却喷水管、6-风淬风喷吹管、7-冷却风内部风箱、8-冷却风外部风箱、9-冷却风喷吹管、10-窥视孔、11-矩形喷吹口、12-高铝质浇注料、13-蒸汽出口、14-粒化渣出口、15-冷却风内部风箱进口、16-冷却风外部风箱进口、17-风淬风喷吹管进口、18-快速冷却喷水管进口。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。一种熔渣干式粒化及余热回收装置，该熔渣干式粒化及余热回收装置综合利用空气和水作为冷却介质，将高温熔渣快速冷却至结晶温度以下，既能回收高温熔渣的显热又能得到玻璃体含量高的粒化渣。玻璃体含量高的粒化渣是生产水泥的优质原料，不会带来环境负担。此装置冷却速度快，占地小，投资省。该熔渣干式粒化及余热回收装置包括：粒化器箱体1、导渣沟2、导渣沟缓冲池3、冷却风内部风箱7、冷却风外部风箱8；导渣沟2插入粒化器箱体1的一侧；导渣沟2的顶端与导渣沟缓冲池3连接，且连接处设有导渣沟溢流板4；粒化器箱体1顶部设有蒸汽出口13，底部设有粒化渣出口14；导渣沟2插入的一侧的设有斜面，斜面下方向设有冷却风内部风箱7；粒化器箱体1没有导渣沟2插入的侧面的外侧均设有冷却风外部风箱8；冷却风内部风箱7、冷却风外部风箱8均与粒化器箱体1的内部空间通过冷却风喷吹管联通。高温熔渣依次通过导渣沟缓冲池3、导渣沟2进入粒化器箱体1；导渣沟溢流板4的高度能够上下调节，且通过调节导渣沟溢流板4的高度使高温熔渣在导渣沟2中形成厚度为20-60mm的渣模。冶金炉的高温熔渣受多种因素影响，流量经常不稳定，给后续工序带来很大的不便，导渣沟缓冲池3的设置能有效调节这种流量波动。可上下调节的导渣沟溢流板4能根据工艺需要调节形成的渣膜厚度，有效控制粒化效果。粒化器箱体1为双层结构，两层之间填充有高铝质浇注料12，高温熔渣的温度可达1450℃以上，高铝质浇注料12可以保证设备在高温环境下工作的稳定性；粒化器箱体1顶部靠近导渣沟2的一侧和远离导渣沟2的一侧均设有窥视孔10；粒化器箱体1插入导渣沟2的一侧的导渣沟2的下方设有风淬风喷吹管6，风淬风喷吹管6上设有矩形喷吹口11，矩形喷吹口11朝向粒化器箱体1内部，且矩形喷吹口11的上方设有快速冷却喷水管5，冷却喷水管上设有喷水口。快速冷却喷水管5喷水口喷吹的水被高速高压的风淬风打散为水雾，被风淬风携带着一起喷射到渣液上。风淬风中的水雾遇到高温的液渣快速蒸发为蒸汽，利用水的蒸发焓快速冷却高温熔渣，只用很少量的水就能保证炉渣的玻璃体含量。风淬风喷吹管6的两端均设有风淬风喷吹管进口17；压力为0.4～0.6Mpa的风淬风通过风淬风喷吹管进口17进入风淬风喷吹管6，并通过矩形喷吹口11以30～60m/s的速度高速喷射到从导渣沟2流下的高温渣液上，高速高压的气流将渣液打碎为颗粒状；快速冷却喷水管5两端均设有快速冷却喷水管进口18。冷却风喷吹管遍布冷却风内部风箱7与粒化器箱体1之间、以及冷却风外部风箱8与粒化器箱体1之间，且冷却风喷吹管错位排布；冷却风内部风箱7通过冷却风内部风箱进口15与冷却风气源连接；冷却风外部风箱8通过冷却风外部风箱进口16与冷却风气源连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，该熔渣干式粒化及余热回收装置包括：粒化器箱体(1)、导渣沟(2)、导渣沟缓冲池(3)、冷却风内部风箱(7)、冷却风外部风箱(8)；所述导渣沟(2)插入所述粒化器箱体(1)的一侧；所述导渣沟(2)的顶端与导渣沟缓冲池(3)连接，且连接处设有导渣沟溢流板(4)；所述粒化器箱体(1)顶部设有蒸汽出口(13)，底部设有粒化渣出口(14)，所述导渣沟(2)插入的一侧的设有斜面，斜面下方向设有冷却风内部风箱(7)；所述粒化器箱体(1)没有所述导渣沟(2)插入的侧面的外侧均设有冷却风外部风箱(8)；所述冷却风内部风箱(7)、冷却风外部风箱(8)均与所述粒化器箱体(1)的内部空间通过冷却风喷吹管联通。

【技术特征摘要】
1.一种熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，该熔渣干式粒化及余热回收装置包括：粒化器箱体(1)、导渣沟(2)、导渣沟缓冲池(3)、冷却风内部风箱(7)、冷却风外部风箱(8)；所述导渣沟(2)插入所述粒化器箱体(1)的一侧；所述导渣沟(2)的顶端与导渣沟缓冲池(3)连接，且连接处设有导渣沟溢流板(4)；所述粒化器箱体(1)顶部设有蒸汽出口(13)，底部设有粒化渣出口(14)，所述导渣沟(2)插入的一侧的设有斜面，斜面下方向设有冷却风内部风箱(7)；所述粒化器箱体(1)没有所述导渣沟(2)插入的侧面的外侧均设有冷却风外部风箱(8)；所述冷却风内部风箱(7)、冷却风外部风箱(8)均与所述粒化器箱体(1)的内部空间通过冷却风喷吹管联通。2.根据权利要求1所述的熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，高温熔渣依次通过所述导渣沟缓冲池(3)、导渣沟(2)进入所述粒化器箱体(1)；所述导渣沟溢流板(4)的高度能够调节，且通过调节所述导渣沟溢流板(4)的高度使高温熔渣在所述导渣沟(2)中形成厚度为20-60mm的渣模。3.根据权利要求2所述的熔渣干式粒化及余热回收装置，其特征在于，所述粒化器箱体(1)为双层结构，两层之间填充有高铝质浇注料(12)；所述粒化器箱体(1)顶部靠近所述导渣沟(2)的一侧和远离所述导渣沟(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严定鎏，齐渊洪，周和敏，沈朋飞，王海风，高建军，王锋，
申请(专利权)人：钢研晟华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11