一种强力混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力混合机，该强力混合机包括筒体、回转搅拌机构和传动机构；传动机构包括依次连接的电机、液力偶合器、减速机和齿轮联轴器；回转搅拌机构包括主轴和耙齿杆；主轴沿筒体的中心轴方向固定在筒体内，其中一端穿过筒体与齿轮联轴器连接；耙齿杆位于筒体内，一端固定在主轴上，另一端固定连接有耙齿；耙齿杆的两端之间连接有推料板；靶齿和推料板沿主轴的轴向上呈径向展开；电机驱动液力偶合器带动减速机的传动轴，该传动轴通过齿轮联轴器带动带动主轴转动，进而带动靶齿和推料板对筒体内的混合料进行交叉回转搅拌。本实用新型专利技术的强力混合机的体积小、质量轻，且混合时间短、效率高和混合均匀。

A powerful mixer

The utility model discloses a strong mixing machine, the strong mixing machine comprises a cylinder body and a rotary stirring mechanism and a transmission mechanism; the transmission mechanism comprises a connected motor, coupling, reducer and gear coupling; the rotary stirring mechanism comprises a main shaft and a tooth rod; the main shaft center along the cylinder axis direction is fixed in the cylinder body at one end, passes through the cylinder is connected with the gear coupling; tooth rod in the cylinder, one end is fixed on the main shaft, the other end is fixedly connected with a tooth; pushing plate connection between the ends of the rod tooth; tooth target and axial pushing plate along the axis of the drive shaft on the radial expansion; motor driven hydraulic coupling drive reducer. Driven by the drive shaft rotation of the drive shaft through a gear coupling, and drive gear and push plate on the target cylinder mixture cross rotary stirring. The strength mixer of the utility model has the advantages of small size, light weight, short mixing time, high efficiency and uniform mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种强力混合机
本技术涉及物料混合
，尤其涉及对冶金行业原料进行混合和制粒的强力混合机。
技术介绍
现有的强力混合机被广泛用于各种物料的混合，例如氧化球团领域中对粉料进行混合均匀等。原料混合后，物料的均匀性、物料组成的稳定性和各处湿度、温度的一致性是影响造粒和球团的重要因素。因此对混合料成分的均匀性和粒度组成的合理性都具有较高的要求。目前主要的混合设备有轮碾混合机、螺带混合机、双轴搅拌混合机等，其共性问题在于处理能力小，间断性运行、混合效果不均匀等。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术的目的在于：提供一种强力混合机，以解决现有技术中的间断性运行和混合效果不均匀的技术问题。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案实现：一种强力混合机，所述强力混合机包括筒体1、回转搅拌机构和传动机构；所述传动机构包括依次连接的电机3-1、液力偶合器3-2、减速机3-3和齿轮联轴器3-4；所述回转搅拌机构包括主轴2-1和耙齿杆2-2；所述主轴2-1沿所述筒体1的中心轴方向固定在所述筒体1内，其中一端穿过所述筒体1与所述齿轮联轴器3-4连接；所述耙齿杆2-2位于所述筒体1内，一端固定在所述主轴2-1上，另一端固定连接有耙齿2-3；所述耙齿杆2-2的两端之间连接有推料板2-4；所述耙齿2-3和推料板2-4沿所述主轴2-1的轴向上呈径向展开；所述电机3-1驱动所述液力偶合器3-2带动减速机3-3的传动轴，该传动轴通过所述齿轮联轴器3-4带动所述主轴2-1转动，进而带动所述耙齿2-3和推料板2-4对所述筒体1内的混合料进行交叉回转搅拌。进一步的，所述耙齿2-3包括正向耙齿和反向耙齿；工作时，所述正向耙齿和对应的推料板向出料端方向推动和搅拌混合料，反向耙齿和对应的推料板向进料端方向反推和搅动混合料，使得混合料在所述筒体1内连续交叉往来运动。进一步的，所述正向耙齿和反向耙齿与主轴2-1的夹角分别为45°和135°。进一步的，所述耙齿2-3和推料板2-4的数量均为10；10个耙齿中，其中6个为正向耙齿，4个为反向耙齿；4个反向耙齿分布在所述筒体的中后部。进一步的，10个耙齿2-3和推料板2-4沿所述主轴2-1的径向上均匀分布。进一步的，所述耙齿2-3与所述耙齿杆2-2垂直。进一步的，所述耙齿2-3的回转直径为1400～1600mm；所述推料板2-4的回转直径为80～120mm。本技术有益效果如下：1、本技术的强力混合机的体积小、质量轻、可连续生产性，且混合时间短、效率高和混合均匀。2、本技术采用回转搅拌机构的耙齿和推料板推动混合料运动，避免了混合料水分偏高而出现堵料现象。3、本技术的强力混合机的混合料同时受到挤压、碾压和润磨的作用，因此在不破坏粘结剂的前提下，可以取代碾压或润磨进行混合料制备。4、本技术的强力混合机在制备混合料时，料温升高，有利于颗粒表面薄膜水温度升高，粘结剂的溶解度增加，有利于加强粘结剂与颗粒的作用，提高球团质量；现有混合机混料时间长，水分蒸发多，物料表面温度相对较低；而强力混合机，混料时间短，水分蒸发少，物料表面温度相对较高。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术的强力混合机结构示意图；图2为本技术强力混合机侧视图；图3为本技术的强力混合机中回转搅拌机构的侧视图；图4为本技术的耙齿及推料板轴线展开示意图；图中：1、筒体；2-1、主轴；2-2、耙齿杆；2-3、耙齿；2-4、推料板；3-1、电机；3-2、液力偶合器；3-3、减速机；3-4、齿轮联轴器；4、进料口；5、出料口。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。本实施例中涉及到的回转直径是指工件在绕定轴旋转时，最外端运动轨迹的相应的圆周直径。本实施例给出了一种强力混合机，其结构参考图1和图2，该强力混合机包括筒体1、传动机构、回转搅拌机构。本实施例的传动机构包括依次连接的电机3-1、液力偶合器3-2、减速机3-3和齿轮联轴器3-4。电机3-1、液力偶合器3-2、减速机3-3通过液力偶合器3-2外罩连成一个刚性的整体。本实施例的回转搅拌机构包括主轴2-1和耙齿杆2-2。参考图3和4，主轴2-1沿筒体1的中心轴方向固定在筒体1内，其中一端穿过筒体1与齿轮联轴器3-4连接。主轴2-1两端连接处通压缩空气进行气封，以防止主轴2-1的两端的密封处产生漏灰和磨损。耙齿杆2-2的头部(即另一端)焊接有耙齿2-3，该耙齿2-3垂直于耙齿杆。耙齿杆2-2两端之间(优选为中部位置)安装有推料板2-4。耙齿2-3和推料板2-4沿主轴2-1的轴向上螺旋安装位置径向展开，且均匀分布。径向上分布的两个相邻耙齿1之间的夹角为360°/n，n为耙齿2-3的数量。工作时，电机3-1驱动液力偶合器3-2带动减速机3-3的传动轴，该传动轴通过所述齿轮联轴器3-4带动主轴2-1转动，进而带动耙齿2-3和推料板2-4对筒体1内的混合料进行交叉回转搅拌。本实施例的耙齿2-3包括正向耙齿和反向耙齿，参考图4。耙齿2-3和推料板2-4的数量均为10，径向上分布的两个相邻耙齿2-3之间的夹角为36°。10个耙齿1中，6个为正向耙齿，4个为反向耙齿。其中，6个正向耙齿分布在筒体1的前端、中间和后端，4个反向耙齿分布在筒体1的中部和后部(即中间和后端)，正向耙齿和反向耙齿与主轴2-1的夹角分别为45°和135°。本实施例中的耙齿2-3和推料板2-4的回转直径分别为1400～1600mm和80～120mm，分别优选为1600mm和120mm。工作时，6个正向耙齿和对应的推料板向出料端方向推动和搅拌混合料，产生抛物运动，4个反向耙齿和对应的推料板向进料端方向反推和搅动混合料，使得混合料在筒体1内连续交叉往来运动，直至混合料充分混合并形成流态得以从筒体1的出料口5排出。本实施例的传动机构的底座由普通钢板焊接而成，通过地脚螺栓固定，且与筒体1处于同一水平基础上。本实施例的筒体1由普通钢板卷制而成，并在左上端和右下端分别开有进料口4和排料口5，底部水平放置，通过基础螺栓与基础联接一体，如图1所示。下面是本实施例的强力混合机设计主要性能参数:规格：Φ1600mm×3500mm；减速机：NZL545；电机：JS136-6；电压：600V；功率：220kW；处理能力：60～80t/h；主轴转速：83.3r/min；物料在强力混合机内滞留时间：60s；耙齿回转直径：Φ1600mm；推料板回转直径：Φ120mm；本实施例的工作过程：物料从筒体1上进料口4连续进入强力混合机。电机3-1驱动液力偶合器3-2带动减速机3-3，减速机3-3的传动轴通过齿轮联轴器3-4带动主轴2-1转动，进而带动耙齿2-3和推料板2-4高速旋转推动原料，使其产生复杂的剧烈运动，物料中每个颗粒分别被抛向筒壁，又被反向耙齿推回来,与其它物料颗粒交叉往来，这种抛射和交叉回旋运动使精矿颗粒与膨润土等物料颗料充分混合，形成微观均匀的混合料，在一定的流态下，从排料口5排出，这种状态以强力混合机持续工作为基础而连续不断进行下去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力混合机，其特征在于，所述强力混合机包括筒体(1)、回转搅拌机构和传动机构；所述传动机构包括依次连接的电机(3‑1)、液力偶合器(3‑2)、减速机(3‑3)和齿轮联轴器(3‑4)；所述回转搅拌机构包括主轴(2‑1)和耙齿杆(2‑2)；所述主轴(2‑1)沿所述筒体(1)的中心轴方向固定在所述筒体(1)内，其中一端穿过所述筒体(1)与所述齿轮联轴器(3‑4)连接；所述耙齿杆(2‑2)位于所述筒体(1)内，一端固定在所述主轴(2‑1)上，另一端固定连接有耙齿(2‑3)；所述耙齿杆(2‑2)的两端之间连接有推料板(2‑4)；所述耙齿(2‑3)和推料板(2‑4)沿所述主轴(2‑1)的轴向上呈径向展开；所述电机(3‑1)驱动所述液力偶合器(3‑2)带动减速机(3‑3)的传动轴，该传动轴通过所述齿轮联轴器(3‑4)带动所述主轴(2‑1)转动，进而带动所述耙齿(2‑3)和推料板(2‑4)对所述筒体(1)内的混合料进行交叉回转搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种强力混合机，其特征在于，所述强力混合机包括筒体(1)、回转搅拌机构和传动机构；所述传动机构包括依次连接的电机(3-1)、液力偶合器(3-2)、减速机(3-3)和齿轮联轴器(3-4)；所述回转搅拌机构包括主轴(2-1)和耙齿杆(2-2)；所述主轴(2-1)沿所述筒体(1)的中心轴方向固定在所述筒体(1)内，其中一端穿过所述筒体(1)与所述齿轮联轴器(3-4)连接；所述耙齿杆(2-2)位于所述筒体(1)内，一端固定在所述主轴(2-1)上，另一端固定连接有耙齿(2-3)；所述耙齿杆(2-2)的两端之间连接有推料板(2-4)；所述耙齿(2-3)和推料板(2-4)沿所述主轴(2-1)的轴向上呈径向展开；所述电机(3-1)驱动所述液力偶合器(3-2)带动减速机(3-3)的传动轴，该传动轴通过所述齿轮联轴器(3-4)带动所述主轴(2-1)转动，进而带动所述耙齿(2-3)和推料板(2-4)对所述筒体(1)内的混合料进行交叉回转搅拌。2.根据权利要求1所述的强力混合机，其特征在于，所述耙齿(2-3)包括正向耙齿和反向耙齿；工作时，所述正向耙齿和对应的推料板向出料端方向推动和搅拌混合料，反向耙齿和对应的推料板向进料端方向反推和搅动混合料，使得混合料在所述筒体(1)内连续交叉往来运动。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，王海风，靳红滨，
申请(专利权)人：钢研晟华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11