钢管夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工夹紧装置领域，公开了钢管夹紧装置，包括机架，机架上设有加工台，加工台上方的机架上滑动连接有滑板，滑板连接有气缸，滑板正对加工台的一面设有数个上夹头，数个上夹头按直线排列且相邻上夹头之间具有空隙，上夹头上均设有上夹槽，上夹槽的开口均朝向加工台，滑板上固定连接有推杆，推杆由滑板向加工台的下方延伸，推杆位于加工台下方的一端固定连接有弧形的滑轨，加工台下方的机架上设有支撑臂，支撑臂上转动连接有摆杆，摆杆的一端滑动连接在滑轨中。通过本实用新型专利技术能够实现钢管的稳定夹紧，防止钢管滚动。

Steel pipe clamping device

The utility model relates to the field of clamping steel processing, discloses pipe clamping device, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a processing station, at the top of the sliding frame processing units connected with a slide plate, plate connected with a cylinder, is on the side slide processing platform is provided with a plurality of clip, a plurality of chucks are arranged in a straight line and adjacent chuck with a gap between the upper chuck, are arranged on the upper clamp slot, the opening of the clip groove are toward the processing platform, slide plate is fixedly connected with a push rod, the push rod is extended to slide processing station, located in one end of the push rod is fixedly connected with the processing stage below the curved rails, rack is arranged on the processing bench beneath the support arm the support arm is rotatably connected to one end of the pendulum swing rod is in sliding connection with the sliding rail. Through the utility model, the steel pipe can be clamped steadily and the steel pipe can be prevented from rolling.

【技术实现步骤摘要】
钢管夹紧装置
本技术涉及钢管加工夹紧装置领域，具体涉及钢管夹紧装置。
技术介绍
钢管在成型后，为了适应不同的用途，需要对其进行多项加工，比如打孔或去毛刺。在对钢管进行加工时，需要将钢管夹紧固定。现有钢管的夹紧装置，通常包括机架，机架上设有加工台，通过夹紧机构将钢管抵紧在加工台上，对钢管进行固定，但是由于钢管的外表面是弧形的，钢管被压在加工台上时，容易发生滚动，导致钢管夹紧不稳定，从而影响钢管的正常加工。
技术实现思路
本技术意在提供钢管夹紧装置，以实现钢管的稳定夹紧，防止钢管滚动。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：钢管夹紧装置，包括机架，机架上设有加工台，加工台上方的机架上滑动连接有滑板，滑板连接有气缸，滑板正对加工台的一面设有数个上夹头，数个上夹头按直线排列且相邻上夹头之间具有空隙，上夹头上均设有上夹槽，上夹槽的开口均朝向加工台，滑板上固定连接有推杆，推杆由滑板向加工台的下方延伸，推杆位于加工台下方的一端固定连接有弧形的滑轨，加工台下方的机架上设有支撑臂，支撑臂上转动连接有摆杆，摆杆的一端滑动连接在滑轨中。本方案的原理是：实际应用时，当气缸工作时，推动滑板下滑而将上夹头的上夹槽夹在加工台上的钢管上，将钢管固定，防止钢管发生滚动。由于上夹头设有按直线排列的多个，能够对钢管进行多处夹紧，从而有效防止钢管的局部发生摆动，保证钢管得以稳定夹持。在滑板移动的同时，滑板通过推杆推动摆杆上与滑轨连接的一端下沉，摆杆的另一端上抬并抵在加工台上，此时，摆杆、推杆和加工台围成三角形，从而利用三角形具有稳定性的特点，通过摆杆和推杆对加工台进行有力支撑，分散加工台受到的作用力，从而能够保证加工台对钢管的稳定支撑，增强对钢管夹持固定的效果。本方案的优点是：本技术通过在滑板上设置多个上夹头和上夹槽，利用上夹槽对钢管进行多处定位夹紧，限定钢管的径向移动，防止钢管发生滚动或摆动而造成加工误差，实现钢管的稳定加工。并且通过推杆和摆杆结构的配合，实现加工过程中对加工台的有力支撑，从而分散并削弱加工台受到的作用力，增强了装置的稳定性。优选的，作为一种改进，加工台正对滑板的一面设有数个下夹头，数个下夹头按直线排列且分别与相邻上夹头之间的空隙正对，下夹头上均设有下夹槽，下夹槽的开口均朝向滑板。通过下夹头和下夹槽能够对钢管进行向上的支撑和抵紧，增大对钢管的夹紧力度，并增多对钢管的夹紧定位点，进一步增强对钢管的固定效果。如果上夹头和下夹头正对设置，当二者触碰时，就会阻碍对方的运动，从而使得所夹持的钢管的粗细大小的范围很小，仅适用于部分较粗的钢管，实用性不高。而本方案将上夹头和下夹头错开设置，当钢管较细时，上夹头可以不受下夹头的阻挡而持续向下夹槽的底部靠拢，从而通过上夹槽的底部和下夹槽的底部将钢管夹紧在二者之间，使得装置适用于多种粗细大小的钢管的夹持，提升了装置的实用性能。优选的，作为一种改进，推杆和摆杆均设有两根，两根摆杆分别设置在机架的两侧。两根摆杆分别对加工台的两个端部进行支撑，能够均衡加工台所受到的作用力，并增强对加工台的支撑效果。优选的，作为一种改进，加工台内部设有中空腔，加工台朝向滑板的部位设有漏孔，漏孔与中空腔的内部相通，中空腔设有排料口。如此，加工钢管时产生的料屑将由漏孔下漏至中空腔内进行储存，防止料屑四处溅落而破坏加工环境。优选的，作为一种改进，推杆上设有通槽，通槽沿推杆的长度方向延伸，加工台设有排料口的部位贯穿通槽并与通槽滑动连接。如此，通过推杆与加工台的连接，能够增强对加工台的支撑效果，保证加工台的稳定。将排料口穿过通槽设置，能够便于将料屑直接排出至推杆的外侧，从而防止料屑直接掉落在通槽中，而造成加工台与推杆之间卡死。优选的，作为一种改进，加工台上设有滑槽，滑槽向排料口延伸，滑槽中滑动连接有推柄，推柄的两端分别位于中空腔的外侧和内侧，推柄位于中空腔内的一端连接有刮板。沿滑槽滑动推柄能够移动刮板，从而通过刮板将中空腔内的料屑推出至排料口处排出。优选的，作为一种改进，上夹槽和下夹槽均呈U形。如此，使上夹槽和下夹槽的底部均为弧形，从而能够与钢管的弧形表面充分接触，由此增强对钢管的夹持固定效果。附图说明图1为本技术钢管夹紧装置的结构示意图。图2为本技术实施例中推杆的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、加工台2、滑板3、气缸4、摆杆5、推杆6、上夹头7、上夹槽8、滑轨9、下夹头10、下夹槽11、中空腔12、排料口13、推柄14、刮板15、通槽16。实施例基本如图1所示：钢管夹紧装置，包括机架1，机架1中部设有加工台2，加工台2上方的机架1上滑动连接有滑板3，滑板3上方的机架1上用螺栓固定安装有气缸4，气缸4与滑板3之间用螺栓固定连接。滑板3的下表面设有四个上夹头7，四个上夹头7按直线横向排列且相邻上夹头7之间具有空隙，上夹头7上均设有U形的上夹槽8，上夹槽8的开口均朝向加工台2。滑板3的左右两端均焊接有推杆6，推杆6均由滑板3向加工台2的下方延伸，如图2所示，推杆6上均设有通槽16，通槽16沿推杆6的长度方向延伸。如图1，加工台2的左部滑动连接在通槽16中，推杆6的下端焊接有弧形的滑轨9，加工台2下方机架1的左右两个部位均用螺钉固定安装有支撑臂，支撑臂上均通过定位销转动连接有摆杆5，摆杆5的外端滑动连接在对应的滑轨9中。加工台2的上表面设有四个下夹头10，四个下夹头10按直线横向排列且分别与相邻上夹头7之间的空隙正对，下夹头10上均设有U形的下夹槽11，下夹槽11的开口均朝向滑板3。加工台2内部设有中空腔12，加工台2朝向滑板3的部位设有漏孔，漏孔与中空腔12的内部相通，中空腔12的左部设有排料口13，加工台2的上部设有滑槽，滑槽向排料口13延伸，滑槽中滑动连接有推柄14，推柄14的两端分别位于中空腔12的外侧和内侧，推柄14位于中空腔12内的一端焊接有刮板15。本实施例中，实际应用时，将钢管同时置于四个下夹槽11上进行放置，启动气缸4，气缸4推动滑板3下移，使上夹头7抵在钢管上，将钢管向下压紧，同时四个下夹槽11将钢管向上抵紧，如此，实现钢管的多处固定，保证钢管的稳定加工。由相邻上夹头7之间的空隙或相邻下夹头10之间的空隙可对钢管进行加工。滑板3下移的同时，两根推杆6下推摆杆5，使摆杆5在弧形的滑轨9中滑动而整体发生转动，摆杆5的内端上抵在加工台2的下表面上，加工台2、两根推杆6和两根摆杆5分别形成两个三角形结构，对加工台2进行有力支撑，保证加工台2的稳定。对钢管进行加工时，产生的料屑由漏孔和滑槽下漏至中空腔12内进行储存，完成加工后，向左滑动推柄14，推柄14带动刮板15移动，从而将中空腔12内的料屑由排料口13处排出至加工台2的外部。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管夹紧装置，包括机架，机架上设有加工台，其特征在于：所述加工台上方的机架上滑动连接有滑板，滑板连接有气缸，滑板正对加工台的一面设有数个上夹头，数个上夹头按直线排列且相邻上夹头之间具有空隙，上夹头上均设有上夹槽，上夹槽的开口均朝向加工台，滑板上固定连接有推杆，推杆由滑板向加工台的下方延伸，推杆位于加工台下方的一端固定连接有弧形的滑轨，加工台下方的机架上设有支撑臂，支撑臂上转动连接有摆杆，摆杆的一端滑动连接在所述滑轨中。

【技术特征摘要】
1.钢管夹紧装置，包括机架，机架上设有加工台，其特征在于：所述加工台上方的机架上滑动连接有滑板，滑板连接有气缸，滑板正对加工台的一面设有数个上夹头，数个上夹头按直线排列且相邻上夹头之间具有空隙，上夹头上均设有上夹槽，上夹槽的开口均朝向加工台，滑板上固定连接有推杆，推杆由滑板向加工台的下方延伸，推杆位于加工台下方的一端固定连接有弧形的滑轨，加工台下方的机架上设有支撑臂，支撑臂上转动连接有摆杆，摆杆的一端滑动连接在所述滑轨中。2.根据权利要求1所述的钢管夹紧装置，其特征在于：所述加工台正对滑板的一面设有数个下夹头，数个下夹头按直线排列且分别与相邻上夹头之间的空隙正对，下夹头上均设有下夹槽，下夹槽的开口均朝向滑板。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林娟，
申请(专利权)人：象山鹿林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33