工件装夹的气密检测装置及工件装夹的气密检测设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工件装夹的气密检测装置及工件装夹的气密检测设备，涉及加工设备的技术领域，工件装夹的气密检测装置包括夹具本体和气密性检测装置；夹具本体上设有对工件定位的定位槽，气密性检测装置连接在夹具本体上；工件安装后，气密性检测装置输入高压气体，通过输出端的气压检测，对工件与夹具本体之间的气密性进行检测，以将加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工。解决了将工件放置在夹具本体上，工件在夹具上不能夹紧，加工时工件产生位移，废品率高的问题。本实用新型专利技术的气密性检测装置对工件和夹具本体之间的气密性进行检测，使工件作业位置准确，提高了作业效率。

Air tightness detection device for workpiece clamping and air tightness detection equipment for workpiece clamping

Air tightness detection device of the utility model provides an air tightness detection device and workpiece clamping fixture, and relates to the technical field of processing equipment, air tightness detection apparatus for workpiece clamping fixture comprises a fixture body and air tightness detection device; a fixture body is provided with a positioning slot on the workpiece positioning, air tightness detection device is connected to the fixture on the main body; the workpiece after installation, air tightness detection device of high-pressure gas through the pressure input, the output end of the detection, detection of air tightness between the workpiece and the fixture body, to processing the signal to the machine, if the high level output signal detection, machine processing, if the output low, stop processing machine. It solves the problem that the workpiece is placed on the fixture body, the workpiece can not be clamped on the fixture, the workpiece is displaced during processing and the rate of waste is high. The air tightness detection device of the utility model detects the air tightness between the workpiece and the fixture body, so that the workpiece operation position is accurate, and the operation efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
工件装夹的气密检测装置及工件装夹的气密检测设备
本技术涉及加工设备的
，尤其是涉及一种工件装夹的气密检测装置及工件装夹的气密检测设备。
技术介绍
轴瓦盖属于汽车动力系统的一个部件，用于固定曲轴，是汽车发动机的重要部件，轴瓦盖在机动车上主要用于对曲轴进行固定和定位，使机动车的运行状态平稳。由于机动车需求量越来越多，轴瓦盖的需求量也越来越大，钻床上，在对轴瓦盖加工的过程中，通常采用人工上料的方式，操作人员站在钻床的侧边，将轴瓦盖从第一个流水线上取下，然后放入钻床内进行加工，加工完毕后，取下轴瓦盖，放入第二个流水线上，第二个流水线对加工好的轴瓦盖进行输送，以使生产线能够连续的运行。在对轴瓦盖进行加工的过程中，通常将夹具安装在机床上，将工件安装在夹具的定位槽内进行固定，待机床启动后，即可对工件进行加工作业。在对轴瓦盖进行定位的过程中，操作人员只是将轴瓦盖放置在夹具的定位槽内，轴瓦盖与夹具之间并没有进行夹紧定位，机床在对轴瓦盖钻孔时，就会使钻孔的位置跑偏，造成轴瓦盖报废，这样操作导致轴瓦盖的废品率增加，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件装夹的气密检测装置，以解决现有技术中存在的，轴瓦盖直接放置在夹具上，由于夹具与机床之间没有进行夹紧定位，导致轴瓦盖的报废率高的技术问题。本技术还提供一种工件装夹的气密检测设备，以解决现有技术中，轴瓦盖的报废率高，使整个工序的作业效率低的技术问题。本技术提供的一种工件装夹的气密检测装置，包括夹具本体和气密性检测装置；所述夹具本体上设有对工件定位的定位槽，所述气密性检测装置连接在所述夹具本体上；所述工件安装后，所述气密性检测装置输入高压气体，通过输出端的气压检测，对工件与夹具本体之间的气密性进行检测，以将加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工。进一步的，所述气密性检测装置包括高压气体输入部、气体引出部和气压检测部；所述高压气体输入部与夹具本体的一端连接，所述气压检测部连接在所述夹具本体的另一端，气体引出部连接在所述夹具本体上；所述工件安装后，所述定位槽对工件的位置进行限定，所述高压气体输入部输入高压气体，所述气体引出部对工件与所述夹具本体之间的高压气体进行缓冲，将缓冲后的高压气体输送至所述气压检测部，所述气压检测部将输出端的气压加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工。进一步的，所述气密性检测装置还包括高压气体输送部；所述高压气体输送部设置在所述夹具本体内，所述高压气体输送部的一端与所述高压气体输入部连接，所述高压气体输送部的另一端与所述气压检测部连接，所述气体引出部连接在所述高压气体输送部上。进一步的，所述高压气体输送部为形成在所述夹具本体内的输送管道；所述气体引出部为检测孔，所述检测孔的一端与所述输送管道连通，所述检测孔的另一端形成在所述夹具本体上。进一步的，所述检测孔为多个，多个所述检测孔均布排列在所述输送管道上。进一步的，所述高压气体输入部连接有调压装置；所述调压装置对输入所述高压气体输送部内的气体压力进行调节。进一步的，还包括限位件；所述限位件为圆弧形，所述限位件连接在所述夹具本体上，并设置在所述定位槽的一端，以对工件的位置进行限定。进一步的，所述限位件的两端分别设有限位块，两个所述限位块分别连接在所述定位槽的两端，以对所述限位件的两端进行固定。进一步的，所述夹具本体上设有限位槽，所述限位槽与所述定位槽的端面相连通，以对工件的安装位置进行限定。本技术还提供一种工件装夹的气密检测设备，包括机体和所述的工件装夹的气密检测装置；所述机体设有安装座，所述工件装夹的气密检测装置连接在所述安装座内。本技术提供的一种工件装夹的气密检测装置，所述夹具本体安装在机床上，用于对工件进行定位，在所述夹具本体上设有定位槽，所述工件安装后，所述定位槽对所述工件的位置进行限定；所述气密性检测装置连接在所述夹具本体上，当所述工件在所述定位槽内进行定位后，所述气密性检测装置的输入端输入高压气体，所述高压气体在所述工件和所述夹具本体之间流动，以使所述气密性检测装置对输出端的气压进行检测，检测完毕后将加工信号传递至机床，信号检测结果显示高电平时，机床开始对工件进行加工作业，信号检测结果显示低电平时，机床停止加工。本技术在夹具本体上安装气密性检测装置，对工件和夹具本体之间的气密性进行检测，使工件牢固的安装在所述夹具本体上，以将加工信号传递至机床，使机床启动作业，实现了加工自动化，并且产品的合格率高。本技术还提供一种工件装夹的气密检测设备，在机体的内设置安装座，将上述工件装夹的气密检测装置连接在安装座内，提高了整个设备的作业效率，并且工件的合格率高，降低了整个设备的加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为图1中沿A－A方向的剖视图；图3为本技术实施例提供的主视图；图4为本技术实施例提供的俯视图。图标：11－夹具本体；12－气密性检测装置；13－限位件；111－定位槽；112－限位槽；121－高压气体输入部；122－气体引出部；123－气压检测部；124－高压气体输送部；125－调压装置；131－限位块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为图1中沿A－A方向的剖视图；图3为本技术实施例提供的主视图；图4为本技术实施例提供的俯视图。如图1～4所示，本技术提供的一种工件装夹的气密检测装置，包括夹具本体11和气密性检测装置12；所述夹具本体11上设有对工件定位的定位槽111，所述气密性检测装置12连接在所述夹具本体11上；所述工件安装后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件装夹的气密检测装置，其特征在于，包括夹具本体(11)和气密性检测装置(12)；所述夹具本体(11)上设有对工件定位的定位槽(111)，所述气密性检测装置(12)连接在所述夹具本体(11)上；所述工件安装后，所述气密性检测装置(12)输入高压气体，通过输出端的气压检测，对工件与所述夹具本体(11)之间的气密性进行检测，以将加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工；所述气密性检测装置(12)包括高压气体输入部(121)、气体引出部(122)和气压检测部(123)；所述高压气体输入部(121)与夹具本体(11)的一端连接，所述气压检测部(123)连接在所述夹具本体(11)的另一端，气体引出部(122)连接在所述夹具本体(11)上；所述工件安装后，所述定位槽(111)对工件的位置进行限定，所述高压气体输入部(121)输入高压气体，所述气体引出部(122)对工件与所述夹具本体(11)之间的高压气体进行缓冲，将缓冲后的高压气体输送至所述气压检测部(123)，所述气压检测部(123)将输出端的气压加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工。...

【技术特征摘要】
1.一种工件装夹的气密检测装置，其特征在于，包括夹具本体(11)和气密性检测装置(12)；所述夹具本体(11)上设有对工件定位的定位槽(111)，所述气密性检测装置(12)连接在所述夹具本体(11)上；所述工件安装后，所述气密性检测装置(12)输入高压气体，通过输出端的气压检测，对工件与所述夹具本体(11)之间的气密性进行检测，以将加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工；所述气密性检测装置(12)包括高压气体输入部(121)、气体引出部(122)和气压检测部(123)；所述高压气体输入部(121)与夹具本体(11)的一端连接，所述气压检测部(123)连接在所述夹具本体(11)的另一端，气体引出部(122)连接在所述夹具本体(11)上；所述工件安装后，所述定位槽(111)对工件的位置进行限定，所述高压气体输入部(121)输入高压气体，所述气体引出部(122)对工件与所述夹具本体(11)之间的高压气体进行缓冲，将缓冲后的高压气体输送至所述气压检测部(123)，所述气压检测部(123)将输出端的气压加工信号传递至机床，信号检测如果输出高电平，机床开始加工，如果输出低电平，机床停止加工。2.根据权利要求1所述的工件装夹的气密检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置(12)还包括高压气体输送部(124)；所述高压气体输送部(124)设置在所述夹具本体(11)内，所述高压气体输送部(124)的一端与所述高压气体输入部(121)连接，所述高压气体输送部(124)的另一端与所述气压检测部(123)连接，所述气体引出部(122)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，王盛鑫，刘凌云，李慧玲，吴岳敏，马彬，徐金瑜，
申请(专利权)人：湖北汽车工业学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42