一种钻孔精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种钻孔精确定位装置。钻孔是常见的制造加工工艺，但是使用手持式电钻在坚硬光滑的表面钻孔时，钻头在光洁硬面上初始旋转时摩擦力非常小，经常因钻头打滑而定位困难，尤其是在某些空间狭小位置进行精确钻孔操作，不但钻头定位困难，而且操作人员控制电钻也非常费力，稍不小心，钻头偏移后极易造成钻孔质量不达标或伤人。基于以上原因，设计了一种钻孔精确定位装置，在进行钻孔操作时，提前安装本装置，钻头在定位板及导向器的束缚下，非常容易定位且不打滑；并且设置多个定位板及导向器，各导向器能够按刻度线精确定位相互位置，实现钻孔时各个孔之间的精确定位、整齐划一。

A precise positioning device for drilling holes

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔精确定位装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种钻孔精确定位装置。
技术介绍
钻孔是常见的制造加工工艺，但是使用手持式电钻在坚硬光滑的表面钻孔时，钻头在光洁硬面上初始旋转时摩擦力非常小，经常因钻头打滑而定位困难，尤其是在某些空间狭小位置进行精确钻孔操作，不但钻头定位困难，而且操作人员控制电钻也非常费力，稍不小心，钻头偏移后极易造成钻孔质量不达标或伤人。基于以上原因，设计了一种钻孔精确定位装置，在进行钻孔操作时，提前安装本装置，钻头在定位板及导向器的束缚下，非常容易定位且不打滑；并且设置多个定位板及导向器，各导向器能够按刻度线精确定位相互位置，实现钻孔时各个孔之间的精确定位、整齐划一。
技术实现思路
基于以上目的，本技术主要包括：导向板1、定位板2、导向器3、紧固螺柱4、固定板5、吸囊6、紧固螺丝7、吸盘8；本技术的特征在于：导向板1为长方体条状，长方体的外表面偏下方，开设一条燕尾沟槽，沟槽上方标有显示长度的刻度；在导向板1的上端面且垂直上端面向内开设多个长方形槽孔，各槽孔成一字排列，每个槽孔所对应的导向板1的外表面上，分别开设一个螺纹孔，螺纹孔和槽孔相通；在导向板1的燕尾沟槽里，安装一个定位板2，定位板2为片状结构，定位板2的左侧面为平面状，右侧面设置一个与燕尾沟槽相配合的燕尾导轨，定位板2的上方开设一个螺纹通孔并使通孔垂直穿过燕尾导轨，紧固螺柱4的外螺纹和定位板2的上方螺纹通孔的内螺纹向匹配；在定位板2的下方开设螺纹通孔，导向器3是带有通孔的空心圆柱体，圆柱体上部外表面设置外螺纹，导向器3的外螺纹和定位板2下方的螺纹孔的内螺纹相匹配；固定板5为片状结构，外表面的上侧开设一个圆通孔，中间开设多个直径不同的圆通孔，下端面的宽度和厚度分别和导向板1上端面开设的长方形槽孔的宽度和厚度相同；固定板5上侧圆孔的内侧设置的吸盘8与外侧设置的吸囊6的交换口相连接；紧固螺丝7的外螺纹和导向板1外表面上侧的螺纹孔的内螺纹相匹配。附图说明图1是本技术总体结构示意图；图2是导向板1上槽孔位置示意图；图3是定位板2结构示意图；图4是定位板2的C向结构剖视图；图5是导向器3的剖视结构图；图6是固定板5的形状示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，本技术主要包括：导向板1、定位板2、导向器3、紧固螺柱4、固定板5、吸囊6、紧固螺丝7、吸盘8；其特征在于：如图1所示，导向板1为长方体条状，长方体的外表面偏下方，开设一条燕尾沟槽，沟槽上方标有显示长度的刻度；在导向板1的上端面上且垂直上端面向内开设多个长方形槽孔，各槽孔成一字排列，如图2所示，每个槽孔所对应的导向板1的外表面上，分别开设一个螺纹孔，螺纹孔和槽孔相通；在导向板1的燕尾沟槽里，安装一个定位板2，定位板2的结构如图3和图4所示，为片状结构，定位板2的左侧面为平面状，右侧面设置一个与燕尾沟槽相配合的燕尾导轨，定位板2的上方开设一个螺纹通孔并使通孔垂直穿过燕尾导轨，紧固螺柱4的头部能够拧入螺纹通孔内并顶在导向板1的燕尾沟槽的底面上，从而实现定位板2和导向板1之间的相互位置关系固定；在定位板2的下方开设螺纹通孔，导向器3是带有通孔的空心圆柱体，如图5所示，圆柱体上部外表面设置外螺纹，导向器3通过外螺纹拧入定位板2下方的螺纹孔内进行固定；固定板5的形状如图6所示，为片状结构，外表面的上侧开设一个圆通孔，中间开设多个直径不同的圆通孔，下端面的宽度和厚度分别和导向板1上端面开设的长方形槽孔的宽度和厚度相同，即固定板5的下端能够伸入长方形槽孔内；固定板5上侧圆孔的内侧设置的吸盘8与外侧设置的吸囊6的交换口相连接；紧固螺丝7的头部能够拧入导向板1外表面上侧的螺纹孔内并顶在固定板5的表面上，实现导向板1和固定板5之间相互位置关系固定。精确定位钻孔方式，分别将两组吸囊6和吸盘8装在两块固定板5的上侧圆孔上，将两块固定板5的下端分别插入导向板1上端面的两个槽孔内，将紧固螺丝7拧入导向板1槽孔相应位置的螺纹孔内，紧固螺丝7的顶端穿过螺纹孔顶在固定板5的外表面上，实现固定板5与导向板1的相互位置关系固定；设置多个槽孔，能够实现两个固定板5之间安装距离的调整，便于不同钻孔环境下导向板1的方便固定。导向板1和定位板2通过燕尾沟槽和燕尾导轨实现滑动连接，并通过刻度指示精确定位导向板1和定位板2的相互位置关系，当位置关系确定后，在定位板2上方的螺纹孔内拧入紧固螺柱4，紧固螺柱4的顶端穿过螺纹孔并顶在导向板1的燕尾槽的槽底面上，实现定位板2和导向板1之间的位置固定；导向器3的螺纹端拧入定位板2下方的螺纹孔内。通过吸囊6和吸盘8将导向板1固定在光滑钻孔平面上，将手持式电钻的钻头伸入导向器3的圆孔内，由于定位板2处于固定状态，因此钻头在导向器3的圆孔内被束缚，只能进行钻孔方向移动。并且操作人员可以双手同时操控电钻，加强了钻孔的稳定性。导向器3的内通孔能够设置成不同的直径规格，以匹配不同直径的钻头。设置多个定位板2的目的在于：如果在同一区域钻削多个水平排列的孔时，只需固定好各个定位板2之间的距离后，就能够依次进行钻孔，方便钻孔操作流程。在固定板5中间开设多个不同直径的圆通孔，其目的在于：某些钻孔方便且精度要求不高的场合，不需要进行整体装置的安装，只需通过吸囊6和吸盘8将固定板5固定在待钻孔表面的上方或手持固定板5在待钻孔表面的旁边，将钻头伸入固定板5上不同直径的圆通孔内，即可起到钻孔导向的作用，设置不同直径圆孔的目的是为了适应不同直径的钻头。上述说明并非对本技术的限制，本技术不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。优点：本技术结构简单，定位精确，操作简单，并且非常便于拆装携带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔精确定位装置，主要包括：导向板（1）、定位板（2）、导向器（3）、紧固螺柱（4）、固定板（5）、吸囊（6）、紧固螺丝（7）、吸盘（8）；其特征在于：导向板（1）为长方体条状，长方体的外表面偏下方，开设一条燕尾沟槽，沟槽上方标有显示长度的刻度；在导向板（1）的上端面且垂直上端面向内开设多个长方形槽孔，各槽孔成一字排列，每个槽孔所对应的导向板（1）的外表面上，分别开设一个螺纹孔，螺纹孔和槽孔相通；在导向板（1）的燕尾沟槽里，安装一个定位板（2），定位板（2）为片状结构，定位板（2）的左侧面为平面状，右侧面设置一个与燕尾沟槽相配合的燕尾导轨，定位板（2）的上方开设一个螺纹通孔并使通孔垂直穿过燕尾导轨，紧固螺柱（4）的外螺纹和定位板（2）的上方螺纹通孔的内螺纹向匹配；在定位板（2）的下方开设螺纹通孔，导向器（3）是带有通孔的空心圆柱体，圆柱体上部外表面设置外螺纹，导向器（3）的外螺纹和定位板（2）下方的螺纹孔的内螺纹相匹配；固定板（5）为片状结构，外表面的上侧开设一个圆通孔，中间开设多个直径不同的圆通孔，下端面的宽度和厚度分别和导向板（1）上端面开设的长方形槽孔的宽度和厚度相同；固定板（5）上侧圆孔的内侧设置吸盘（8），与外侧设置的吸囊（6）的交换口相连接；紧固螺丝（7）的外螺纹和导向板（1）外表面上侧的螺纹孔的内螺纹相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔精确定位装置，主要包括：导向板（1）、定位板（2）、导向器（3）、紧固螺柱（4）、固定板（5）、吸囊（6）、紧固螺丝（7）、吸盘（8）；其特征在于：导向板（1）为长方体条状，长方体的外表面偏下方，开设一条燕尾沟槽，沟槽上方标有显示长度的刻度；在导向板（1）的上端面且垂直上端面向内开设多个长方形槽孔，各槽孔成一字排列，每个槽孔所对应的导向板（1）的外表面上，分别开设一个螺纹孔，螺纹孔和槽孔相通；在导向板（1）的燕尾沟槽里，安装一个定位板（2），定位板（2）为片状结构，定位板（2）的左侧面为平面状，右侧面设置一个与燕尾沟槽相配合的燕尾导轨，定位板（2）的上方开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文忠，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：河北,13