一种可自动摆动角度模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动摆动角度模具，包括圆形下底座,所述圆形下底座上表面固定连接有圆环工作台，所述圆环工作台上表面固定连接有圆环滑轨，所述圆环滑轨上安装有多个电控小车，每个所述电控小车上表面均安装有矩形承载板，每个所述矩形承载板上表面均固定连接有下模座，每个所述下模座上表面均加工有凹模型腔，所述圆形下底座侧表面固定连接有一对N型支撑杆，每个所述N型支撑杆一端均固定连接有弧形连接片。本实用新型专利技术的有益效果是，便于灵活调节模具角度，有利于不同型芯和型腔相匹配生产出不同的产品，增加产品的多样性，结构新颖，操作简单，可利用价值高，提高了工作效率。

An automatic angle mould for swing angle

The utility model discloses an automatic swing angle of mold, including a round base, the base is fixed on the upper surface of the circular ring is connected with the work table, the table is fixed on the upper surface of the ring is connected with a circular ring slide, the slide ring is provided with a plurality of electric cars, electric car on the surface of each of the equipped with a rectangular bearing plate, each of the rectangular plate surface are fixedly connected with the lower die base, each of the lower die seat surface are provided with concave cavity, the circular lower side face of the base is fixedly connected with a supporting rod of N type, each of the N type support rod is the connecting piece is fixedly connected with the arc. The utility model has the beneficial effect of flexibly adjusting the angle of the mold, which is beneficial for matching different cores and cavity, producing different products, increasing product diversity, novel structure, simple operation, high utilization value and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动摆动角度模具
本技术涉及模具加工产品设备领域，特别是一种可自动摆动角度模具。
技术介绍
模具加工制造产品已经成为人们生产制造过程中不可缺少的一种定型加工方法，然后现有技术中每个模具的型腔和型芯只能生产出特定形状的成型产品，生产制造缺乏灵活性，人们可以通过对模具旋转一对定的角度实现不同型腔和型芯的匹配，达到生产不同形状的产品，增加模具功能的多样性，鉴于此，对以上问题进行研究，设置本装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种可自动摆动角度模具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种可自动摆动角度模具，包括圆形下底座,所述圆形下底座上表面固定连接有圆环工作台，所述圆环工作台上表面固定连接有圆环滑轨，所述圆环滑轨上安装有多个电控小车，每个所述电控小车上表面均安装有矩形承载板，每个所述矩形承载板上表面均固定连接有下模座，每个所述下模座上表面均加工有凹模型腔，所述圆形下底座侧表面固定连接有一对N型支撑杆，每个所述N型支撑杆一端均固定连接有弧形连接片，一对所述弧形连接片侧表面固定连接有与圆形下底座相对应的圆形上底座，所述圆形上底座上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有圆形承载板，所述圆形承载板下表面电性连接有与多个电控小车相匹配的多个液压缸，每个所述液压缸的驱动端均固定连接有与下模座相匹配的上模座，每个所述上模座下表面固定连接有与凹模型腔相匹配的凸模型芯。优选的，每个所述上模座下表面且位于凸模型芯两侧均加工有一对圆形凹槽，每个圆形凹槽内电性连接有红外线定位灯。优选的，所述圆形上底座上表面铰链连接有与旋转电机相匹配的保护扣盖。优选的，每个所述下模座上表面固定连接有与一对红外线定位灯相匹配的一对定位圆环。优选的，所述圆形下底座上表面均加工有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧固螺钉。优选的，每个所述凹模型腔的型腔形状各不相同，每个所述凸模型芯的截面形状各不相同。利用本技术的技术方案制作的一种可自动摆动角度模具，便于灵活调节模具角度，有利于不同型芯和型腔相匹配生产出不同的产品，增加产品的多样性，结构新颖，操作简单，可利用价值高，提高了工作效率。附图说明图1是本技术所述一种可自动摆动角度模具的结构示意图；图2是本技术所述一种可自动摆动角度模具的侧视图；图3是本技术所述一种可自动摆动角度模具的俯视剖面图；图中，1-圆形下底座；2-圆环工作台；3-圆环滑轨；4-电控小车；5-矩形承载板；6-下模座；7-凹模型腔；8-N型支撑杆；9-弧形连接片；10-圆形上底座；11-旋转电机；12-圆形承载板；13-上模座；14-凸模型芯；15-红外线定位灯；16-保护扣盖；17-定位圆环；18-紧固螺钉；19-液压缸。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示，一种可自动摆动角度模具，包括圆形下底座1,所述圆形下底座1上表面固定连接有圆环工作台2，所述圆环工作台2上表面固定连接有圆环滑轨3，所述圆环滑轨3上安装有多个电控小车4，每个所述电控小车4上表面均安装有矩形承载板5，每个所述矩形承载板5上表面均固定连接有下模座6，每个所述下模座6上表面均加工有凹模型腔7，所述圆形下底座1侧表面固定连接有一对N型支撑杆8，每个所述N型支撑杆8一端均固定连接有弧形连接片9，一对所述弧形连接片9侧表面固定连接有与圆形下底座1相对应的圆形上底座10，所述圆形上底座10上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的旋转电机11，所述旋转电机11的旋转端固定连接有圆形承载板12，所述圆形承载板12下表面电性连接有与多个电控小车4相匹配的多个液压缸19，每个所述液压缸19的驱动端均固定连接有与下模座6相匹配的上模座13，每个所述上模座13下表面固定连接有与凹模型腔7相匹配的凸模型芯14；每个所述上模座13下表面且位于凸模型芯14两侧均加工有一对圆形凹槽，每个圆形凹槽内电性连接有红外线定位灯15；所述圆形上底座10上表面铰链连接有与旋转电机11相匹配的保护扣盖16；每个所述下模座6上表面固定连接有与一对红外线定位灯15相匹配的一对定位圆环17；所述圆形下底座1上表面均加工有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧固螺钉18；每个所述凹模型腔7的型腔形状各不相同，每个所述凸模型芯14的截面形状各不相同。具体使用时：首先本装置内的电控小车4、旋转电机11、红外线定位灯15和液压缸19分别与电源电路相连接，在圆形下底座1上安装圆环工作台2，圆环工作台2用于承载圆环滑轨3进行稳定工作运行，圆环滑轨3上安装的多个电控小车4可以循环运动调整角度变换位置，便于不同凹模型腔7和凸模型芯14相配合进行冲压，电控小车4循环运动带动矩形承载板5上承载的下模座6到固定冲压位置后稳定，随后圆形开口内固定嵌装的旋转电机11进行旋转，带动圆形承载板12旋转后，多个液压缸19旋转到与多个电控小车4相对应的位置，使得下模座6与上模座13相对应，此时可以使单个液压缸19驱动端上模座13的凸模型芯14与其中一个相匹配的下模座6上的凹模型腔7对准，实现冲压过程，也可以多个液压缸19驱动端同时伸出对准不同下模座6的凸模型芯14进行冲压，保证同时完成不同形状的产品，保证工作效率，减少更换模具的次数，多个凸模型芯14的尺寸与多个凹模型腔7的尺寸相对应，但是可以在多个不同凸模型芯14下加工有不同的印花形状，装置通过圆形凹槽内的红外线定位灯15与定位圆环17相匹配进行定位，使得红外线定位灯15光线照射到定位圆环17的中心处进行准确定位，有利于规范定型产品，提高产品质量，一对N型支撑杆8通过弧形连接片9固定连接在圆形上底座10，起到支撑效果，相匹配的保护扣盖16有利于保护旋转电机11，防止碰伤人们，两对螺纹通孔内嵌装的紧固螺钉18便于装置与地面紧固连接，增加装置运行稳定性，不同形状的凹模型腔7与不同形状的凸模型芯14相匹配加工出不同形状的产品。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动摆动角度模具，包括圆形下底座(1),其特征在于，所述圆形下底座(1)上表面固定连接有圆环工作台(2)，所述圆环工作台(2)上表面固定连接有圆环滑轨(3)，所述圆环滑轨(3)上安装有多个电控小车(4)，每个所述电控小车(4)上表面均安装有矩形承载板(5)，每个所述矩形承载板(5)上表面均固定连接有下模座(6)，每个所述下模座(6)上表面均加工有凹模型腔(7)，所述圆形下底座(1)侧表面固定连接有一对N型支撑杆(8)，每个所述N型支撑杆(8)一端均固定连接有弧形连接片(9)，一对所述弧形连接片(9)侧表面固定连接有与圆形下底座(1)相对应的圆形上底座(10)，所述圆形上底座(10)上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的旋转端固定连接有圆形承载板(12)，所述圆形承载板(12)下表面电性连接有与多个电控小车(4)相匹配的多个液压缸(19)，每个所述液压缸(19)的驱动端均固定连接有与下模座(6)相匹配的上模座(13)，每个所述上模座(13)下表面固定连接有与凹模型腔(7)相匹配的凸模型芯(14)。

【技术特征摘要】
1.一种可自动摆动角度模具，包括圆形下底座(1),其特征在于，所述圆形下底座(1)上表面固定连接有圆环工作台(2)，所述圆环工作台(2)上表面固定连接有圆环滑轨(3)，所述圆环滑轨(3)上安装有多个电控小车(4)，每个所述电控小车(4)上表面均安装有矩形承载板(5)，每个所述矩形承载板(5)上表面均固定连接有下模座(6)，每个所述下模座(6)上表面均加工有凹模型腔(7)，所述圆形下底座(1)侧表面固定连接有一对N型支撑杆(8)，每个所述N型支撑杆(8)一端均固定连接有弧形连接片(9)，一对所述弧形连接片(9)侧表面固定连接有与圆形下底座(1)相对应的圆形上底座(10)，所述圆形上底座(10)上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的旋转端固定连接有圆形承载板(12)，所述圆形承载板(12)下表面电性连接有与多个电控小车(4)相匹配的多个液压缸(19)，每个所述液压缸(19)的驱动端均固定连接有与下模座(6)相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉流，
申请(专利权)人：赵嘉流，
类型：新型
国别省市：浙江,33